Επιθεώρηση ελαττωμάτων στην επιφάνεια του κυλινδρικού σώματος: Ανίχνευση λαθών σε οπές, γρατζουνισμάτων και μόλυνσης από μεταλλικά χοντρόκοκκα

Επισκόπηση

Η επιθεώρηση της επιφάνειας των κινητήρων δεν περιορίζεται στον έλεγχο γρατζουνισμάτων ή ορατών ελαττωμάτων. Πριν από την είσοδο ενός κυλινδρικού σώματος στη γραμμή κατεργασίας, οι κατασκευαστές μπορεί επίσης να χρειάζονται να αναγνωρίζουν λείπουσες ή λανθασμένα τοποθετημένες οπές, γρατζουνίσματα και ενσοκώσεις στις επιφάνειες κατεργασίας, καθώς και υπολείμματα μαύρων μεταλλικών χοντρόκοκκων .

Ένα πρακτικό αυτοματοποιημένο σύστημα επιθεώρησης μπορεί να συνδυάζει κάμερες άνω θέασης και πλευρικής θέασης με ρομποτική τοποθέτηση καμερών και περιστρεφόμενο τραπέζι για την επιθεώρηση διαφορετικών επιφανειών του κυλινδρικού σώματος.

Αυτό το άρθρο εξηγεί πώς μπορεί να ρυθμιστεί ένα σύστημα επιθεώρησης με οπτική μηχανής για την εισερχόμενη επιθεώρηση κυλινδρικών μπλοκ, πώς διάφορες κάμερες και μηχανισμοί κίνησης λειτουργούν από κοινού, καθώς και τι πρέπει να ληφθεί υπόψη κατά την επιθεώρηση διατάξεων οπών και μικρών επιφανειακών ρύπων.

1. Γιατί να επιθεωρούνται τα κυλινδρικά μπλοκ στο στάδιο της εισερχόμενης επιθεώρησης;

Πολλά προβλήματα ποιότητας ξεκινούν πριν το εξάρτημα φτάσει στη διαδικασία κατεργασίας ή συναρμολόγησης.

Για ένα χυτό κυλινδρικό μπλοκ, πιθανές εισερχόμενες ελλείψεις μπορεί να περιλαμβάνουν:

• Απόντες οπές
• Επιπλέον ή λανθασμένα τοποθετημένες οπές
• Λανθασμένες διατάξεις οπών
• Γρατζουνιές ή σημάδια κρούσης σε επιφάνειες κατεργασίας
• Υπολείμματα μαύρων μεταλλικών υλικών
• Άλλες ορατές επιφανειακές ανωμαλίες

Εάν αυτά τα ελαττώματα δεν ανιχνευθούν πριν από τη μηχανική κατεργασία, το εξάρτημα ενδέχεται ήδη να έχει καταναλώσει σημαντικό χρόνο παραγωγής και επεξεργασίας.

Η πρώιμη επιθεώρηση αποτρέπει την απώλεια στα επόμενα στάδια

Τοποθετώντας το σύστημα επιθεώρησης στο σημείο επιθεώρησης εισερχόμενων υλικών δημιουργείται ένα νωρίτερο φράγμα ποιότητας.

Όταν ανιχνεύεται μια ανωμαλία, το κυλινδρικό σώμα μπορεί να απορριφθεί, να υποστεί επανεργασία ή να αποκλινθεί πριν από την είσοδό του σε επόμενες λειτουργίες μηχανικής κατεργασίας.

Η βασική λογική είναι:

Εισερχόμενο κυλινδρικό σώμα → Επιθεώρηση με μηχανική όραση → Ταξινόμηση OK / NG → Μηχανική κατεργασία ή επανεργασία

Αυτό επιτρέπει στους κατασκευαστές να ανιχνεύσουν ελαττώματα που υπάρχουν ήδη στο εισερχόμενο υλικό, προτού αυτά ενσωματωθούν στην παραγωγική διαδικασία των επόμενων σταδίων.

2. Σύστημα επιθεώρησης: Ξεχωριστές άποψη από πάνω και πλευρική άποψη

Ένας κύλινδρος μπλοκ έχει πολλές επιφάνειες ελέγχου, και μία σταθερή κάμερα δεν μπορεί αναγκαστικά να παρέχει επαρκή κάλυψη.

Μία πρακτική λύση μπορεί επομένως να διαιρέσει το καθήκον ελέγχου μεταξύ εικόνας από πάνω και εικόνας από την πλευρά .

Επιθεώρηση ανωεπιφάνειας

Ένα Μία κάμερα χρησιμοποιείται για την ανώτερη επιφάνεια του κυλίνδρου μπλοκ.

Στην περιγραφόμενη διάταξη, ένα ρομπότ μεταφέρει την κάμερα Α και τη μετακινεί σύμφωνα με την προγραμματισμένη διαδρομή ελέγχου.

Αυτό επιτρέπει τη ρύθμιση της θέσης λήψης εικόνας και της γωνίας θέασης για διαφορετικές περιοχές της ανώτερης επιφάνειας.

Επιθεώρηση πλευρικής επιφάνειας

AΚάμερα Β βρίσκεται δίπλα στο εξάρτημα.

Το κυλινδρικό σώμα περιστρέφεται σε ένα περιστρεφόμενο τραπέζι, ώστε διαφορετικές πλευρικές επιφάνειες να διέρχονται από το οπτικό πεδίο της κάμερας.

Η βασική ακολουθία κίνησης είναι:

Κάμερα τοποθετημένη σε ρομπότ → Απεικόνιση της επιφάνειας από πάνω

Περιστρεφόμενο τραπέζι + κάμερα B → Απεικόνιση πλευρικών επιφανειών

Το λογισμικό ελέγχου επεξεργάζεται στη συνέχεια τις καταγεγραμμένες εικόνες και παρέχει το αντίστοιχο αποτέλεσμα OK/NG.

3. Τι μπορεί να ανιχνεύσει το οπτικό σύστημα;

Το σύστημα ελέγχου μπορεί να ρυθμιστεί για διάφορες διαφορετικές εργασίες ελέγχου.

3.1 Ανίχνευση απόντων ή λανθασμένων οπών

Τα κυλινδρικά σώματα περιέχουν πολλαπλές μηχανουργημένες και χυτές οπές με συγκεκριμένες θέσεις και διατάξεις.

Το σύστημα μπορεί να συγκρίνει την πραγματική εικόνα με την καθορισμένη αναφορά θέσης οπών για να εντοπίσει:

• Απόντες οπές
• Επιπλέον οπές
• Λανθασμένες θέσεις οπών
• Λανθασμένες διατάξεις οπών
• Ανωμαλίες στο μέγεθος των μηχανοκατεργασμένων οπών

Αυτός ο τύπος ελέγχου είναι ιδιαίτερα χρήσιμος για τις εισερχόμενες χυτές πρώτες ύλες, όπου ένα λανθασμένο μοτίβο οπών μπορεί διαφορετικά να προχωρήσει σε επόμενες διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας.

Τα δεδομένα αναφοράς πρέπει να βασίζονται στα πραγματικά τεχνικά σχέδια του πελάτη και στο εγκεκριμένο μοτίβο οπών.

3.2 Ανίχνευση γρατσουνιών και σημαδιών κρούσης

Οι επιφάνειες κατεργασίας μπορούν να περιέχουν ορατές γρατσουνιές, ενσορρήξεις ή σημάδια κρούσης.

Η όραση μηχανής μπορεί να εντοπίσει ανώμαλα χαρακτηριστικά επιφάνειας αναλύοντας τις διαφορές μεταξύ της αναμενόμενης εμφάνισης της επιφάνειας και της καταγεγραμμένης εικόνας.

Η πραγματική ικανότητα ελέγχου εξαρτάται από παράγοντες όπως:

• Επιφανειακή επεξεργασία
• Συνθήκες φωτισμού
• Μέγεθος ελαττώματος
• Αντίθεση ελαττώματος
• Ανάλυση κάμερας
• Γωνία επιθεώρησης
• Υφή Φόντου

Γι’ αυτόν τον λόγο, η επικύρωση του δείγματος με πραγματικά εξαρτήματα παραγωγής είναι σημαντική πριν από την τελική διαμόρφωση της διάταξης.

3.3 Ανίχνευση μαύρων μεταλλικών θραυσμάτων

Τα μαύρα μεταλλικά θραύσματα μπορεί να είναι ιδιαίτερα δύσκολα στην ανίχνευση.

Σε αντίθεση με τα μεγάλα, εμφανή ξένα αντικείμενα, τα λεπτά θραύσματα μπορούν να κατανέμονται ακανόνιστα σε μια μηχανολογημένη επιφάνεια και ενδέχεται να έχουν οπτικά χαρακτηριστικά παρόμοια με:

• Σκούρα σημάδια μηχανολόγησης
• Υφή Επιφάνειας
• Διαρροφιά ελαίου
• Χαρακτηριστικά φόντου από χύτευση ή μηχανολόγηση

Ο αλγόριθμος όρασης μπορεί να αξιολογεί χαρακτηριστικά όπως:

• Σχήμα
• Μέγεθος
• Χαρακτηριστικά των ακμών
• Θέση
• Αντίθεση σε σχέση με την περιβάλλουσα επιφάνεια

Ωστόσο, όταν τα μεταλλικά υπολείμματα αναμειγνύονται με λάδι ή άλλη σκοτεινή μόλυνση, η αντίθεση της εικόνας μπορεί να γίνει λιγότερο αξιόπιστη.

Για αυτόν τον λόγο, πρέπει να χρησιμοποιούνται πραγματικά δείγματα που περιέχουν αντιπροσωπευτική μόλυνση από μεταλλικά υπολείμματα για την επικύρωση αντί να βασίζεται κανείς αποκλειστικά σε καθαρά αναφορικά εξαρτήματα.

4. Ευέλικτος ορισμός της περιοχής επιθεώρησης

Διαφορετικά μοντέλα κυλινδρικών σωμάτων μπορεί να έχουν διαφορετικές απαιτήσεις επιθεώρησης.

Αντί να καθορίζονται μόνιμα όλες οι περιοχές επιθεώρησης, το σύστημα μπορεί να επιτρέπει στον χρήστη να ορίζει τις περιοχές επιθεώρησης μέσω της διεπαφής λογισμικού.

Αυτό επιτρέπει στους χειριστές ή τους μηχανικούς να καθορίζουν:

• Ποια επιφάνεια χρειάζεται επιθεώρηση
• Ποιό μοτίβο οπών πρέπει να ελεγχθεί
• Ποιές περιοχές κατεργασίας πρέπει να επιθεωρηθούν
• Ποιές περιοχές πρέπει να αποκλειστούν
• Ποιές περιοχές απαιτούν ανίχνευση ελαττωμάτων

Μόλις ρυθμιστεί, η περιοχή επιθεώρησης και οι αντίστοιχες παράμετροι μπορούν να αποθηκευτούν ως πρόγραμμα προϊόντος.

Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο σε περιβάλλοντα παραγωγής όπου διάφορα μοντέλα κυλινδρικών σωμάτων μοιράζονται το ίδιο σύστημα επιθεώρησης.

5. Θέση κάμερας με ρομπότ και αυτόματη διδασκαλία

Μια κάμερα που είναι τοποθετημένη σε ρομπότ προσφέρει επιπλέον ευελιξία σε σύγκριση με μια σταθερή διάταξη κάμερας.

Το ρομπότ μπορεί να μετακινήσει την κάμερα σε προκαθορισμένες θέσεις και να ακολουθήσει προγραμματισμένες διαδρομές επιθεώρησης.

Με αυτόματη διδασκαλία διαδρομής και διαχείριση προγραμμάτων προϊόντος, το σύστημα μπορεί να υποστηρίζει:

• Πολλαπλές θέσεις επιθεώρησης
• Διαφορετικά μοντέλα κυλινδρικού σώματος
• Αυτόματη εκτέλεση διαδρομής κάμερας
• Εναλλαγή προγράμματος προϊόντος
• Επιθεώρηση πολύπλοκων επιφανειών

Για παραγωγή πολλαπλών μοντέλων, ωστόσο, η ευελιξία δεν πρέπει να συγχέεται με απεριόριστη συμβατότητα.

Οι διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, οι επιφάνειες επιθεώρησης, η θέση της συγκρατητικής διάταξης, το πεδίο οράσεως της κάμερας και η εμβέλεια του ρομπότ πρέπει ακόμη να αξιολογούνται για κάθε οικογένεια προϊόντων.

6. Τυπική τεχνική διαμόρφωση

Οι ακόλουθες παράμετροι βασίζονται σε δημοσιευμένες πληροφορίες προϊόντων για αυτόν τον τύπο προσαρμοσμένου συστήματος επιθεώρησης.

Αντικείμενο	Τυπική Διαμόρφωση
Τύπος Εξαρτημάτων	Προσαρμοσμένο / μη τυποποιημένο σύστημα επιθεώρησης μηχανικής όρασης
Στόχοι επιθεώρησης	Θέση τρύπας, διάμετρος μηχανουργημένης τρύπας, ελλείπουσες/περιττές τρύπες, γρατζουνιές, σημάδια κρούσης, θραύσματα μετάλλου
Επιθεώρηση ανωεπιφάνειας	Κάμερα Α εγκατεστημένη σε ρομπότ
Επιθεώρηση πλευρικής επιφάνειας	Κάμερα Β + περιστρεφόμενο τραπέζι
Περιοχή Ελέγχου	Περιοχές που ορίζει ο χρήστης
Παρακολούθηση με κάμερα	Προβολή εικόνας κάμερας σε πραγματικό χρόνο
Αλλαγή Προϊόντος	Γρήγορη αλλαγή μοντέλου
Κίνηση ρομπότ	Αυτόματη διδασκαλία διαδρομής
Τον ρυθμό παραγωγής (takt)	Προσαρμοσμένο σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής

Η ακριβής ανάλυση της κάμερας, το φακό, το φωτισμό, το μοντέλο του ρομπότ, ο αλγόριθμος επεξεργασίας και ο χρόνος κύκλου πρέπει να καθοριστούν μέσω δοκιμών με δείγματα και απαιτήσεων παραγωγής.

7. Βασικοί παράγοντες επιλογής

7.1 Τα μαύρα μεταλλικά θραύσματα αποτελούν πρόκληση επικύρωσης

Μικρά μαύρα μεταλλικά θραύσματα μπορούν να εμφανίζονται οπτικά παρόμοια με σκοτεινά χαρακτηριστικά της επιφάνειας ή με μόλυνση από λάδι.

Πριν από την τελική επικύρωση του συστήματος ελέγχου, συνιστάται να παρασχεθούν δείγματα που αντιπροσωπεύουν:

• Καθαρές επιφάνειες μηχανικής κατεργασίας
• Φυσιολογική υφή επιφάνειας
• Τυπική μόλυνση από μεταλλικά θραύσματα
• Διαφορετικά μεγέθη θραυσμάτων
• Διαφορετικοί προσανατολισμοί θραυσμάτων
• Συνθήκες με ρύπανση από λάδι

Αυτό επιτρέπει τον έλεγχο του συστήματος όρασης σε ρεαλιστικές συνθήκες παραγωγής.

7.2 Έλεγχος οπών απαιτεί ακριβή αναφορά

Ο έλεγχος της θέσης των οπών εξαρτάται από αξιόπιστες πληροφορίες αναφοράς.

Ο προμηθευτής πρέπει να λάβει τα σχετικά μηχανολογικά σχέδια ή τα εγκεκριμένα δεδομένα διάταξης οπών, ώστε το σύστημα να μπορεί να διακρίνει μεταξύ:

• Υποχρεωτικών οπών
• Προαιρετικών οπών
• Τεχνολογικών οπών
• Αναφοράς οπών
• Μη επιθυμητών ή επιπλέον οπών

Διαφορετικά, μια νόμιμη διαδικασία μπορεί ενδεχομένως να ερμηνευθεί ως ανώμαλη οπή.

7.3 Η παραγωγή πολλαπλών μοντέλων απαιτεί διαχείριση προγραμμάτων

Οι από τον χρήστη οριζόμενες περιοχές επιθεώρησης και η αυτόματη εκπαίδευση του ρομπότ καθιστούν τις αλλαγές μοντέλου πιο ευέλικτες.

Για μια γραμμή παραγωγής με πολλαπλά μοντέλα κυλινδρικών σωμάτων, ωστόσο, είναι συνήθως αποτελεσματικότερο να προετοιμάζεται και να επικυρώνεται εκ των προτέρων το πρόγραμμα επιθεώρησης για κάθε μοντέλο.

Αυτό μπορεί να μειώσει:

• Χρόνος μεταβίβασης
• Χειροκίνητη ρύθμιση
• Διακοπών της παραγωγής
• Κίνδυνος λανθασμένων παραμέτρων επιθεώρησης

7.4 Η τοποθεσία επιθεώρησης πρέπει να συμφωνεί με τον ρυθμό παραγωγής (takt)

Το σταθμό εισερχόμενης επιθεώρησης πρέπει να αξιολογηθεί σε συνδυασμό με το σύστημα χειρισμού υλικού.

Ο πλήρης κύκλος πρέπει να περιλαμβάνει:

Φόρτωση → Τοποθέτηση → Απεικόνιση → Επεξεργασία εικόνας → Έξοδος αποτελέσματος → Απόφορτωση

Εάν η απόκτηση εικόνας είναι γρήγορη, αλλά η τοποθέτηση του αντικειμένου εργασίας ή η κίνηση του ρομπότ διαρκεί υπερβολικά πολύ, ο σταθμός επιθεώρησης μπορεί παρ’ όλα αυτά να καταστεί σημείο στενωπού στην παραγωγή.

Επομένως, η επικύρωση του χρόνου κύκλου πρέπει να καλύπτει ολόκληρη την ακολουθία επιθεώρησης , αντί να περιορίζεται μόνο στον χρόνο έκθεσης της κάμερας.

8. Επιθεώρηση με μηχανική όραση στην Big Bird Industrial

Η Big Bird Industrial, πρώην Harbin Shimada Big Bird Industrial, παρέχει ενσωματωμένες βιομηχανικές λύσεις καθαρισμού και μηχανικής όρασης για εφαρμογές στον αυτοκινητοβιομηχανικό τομέα και στην ακριβή κατασκευή.

Το ειδικευμένο τμήμα μηχανικής όρασης της εταιρείας, CN ISEE , καλύπτει διάφορους τομείς εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένων:

• Orient See — επιθεώρηση διαστάσεων και γεωμετρίας
• Surface See — επιθεώρηση επιφανειακών ελαττωμάτων
• Assembly See — επιθεώρηση συναρμολόγησης και πρόληψη λαθών
• Inner See — εσωτερική επιθεώρηση οπών και εσωτερικών τοίχων
• Paint See — επιθεώρηση ελαττωμάτων στην επιφάνεια βαφής
• Πλατφόρμα Αλγορίθμων και Λογισμικού — λύσεις λογισμικού και αλγορίθμων μηχανικής όρασης

Τη Surface See η σειρά επικεντρώνεται στην επιθεώρηση της επιφάνειας και της εμφάνισης σε διάφορα στάδια παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της εισερχόμενης επιθεώρησης, των μηχανουργικών διαδικασιών και της τελικής επιθεώρησης.

Για τα κυλινδρικά μπλοκ, η επιθεώρηση μπορεί να ρυθμιστεί βάσει των πραγματικών τύπων ελαττωμάτων του πελάτη, των επιφανειών επιθεώρησης, των μοντέλων προϊόντων και του ρυθμού παραγωγής.

9. Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Γιατί να επιθεωρούνται τα κυλινδρικά μπλοκ πριν από τη μηχανουργική επεξεργασία και όχι μετά;

Η εισερχόμενη επιθεώρηση έχει ως στόχο τον εντοπισμό ελαττωμάτων που προέρχονται από την απόχυση ή από προηγούμενες διαδικασίες, προτού καταναλωθούν επιπλέον πόροι παραγωγής.

Εάν ένα λανθασμένο μοτίβο οπών ή ένα προφανές επιφανειακό ελάττωμα εντοπιστεί στην είσοδο της γραμμής μηχανουργικής επεξεργασίας, το εξάρτημα μπορεί να αποκλειστεί για επανεργασία ή απόρριψη πριν από την είσοδό του σε επόμενες λειτουργίες.

Ε: Πώς μπορούν να διακριθούν οι μαύρες μεταλλικές υπολείμματα από τις σκοτεινές μηχανουργικές υφές;

Το σύστημα μπορεί να αξιολογήσει πολλαπλά χαρακτηριστικά εικόνας, συμπεριλαμβανομένου του σχήματος, του μεγέθους, των χαρακτηριστικών των ακμών, της θέσης και της αντίθεσης.

Ωστόσο, η διάκριση γίνεται πιο δύσκολη όταν τα μεταλλικά χνούδια αναμειγνύονται με λάδι ή όταν η επιφάνεια κατεργασίας έχει ισχυρή υφή.

Επομένως, οι δοκιμές με αντιπροσωπευτικά δείγματα παραγωγής αποτελούν σημαντικό μέρος της επικύρωσης του συστήματος.

Ε: Είναι δύσκολη η λειτουργία της διαμόρφωσης της περιοχής επιθεώρησης που ορίζεται από τον χρήστη;

Η περιοχή επιθεώρησης ορίζεται μέσω της διεπαφής του λογισμικού μηχανικής όρασης και μπορεί συνήθως να αποθηκευτεί ως μέρος του αντίστοιχου προγράμματος προϊόντος.

Για έναν μικρό αριθμό μοντέλων προϊόντων, οι χειριστές μπορούν να διαχειριστούν αυτήν τη διαμόρφωση μετά από κατάρτιση. Για μεγαλύτερα πολυμοντελικά έργα, τα προγράμματα επιθεώρησης μπορούν να προετοιμαστούν και να επικυρωθούν από τον προμηθευτή του συστήματος κατά την εκκίνηση.

Ε: Μπορεί το ίδιο σύστημα να επιθεωρεί κεφαλές κυλίνδρων ή άλλα εξαρτήματα;

Το σύστημα μπορεί να σχεδιαστεί με γρήγορη εναλλαγή μοντέλων και αυτόματη διδασκαλία διαδρομής ρομπότ.

Ωστόσο, η συμβατότητα εξαρτάται από τις πραγματικές διαστάσεις, τις επιφάνειες επιθεώρησης, τη μέθοδο προσανατολισμού, το πεδίο οράσεως της κάμερας, την εμβέλεια του ρομπότ και τις απαιτήσεις επιθεώρησης.

Μια λίστα προϊόντων και δείγματα εξαρτημάτων θα πρέπει συνεπώς να αξιολογηθούν προτού επιβεβαιωθεί εάν διαφορετικά εξαρτήματα μπορούν να μοιράζονται το ίδιο σύστημα επιθεώρησης.

Συμπέρασμα

Η αυτοματοποιημένη επιθεώρηση της επιφάνειας του κυλινδρικού σώματος δεν είναι απλώς θέμα τοποθέτησης μιας κάμερας πάνω από το εξάρτημα.

Για πολύπλοκα εξαρτήματα, η αξιόπιστη επιθεώρηση μπορεί να απαιτεί πολλαπλές κάμερες, θέση κάμερας με ρομπότ, κίνηση περιστρεφόμενου τραπεζιού, προγράμματα επιθεώρησης ειδικά για το προϊόν και αλγόριθμους όρασης ειδικούς για την εφαρμογή .

Για την επιθεώρηση εισερχόμενων κυλινδρικών σωμάτων, ένα συνδυασμένο σύστημα μπορεί να αντιμετωπίσει τρεις σημαντικούς κινδύνους ποιότητας:

Λάθη στο πρότυπο οπών → Γρατζουνιές στην επιφάνεια και σημάδια κρούσης → Μόλυνση από μαύρα μεταλλικά υπολείμματα

Με τη μετατόπιση της επιθεώρησης προς τα ανώτερα στάδια της παραγωγής, οι κατασκευαστές μπορούν να εντοπίσουν ελαττώματα στα εισερχόμενα εξαρτήματα προτού καταναλώσουν χωρητικότητα μηχανικής κατεργασίας και πόρους παραγωγής σε μεταγενέστερα στάδια.

Το σημαντικότερο βήμα πριν από την επιλογή του εξοπλισμού δεν είναι συνεπώς η επιλογή μιας κάμερας—είναι ο καθορισμός τι πρέπει να ανιχνευθεί, σε ποιο σημείο εμφανίζεται, πόσο μεγάλο είναι το ελάττωμα, πώς κινείται το εξάρτημα και ποιος ρυθμός παραγωγής (takt) πρέπει να επιτευχθεί.

Η Big Bird Industrial / CN ISEE μπορεί να αναπτύξει προσαρμοσμένες διαμορφώσεις οπτικής επιθεώρησης μηχανών βάσει αυτών των απαιτήσεων εφαρμογής, συμπεριλαμβανομένων συστημάτων καμερών, ρομποτικής επιθεώρησης, περιστροφικής τοποθέτησης και λογισμικού επιθεώρησης εξειδικευμένου για το συγκεκριμένο προϊόν.