EN
সংবাদ
সিলিন্ডার ব্লকের পৃষ্ঠ ত্রুটি পরিদর্শন: ছিদ্রের ত্রুটি, আঁচড় এবং ধাতব চিপের দূষণ সনাক্তকরণ
সংক্ষিপ্ত বিবরণ
ইঞ্জিন ব্লকের পৃষ্ঠ পরীক্ষা শুধুমাত্র আঁচড় বা দৃশ্যমান ত্রুটি পরীক্ষা পর্যন্ত সীমাবদ্ধ নয়। একটি সিলিন্ডার ব্লক যখন মেশিনিং লাইনে প্রবেশ করে, তখন উৎপাদকদের সম্ভবত অন্যান্য বিষয়ও চিহ্নিত করতে হয় ছিদ্রগুলির অনুপস্থিতি বা ভুল অবস্থান, যন্ত্রকৃত পৃষ্ঠের আঁচড় ও গর্ত, এবং অবশিষ্ট কালো ধাতব চিপ .
একটি ব্যবহারিক স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষা পদ্ধতি সিলিন্ডার ব্লকের বিভিন্ন পৃষ্ঠকে পরীক্ষা করার জন্য উপর থেকে দেখার ক্যামেরা, পাশ থেকে দেখার ক্যামেরা, রোবটিক ক্যামেরা অবস্থান নির্ধারণ এবং ঘূর্ণন টেবিলের সমন্বয় করতে পারে।
এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে কীভাবে সিলিন্ডার ব্লকের আগত পরীক্ষার জন্য একটি মেশিন ভিশন পরীক্ষা পদ্ধতি কনফিগার করা যায়, বিভিন্ন ক্যামেরা ও গতিশীল ব্যবস্থা কীভাবে একসাথে কাজ করে, এবং ছিদ্র প্যাটার্ন ও ছোট পৃষ্ঠ দূষণকারী পদার্থ পরীক্ষা করার সময় কী কী বিষয় বিবেচনা করা উচিত।
১. কেন আগত পরীক্ষা পর্যায়ে সিলিন্ডার ব্লক পরীক্ষা করা হয়?
অনেক গুণগত সমস্যা উপাদানটি যন্ত্রকৃত বা সংযোজন প্রক্রিয়ায় পৌঁছানোর আগেই শুরু হয়।
একটি ঢালাই সিলিন্ডার ব্লকের সম্ভাব্য আগত ত্রুটিগুলি হতে পারে:
- ছিদ্রের অনুপস্থিতি
- অতিরিক্ত বা ভুল অবস্থানে ছিদ্র
- ভুল ছিদ্র প্যাটার্ন
- যন্ত্রকৃত পৃষ্ঠে আঁচড় বা আঘাত চিহ্ন
- অবশিষ্ট কালো ধাতব চিপস
- অন্যান্য দৃশ্যমান পৃষ্ঠ অস্বাভাবিকতা
যদি এই ত্রুটিগুলি মেশিনিংয়ের পরে শনাক্ত করা হয়, তবে উপাদানটি ইতিমধ্যে উল্লেখযোগ্য উৎপাদন সময় এবং প্রক্রিয়াকরণ সম্পদ ব্যয় করে ফেলেছে।
প্রাথমিক পরীক্ষা পরবর্তী অপচয় রোধ করে
পরীক্ষা ব্যবস্থাটি স্থাপন করা হয় আগত উপকরণ পরীক্ষা বিন্দুতে এটি একটি আগের মানের গেট প্রদান করে।
যখন কোনো অস্বাভাবিকতা শনাক্ত করা হয়, সিলিন্ডার ব্লকটি প্রত্যাখ্যাত, পুনরায় প্রক্রিয়াজাত বা পরবর্তী মেশিনিং অপারেশনে প্রবেশের আগে অন্য পথে পাঠানো যেতে পারে।
মৌলিক যুক্তি হলো:
আগত সিলিন্ডার ব্লক → মেশিন ভিশন পরীক্ষা → ওকে / এনজি শ্রেণিবিভাগ → মেশিনিং বা পুনরায় প্রক্রিয়াজাতকরণ
এটি নির্মাতাদের দোষগুলিকে চিহ্নিত করতে সাহায্য করে যা নিম্নমুখী উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত হওয়ার আগেই উত্তরাধিকারসূত্রে প্রাপ্ত হয় বা আসছে।
২. পরীক্ষা ব্যবস্থা: আলাদা শীর্ষ ও পার্শ্ব দৃশ্য
একটি সিলিন্ডার ব্লকের একাধিক পরীক্ষা পৃষ্ঠ থাকে, এবং একটি একক স্থির ক্যামেরা সর্বদা যথেষ্ট আচ্ছাদন প্রদান করতে পারে না।
অতএব, একটি ব্যবহারিক সমাধান পরীক্ষা কাজটিকে ভাগ করে দিতে পারে শীর্ষ-দৃশ্য ও পার্শ্ব-দৃশ্য চিত্রগ্রহণের মধ্যে .
উপরিতল পরীক্ষা
একটি একটি ক্যামেরা সিলিন্ডার ব্লকের উপরের পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত হয়।
বর্ণিত বিন্যাসে, একটি রোবট A ক্যামেরা বহন করে এবং প্রোগ্রাম করা পরীক্ষা পথ অনুযায়ী এটিকে সরায়।
এটি উপরের পৃষ্ঠের বিভিন্ন অংশের জন্য চিত্রগ্রহণের অবস্থান ও দৃশ্যকোণ সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করে।
পার্শ্বতল পরীক্ষা
এ বি ক্যামেরা কাজের টুকরোর পাশে স্থাপন করা হয়।
সিলিন্ডার ব্লকটিকে একটি ঘূর্ণন টেবিলের উপর ঘোরানো হয় যাতে বিভিন্ন পার্শ্ব-পৃষ্ঠ ক্যামেরার দৃশ্যক্ষেত্রের মধ্য দিয়ে অতিক্রম করে।
মৌলিক গতি ক্রমটি হলো:
রোবট-মাউন্টেড এ ক্যামেরা → উপরিপৃষ্ঠের ইমেজিং
ঘূর্ণন টেবিল + বি ক্যামেরা → পার্শ্ব-পৃষ্ঠের ইমেজিং
পরীক্ষা সফটওয়্যারটি তখন ধরা পড়া ছবিগুলি প্রক্রিয়া করে এবং সংশ্লিষ্ট ওকে/এনজি ফলাফল প্রদান করে।
৩. ভিশন সিস্টেম কী কী শনাক্ত করতে পারে?
পরীক্ষা সিস্টেমটিকে বেশ কয়েকটি ভিন্ন পরীক্ষা কাজের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে।
৩.১ গর্ত সনাক্তকরণে অনুপস্থিতি বা ভুল
সিলিন্ডার ব্লকগুলিতে নির্দিষ্ট অবস্থান ও প্যাটার্নযুক্ত একাধিক মেশিন করা ও ঢালাই করা গর্ত থাকে।
সিস্টেমটি প্রকৃত ছবিটিকে সংজ্ঞায়িত গর্ত-অবস্থানের রেফারেন্সের সঙ্গে তুলনা করে নিম্নলিখিতগুলি চিহ্নিত করতে পারে:
- ছিদ্রের অনুপস্থিতি
- অতিরিক্ত গর্ত
- ভুল গর্তের অবস্থান
- ভুল ছিদ্র প্যাটার্ন
- মেশিন করা গর্তের আকারের অস্বাভাবিকতা
এই ধরনের পরীক্ষা আগত ঢালাই পণ্যের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী, যেখানে ভুল গর্তের প্যাটার্নটি অন্যথায় পরবর্তী মেশিনিং প্রক্রিয়ায় চলে যেতে পারে।
রেফারেন্স ডেটা গ্রাহকের প্রকৃত প্রকৌশল ড্রয়িং এবং অনুমোদিত গর্তের প্যাটার্নের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
৩.২ আঁচড় ও আঘাত-চিহ্ন সনাক্তকরণ
মেশিনিং পৃষ্ঠগুলিতে দৃশ্যমান আঁচড়, বোঁকা বা আঘাতের চিহ্ন থাকতে পারে।
মেশিন ভিশন প্রত্যাশিত পৃষ্ঠের চেহারা এবং ধরা পড়া ছবির মধ্যে পার্থক্য বিশ্লেষণ করে অস্বাভাবিক পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি চিহ্নিত করতে পারে।
প্রকৃত পরীক্ষা ক্ষমতা নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে:
- পৃষ্ঠ ফিনিশ
- আলোকের শর্ত
- ত্রুটির আকার
- ত্রুটির কনট্রাস্ট
- ক্যামেরা রিজোলিউশন
- পরীক্ষা কোণ
- পটভূমির টেক্সচার
এই কারণে, সিস্টেম কনফিগারেশন চূড়ান্ত করার আগে প্রকৃত উৎপাদন অংশগুলির সাথে নমুনা যাচাইকরণ গুরুত্বপূর্ণ।
৩.৩ কালো ধাতব চিপ সনাক্তকরণ
কালো ধাতব চিপগুলি বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।
বড়, স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান বিদেশী বস্তুর বিপরীতে, সূক্ষ্ম চিপগুলি একটি মেশিনিং পৃষ্ঠে অনিয়মিতভাবে ছড়ানো থাকতে পারে এবং নিম্নলিখিতগুলির মতো দৃশ্যমান বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে:
- গাঢ় মেশিনিং দাগ
- পৃষ্ঠ টেক্সচার
- তেল দূষণ
- ছাঁচ তৈরি বা যন্ত্রকৃত পটভূমির বৈশিষ্ট্য
দৃষ্টি অ্যালগরিদম নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করতে পারে:
- আকৃতি
- আকার
- প্রান্ত বৈশিষ্ট্য
- পদ
- পার্শ্ববর্তী পৃষ্ঠের সাপেক্ষে বিপরীত তীব্রতা
যাইহোক, যখন ধাতব চিপসমূহ তেল বা অন্যান্য গাঢ় দূষণের সঙ্গে মিশ্রিত হয়, তখন ছবির বিপরীত তীব্রতা কম নির্ভরযোগ্য হয়ে ওঠে।
এই কারণে যাচাইকরণের জন্য প্রতিনিধিত্বমূলক ধাতব চিপ দূষণযুক্ত প্রকৃত নমুনা ব্যবহার করা উচিত শুধুমাত্র পরিষ্কার রেফারেন্স যোগাযোগের উপর নির্ভর করা থেকে বিরত থাকা উচিত।
৪. নমনীয় পরীক্ষা অঞ্চল সংজ্ঞায়ন
বিভিন্ন সিলিন্ডার ব্লক মডেলের জন্য বিভিন্ন পরীক্ষা প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে।
প্রতিটি পরীক্ষা অঞ্চল স্থায়ীভাবে স্থির না করে, সিস্টেমটি ব্যবহারকারীকে সফটওয়্যার ইন্টারফেসের মাধ্যমে পরীক্ষা অঞ্চল সংজ্ঞায়িত করতে দিতে পারে।
এটি অপারেটর বা প্রকৌশলীদের নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট করতে সক্ষম করে:
- কোন পৃষ্ঠতলের পরীক্ষা করা হবে
- কোন ছিদ্র প্যাটার্নটি পরীক্ষা করা হবে
- কোন যন্ত্রচালিত এলাকাগুলির পরীক্ষা করা হবে
- কোন অঞ্চলগুলি বাদ দেওয়া হবে
- কোন অঞ্চলগুলিতে ত্রুটি সনাক্তকরণ প্রয়োজন
একবার কনফিগার করার পর, পরীক্ষা এলাকা এবং সংশ্লিষ্ট প্যারামিটারগুলি একটি পণ্য প্রোগ্রাম হিসাবে সংরক্ষণ করা যায়।
এটি বিশেষভাবে উৎপাদন পরিবেশের জন্য উপযোগী যেখানে একাধিক সিলিন্ডার ব্লক মডেল একই পরীক্ষা সিস্টেম শেয়ার করে।
৫. রোবট-ভিত্তিক ক্যামেরা অবস্থান নির্ধারণ এবং স্বয়ংক্রিয় টিচিং
একটি রোবট-মাউন্টেড ক্যামেরা স্থির ক্যামেরা ব্যবস্থার তুলনায় অতিরিক্ত নমনীয়তা প্রদান করে।
রোবটটি ক্যামেরাটিকে পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে সরাতে পারে এবং প্রোগ্রাম করা পরিদর্শন পথ অনুসরণ করতে পারে।
স্বয়ংক্রিয় পথ শেখানো এবং পণ্য-প্রোগ্রাম ব্যবস্থাপনার সাহায্যে, সিস্টেমটি নিম্নলিখিতগুলি সমর্থন করতে পারে:
- একাধিক পরীক্ষা অবস্থান
- বিভিন্ন সিলিন্ডার ব্লক মডেল
- স্বয়ংক্রিয় ক্যামেরা-পথ সম্পাদন
- পণ্য-প্রোগ্রাম পরিবর্তন
- জটিল পৃষ্ঠের পরিদর্শন
যাইহোক, বহু-মডেল উৎপাদনের ক্ষেত্রে, নমনীয়তাকে অসীম সামঞ্জস্যতা হিসাবে ভুল করা উচিত নয়।
প্রতিটি পণ্য পরিবারের জন্য কাজের টুকরোর মাত্রা, পরিদর্শন পৃষ্ঠ, ফিক্সচার অবস্থান, ক্যামেরার দৃশ্যক্ষেত্র এবং রোবটের পৌঁছানোর পরিসর মূল্যায়ন করা আবশ্যিক।
৬. সাধারণ প্রযুক্তিগত বিন্যাস
নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি এই ধরনের কাস্টমাইজড পরিদর্শন সিস্টেমের জন্য প্রকাশিত পণ্য তথ্যের উপর ভিত্তি করে।
| আইটেম | সাধারণ কনফিগারেশন |
|---|---|
| যন্ত্রপাতির প্রকার | কাস্টমাইজড / অ-মানসম্মত মেশিন ভিশন পরীক্ষা সিস্টেম |
| পরীক্ষার লক্ষ্যবস্তু | ছিদ্রের অবস্থান, মেশিন-করা ছিদ্রের আকার, অনুপস্থিত/অতিরিক্ত ছিদ্র, আঁচড়, আঘাতের চিহ্ন, ধাতব চিপ |
| উপরিতল পরীক্ষা | রোবট-মাউন্টেড এ ক্যামেরা |
| পার্শ্বতল পরীক্ষা | বি ক্যামেরা + ঘূর্ণন টেবিল |
| পরিদর্শন এলাকা | ব্যবহারকারী-সংজ্ঞায়িত অঞ্চল |
| ক্যামেরা মনিটরিং | বাস্তব সময়ে ক্যামেরা ছবি দেখা |
| পণ্য পরিবর্তন | দ্রুত মডেল পরিবর্তন |
| রোবট চলাচল | স্বয়ংক্রিয় পথ শেখানো |
| উৎপাদন তাক্ত | উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড |
নমুনা পরীক্ষা এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ক্যামেরার সঠিক রেজোলিউশন, লেন্স, আলোকবিন্যাস, রোবট মডেল, প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদম এবং চক্র সময় নির্ধারণ করা হবে।
৭. প্রধান নির্বাচন বিবেচনা
৭.১ কালো ধাতব চিপসমূহ একটি যাচাইকরণ চ্যালেঞ্জ
ছোট কালো ধাতব চিপসমূহ অন্ধকার পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য বা তেল দূষণের সঙ্গে দৃশ্যগতভাবে সদৃশ হতে পারে।
পরিদর্শন ব্যবস্থাটি চূড়ান্ত করার আগে, নিম্নলিখিত নমুনাগুলি প্রদান করা হওয়া উচিত—
- পরিষ্কার যন্ত্রচালিত পৃষ্ঠ
- সাধারণ পৃষ্ঠের টেক্সচার
- সাধারণ ধাতব চিপ দূষণ
- বিভিন্ন আকারের চিপ
- বিভিন্ন অভিমুখের চিপ
- তেল-দূষিত অবস্থা
এটি দৃশ্য সিস্টেমটিকে বাস্তবসম্মত উৎপাদন শর্তে পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়।
৭.২ গর্ত পরীক্ষা একটি সঠিক রেফারেন্স প্রয়োজন
গর্ত-অবস্থান পরীক্ষা নির্ভর করে বিশ্বস্ত রেফারেন্স তথ্যের উপর।
সরবরাহকারীকে প্রাসঙ্গিক প্রকৌশল অঙ্কন বা অনুমোদিত গর্ত-প্যাটার্ন ডেটা প্রদান করা উচিত, যাতে সিস্টেমটি নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে পারে:
- প্রয়োজনীয় গর্ত
- ঐচ্ছিক গর্ত
- প্রক্রিয়া ছিদ্র
- রেফারেন্স ছিদ্র
- অবাঞ্ছিত বা অতিরিক্ত ছিদ্র
অন্যথায়, একটি বৈধ প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যকে ভুলভাবে অস্বাভাবিক ছিদ্র হিসাবে ব্যাখ্যা করা হতে পারে।
৭.৩ বহু-মডেল উৎপাদনের জন্য প্রোগ্রাম ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন
ব্যবহারকারী-সংজ্ঞায়িত পরীক্ষা অঞ্চল এবং স্বয়ংক্রিয় রোবট শিক্ষণ মডেল পরিবর্তনকে আরও নমনীয় করে তোলে।
যাইহোক, একাধিক সিলিন্ডার ব্লক মডেল সহ একটি উৎপাদন লাইনের ক্ষেত্রে সাধারণত প্রতিটি মডেলের পরীক্ষা প্রোগ্রাম আগে থেকে প্রস্তুত করা এবং যাচাই করা বেশি দক্ষ।
এটি হ্রাস করতে পারে:
- চেঞ্জওভার সময়
- হাতে করা সেটআপ
- উৎপাদন ব্যাহত
- ভুল পরীক্ষা প্যারামিটারের ঝুঁকি
৭.৪ পরীক্ষা অবস্থান উৎপাদন ট্যাক্টের সাথে মেল খাওয়া উচিত
আগত পরীক্ষা স্টেশনটি উপকরণ-হ্যান্ডলিং সিস্টেমের সঙ্গে একসঙ্গে মূল্যায়ন করা উচিত।
সম্পূর্ণ চক্রটি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
লোডিং → পজিশনিং → ইমেজিং → ইমেজ প্রসেসিং → ফলাফল আউটপুট → আনলোডিং
যদি ইমেজ অর্জন দ্রুত হয়, কিন্তু ওয়ার্কপিস পজিশনিং বা রোবট চলাচল অত্যধিক সময় নেয়, তবুও পরীক্ষা স্টেশনটি উৎপাদনের বাধা হয়ে দাঁড়াতে পারে।
অতএব, চক্র-সময় যাচাইকরণের পরিসরে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত সম্পূর্ণ পরীক্ষা ক্রম , শুধুমাত্র ক্যামেরা এক্সপোজার সময় নয়।
৮. বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল-এ মেশিন ভিশন পরীক্ষা
বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল, পূর্বে হারবিন শিমাদা বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল, গাড়ি ও প্রিসিশন-উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইন্টিগ্রেটেড ঔদ্যোগিক পরিষ্কার ও মেশিন ভিশন সমাধান প্রদান করে।
এর বিশেষায়িত মেশিন ভিশন ব্যবসা, সিএন আইএসইই , এটি বেশ কয়েকটি প্রয়োগ ক্ষেত্র কভার করে, যার মধ্যে রয়েছে:
- ওরিয়েন্ট সি — মাত্রিক ও জ্যামিতিক পরীক্ষা
- পৃষ্ঠ দেখুন — পৃষ্ঠের ত্রুটি পরীক্ষা
- সংযোজন দেখুন — সংযোজন পরীক্ষা এবং ত্রুটি-প্রতিরোধ
- অভ্যন্তরীণ দেখুন — অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং অভ্যন্তরীণ দেয়াল পরীক্ষা
- পেইন্ট দেখুন — পেইন্ট-পৃষ্ঠের ত্রুটি পরীক্ষা
- অ্যালগরিদম ও সফটওয়্যার প্ল্যাটফর্ম — মেশিন ভিশন সফটওয়্যার ও অ্যালগরিদম সমাধান
দ্য পৃষ্ঠ দেখুন সিরিজটি বিভিন্ন উৎপাদন পর্যায়ে—যেমন আগত পরীক্ষা, মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত পরীক্ষা—জড়িত পৃষ্ঠ ও চেহারা পরীক্ষার উপর ফোকাস করে।
সিলিন্ডার ব্লকের জন্য, পরীক্ষা গ্রাহকের প্রকৃত ত্রুটির ধরন, পরীক্ষা করা পৃষ্ঠ, পণ্য মডেল এবং উৎপাদন ট্যাক্ট অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে।
৯. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
প্রশ্ন: মেশিনিং-এর পূর্বে না হয়ে মেশিনিং-এর পরে সিলিন্ডার ব্লক পরীক্ষা করা হয় কেন?
আগত পরীক্ষার উদ্দেশ্য হলো অতিরিক্ত উৎপাদন সম্পদ ব্যয় করার আগেই ঢালাই বা পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করা।
যদি মেশিনিং লাইনের প্রবেশদ্বারে ভুল ছিদ্র প্যাটার্ন বা স্পষ্ট পৃষ্ঠ ত্রুটি চিহ্নিত করা যায়, তবে উপাদানটিকে পরবর্তী অপারেশনে প্রবেশ করানোর আগেই পুনরায় কাজ করার বা প্রত্যাখ্যানের জন্য পাঠানো যেতে পারে।
প্রশ্ন: কালো ধাতব চিপসগুলিকে অন্ধকার মেশিনিং টেক্সচার থেকে কীভাবে পৃথক করা যায়?
সিস্টেমটি আকৃতি, আকার, প্রান্ত বৈশিষ্ট্য, অবস্থান এবং কন্ট্রাস্ট সহ একাধিক ছবির বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন করতে পারে।
যাইহোক, যখন ধাতব চিপগুলি তেলের সঙ্গে মিশ্রিত হয় অথবা যখন মেশিনিং পৃষ্ঠটির নিজস্ব শক্তিশালী টেক্সচার থাকে, তখন পার্থক্য করা আরও কঠিন হয়ে ওঠে।
সুতরাং, প্রতিনিধিত্বমূলক উৎপাদন নমুনা দিয়ে পরীক্ষা করা সিস্টেম যাচাইকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
প্রশ্ন: ব্যবহারকারী-সংজ্ঞায়িত পরীক্ষা-অঞ্চলের কনফিগারেশন পরিচালনা করা কি কঠিন?
পরীক্ষা-অঞ্চলটি মেশিন ভিশন সফটওয়্যার ইন্টারফেসের মাধ্যমে সংজ্ঞায়িত করা হয় এবং সাধারণত সংশ্লিষ্ট পণ্য প্রোগ্রামের অংশ হিসেবে সংরক্ষণ করা যায়।
কয়েকটি পণ্য মডেলের ক্ষেত্রে, প্রশিক্ষণ প্রাপ্ত অপারেটররা এই কনফিগারেশন পরিচালনা করতে পারেন। বৃহত্তর বহু-মডেল প্রকল্পের ক্ষেত্রে, কমিশনিংয়ের সময় সিস্টেম সরবরাহকারী পরীক্ষা প্রোগ্রামগুলি প্রস্তুত করে এবং যাচাই করে।
প্রশ্ন: একই সিস্টেম সিলিন্ডার হেড অথবা অন্যান্য উপাদান পরীক্ষা করতে পারে কি?
সিস্টেমটিকে দ্রুত মডেল সুইচিং এবং স্বয়ংক্রিয় রোবট পাথ টিচিং সহ ডিজাইন করা যেতে পারে।
তবে, সামঞ্জস্যপূর্ণতা প্রকৃত মাত্রা, পরিদর্শন পৃষ্ঠ, অবস্থান নির্ধারণ পদ্ধতি, ক্যামেরার দৃশ্যক্ষেত্র, রোবটের পৌঁছানোর ব্যাসার্ধ এবং পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
অতএব, বিভিন্ন উপাদান একই পরিদর্শন সিস্টেম শেয়ার করতে পারে কিনা তা নিশ্চিত করার আগে একটি পণ্য তালিকা এবং নমুনা অংশগুলি মূল্যায়ন করা উচিত।
উপসংহার
স্বয়ংক্রিয় সিলিন্ডার ব্লক পৃষ্ঠ পরিদর্শন কেবল কাজের টুকরোর উপরে একটি ক্যামেরা স্থাপন করার ব্যাপার নয়।
জটিল উপাদানের ক্ষেত্রে, বিশ্বস্ত পরিদর্শনের জন্য প্রয়োজন হতে পারে একাধিক ক্যামেরা, রোবট-ভিত্তিক ক্যামেরা অবস্থান নির্ধারণ, ঘূর্ণন-টেবিল চলাচল, পণ্য-নির্দিষ্ট পরিদর্শন প্রোগ্রাম এবং অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ভিশন অ্যালগরিদম .
আসন্ন সিলিন্ডার ব্লক পরিদর্শনের জন্য, একটি সংমিশ্রিত সিস্টেম তিনটি গুরুত্বপূর্ণ মানের ঝুঁকিকে সমাধান করতে পারে:
ছিদ্র প্যাটার্ন ত্রুটি → পৃষ্ঠে আঁচড় এবং আঘাত চিহ্ন → কালো ধাতব চিপ দূষণ
পরিদর্শনকে উৎসের দিকে সরিয়ে আনলে উৎপাদকরা যন্ত্রকরণ ক্ষমতা এবং নিম্নপ্রবাহ উৎপাদন সম্পদ ব্যবহার করার আগেই আসন্ন ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করতে পারেন।
সুতরাং সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হলো ক্যামেরা নির্বাচন নয়—বরং সংজ্ঞায়িত করা যে বিষয়টি সনাক্ত করা হবে, সেটি কোথায় প্রকাশ পাবে, ত্রুটিটি কত বড়, কাজের টুকরোটি কীভাবে চলছে এবং কোন উৎপাদন তাক্ট অর্জন করতে হবে।
বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল / সিএন আইএসইই এই অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড মেশিন ভিশন ইনস্পেকশন কনফিগারেশন বিকাশ করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে ক্যামেরা সিস্টেম, রোবটিক ইনস্পেকশন, রোটারি পজিশনিং এবং পণ্য-নির্দিষ্ট ইনস্পেকশন সফটওয়্যার।
