আপনার কাজের টুকরোটিকে আসলে কী দূষিত করছে? শিল্প পরিষ্কারকরণের দূষণকারী উপাদান এবং সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াগুলির একটি সম্পূর্ণ গাইড

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

একটি শিল্প পরিষ্কারকরণ মেশিন নির্বাচন করার শুরুতে একটি মৌলিক প্রশ্ন থেকে শুরু করা উচিত: কাজের টুকরোটিতে আসলে কোন দূষণকারী উপাদান বর্তমান?

ধাতব চিপস, তেল এবং কাটিং তরল, কোর বালির অবশিষ্টাংশ, বার্স, এবং স্কেল বা মরিচা—এদের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য খুবই আলাদা। ফলে প্রয়োজনীয় পরিষ্কারকরণ পদ্ধতি, চাপের মাত্রা, পরিষ্কারকরণ রসায়ন, ফিল্ট্রেশন এবং প্রক্রিয়া ক্রমও সম্পূর্ণ আলাদা হতে পারে।

গাড়ির উপাদান, ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড, হাউজিং, শ্যাফট এবং অন্যান্য নির্ভুলভাবে যন্ত্রচালিত অংশগুলির জন্য দূষণের ধরন চিহ্নিত করা হলো কার্যকরী শিল্প পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়া বিকাশের ভিত্তি।

এই নিবন্ধটিতে শিল্প দূষণের প্রধান ধরনগুলি, কীভাবে সেগুলি কাজের টুকরোর সঙ্গে আটকে থাকে, সাধারণত কোন পরিষ্কারকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং একাধিক দূষণকে একটি সমন্বিত প্রক্রিয়ায় কীভাবে পরিচালনা করা হয়—এসব ব্যাখ্যা করা হয়েছে।

১. কেন সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে দূষণ চিহ্নিতকরণ অত্যাবশ্যক

শিল্প পরিষ্কারকরণ প্রকল্পের সময় একটি সাধারণ ভুল হলো প্রথমে প্রশ্ন করা:

“একটি ইঞ্জিন ব্লক পরিষ্কার করতে কত খরচ হয়?”

যাইহোক, উপাদানটিতে আসলে কী দূষিত করছে তা বুঝতে না পারলে সঠিক সরঞ্জাম কনফিগারেশন নির্ধারণ করা কঠিন।

একটি মেশিনে যথেষ্ট চাপ থাকতে পারে, কিন্তু অপ্রাসঙ্গিক পরিষ্কারক রাসায়নিক ব্যবহার করতে পারে। এটির যথেষ্ট প্রবাহ থাকতে পারে, কিন্তু অভ্যন্তরীণ তেল পাসেজগুলিতে পৌঁছাতে ব্যর্থ হতে পারে। এটি বড় কণাগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করতে পারে, কিন্তু তেলের ফিল্ম বা সূক্ষ্ম অবশিষ্টাংশ অবশিষ্ট রাখতে পারে।

দূষণের প্রকৃতি তিনটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে:

• দূষণকারী পদার্থটি কীভাবে আলাদা করা উচিত
• কতটুকু যান্ত্রিক বা রাসায়নিক শক্তির প্রয়োজন
• অপসারিত দূষণকে কীভাবে ধরে রাখা উচিত এবং পুনরায় জমা হওয়া থেকে কীভাবে রোধ করা উচিত

এই বিষয়গুলি একবার নির্ধারিত হয়ে গেলে, প্রয়োজনীয় পরিষ্কারক সিস্টেমটি নির্ধারণ করা অনেক সহজ হয়ে যায়।

২. ধাতব চিপ: যন্ত্রকরণের একটি অপরিহার্য পার্শ্ব-পণ্য

ছিদ্রকরণ, মিলিং, বোরিং, হোনিং, টার্নিং এবং অন্যান্য যন্ত্রকৃত কাজের সময় ধাতব চিপ উৎপন্ন হয়। যেহেতু এগুলো সাধারণত কাজের টুকরোর একই উপাদান থেকে তৈরি হয়, তাই এগুলো কুণ্ডলীকৃত চিপ, ভাঙা কণা বা সূক্ষ্ম ধাতব ধূলিকণা হিসেবে দেখা যেতে পারে।

প্রধান চ্যালেঞ্জ হলো যে চিপগুলো নিম্নলিখিত স্থানগুলোতে যান্ত্রিকভাবে আটকে যেতে পারে:

• থ্রেডযুক্ত হোল
• অপরস্পর ছিদ্রিত পথ
• তেল গ্যালারি
• অভ্যন্তরীণ পথগুলোর মধ্যে ছেদন বিন্দু
• সংকীর্ণ গহ্বর ও কোণ

সুপারিশকৃত পরিষ্কার পদ্ধতি

ধাতব চিপগুলো মূলত নিম্নলিখিত পদ্ধতিতে অপসারণ করা হয়: যান্ত্রিক পরিষ্করণ .

একটি সাধারণ প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিতগুলো একত্রিত করা যেতে পারে:

টার্বুলেন্ট পরিষ্কার → লক্ষ্যযুক্ত উচ্চ-চাপ পরিষ্কার → প্রবেশ পরিষ্কার → ফিল্ট্রেশন ও চিপ অপসারণ

টার্বুলেন্ট পরিষ্কার উপাদানটির সমগ্র পৃষ্ঠে ব্যাপক আচ্ছাদন প্রদান করে, অপরদিকে লক্ষ্যযুক্ত পরিষ্কার গুরুত্বপূর্ণ খোলা অংশ ও কঠিন প্রবেশযোগ্য অঞ্চলগুলোতে ফোকাস করে। প্রবেশ পরিষ্কার সরাসরি অভ্যন্তরীণ পথগুলোর ভিতরে প্রবেশ করতে পারে।

ফিল্ট্রেশন সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদি অপসারিত চিপগুলি পরিষ্কারক তরলে ভাসমান থাকে এবং ধারাবাহিকভাবে পুনর্বহন করা হয়, তবে সেগুলি কাজের টুকরোর উপরে পুনরায় জমা হতে পারে।

অতএব, ফিল্ট্রেশন ক্ষমতা এবং দূষণকারী পদার্থ নিষ্কাশন পরিষ্কারক সিস্টেমের অবিচ্ছেদ্য অংশ, যা পরে যোগ করা হয় না।

৩. তেল, কাটিং তরল এবং মরচে-প্রতিরোধী তেল: শক্তভাবে আটকে থাকা দূষণ

কাটিং তরল, মেশিনিং তেল, হাইড্রোলিক তেল এবং মরচে-প্রতিরোধী তেলগুলি মেশিনিং এবং সঞ্চয়ের পরেও কাজের টুকরোর উপরে থেকে যেতে পারে।

আলগা চিপগুলির বিপরীতে, তেল দূষণ প্রায়শই ধাতুর পৃষ্ঠে একটি চলমান ফিল্ম বা এমালসিফাইড স্তর গঠন করে। তাই শুধুমাত্র পানির প্রভাব সম্পূর্ণ অপসারণের জন্য প্রায়শই অপর্যাপ্ত হয়।

সুপারিশকৃত পরিষ্কার পদ্ধতি

তেল দূষণের জন্য সাধারণত একটি সংমিশ্রণ প্রয়োজন রাসায়নিক ক্রিয়া এবং যান্ত্রিক পরিষ্কার .

একটি সাধারণ জল-ভিত্তিক প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• তেলের সান্দ্রতা কমানোর জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপন
• এমালসিফিকেশন এবং বিস্তারের জন্য জল-ভিত্তিক পরিষ্কারক রসায়ন
• বৃহৎ এলাকা থেকে দূষণ অপসারণের জন্য টার্বুলেন্ট পরিষ্কারকরণ
• কঠিন অঞ্চলগুলির জন্য লক্ষ্যযুক্ত উচ্চ-চাপ পরিষ্কারকরণ
• অবশিষ্ট পরিষ্কারক রাসায়ন এবং সাসপেন্ডেড দূষণ অপসারণের জন্য ধোয়া

এটি একটি কারণ যার জন্য শিল্প পরিষ্কারক সিস্টেমগুলি কখনও কখনও পরিবেশ-তাপমাত্রায় অপারেশনের জন্য বা নিয়ন্ত্রিত তাপযুক্ত পরিষ্কারের জন্য ডিজাইন করা হয়, যা কাজের টুকরো, রাসায়ন, দূষণ এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

সঠিক অপারেটিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করা উচিত পরিষ্কারক রাসায়ন, কাজের টুকরোর উপাদান, দূষণের বৈশিষ্ট্য, সরঞ্জামের ডিজাইন এবং প্রয়োজনীয় পরিষ্কারক কার্যকারিতার উপর ভিত্তি করে, না ধরে নেওয়া যে একটি একক তাপমাত্রা প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

বর্জ্য এবং তেল ব্যবস্থাপনা

ভারী তেল দূষণ পরিষ্কারক সিস্টেমটিকেও প্রভাবিত করে।

প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে:

• তেল-জল পৃথকীকরণ
• ফিল্ট্রেশন
• কাদা বা অবশিষ্ট বর্জ্য নিষ্কাশন
• তেল কুয়াশা আকর্ষণ
• পরিষ্কারক তরলের সঞ্চালন ব্যবস্থাপনা

লক্ষ্য হলো কেবলমাত্র কাজের টুকরো থেকে তেল অপসারণ করা নয়, বরং অপসারিত দূষণকে প্রক্রিয়া সিস্টেমে জমা হতে বাধা দেওয়া এবং পরবর্তী অংশগুলিতে ফিরে আসা রোধ করা।

৪. কোর বালির অবশিষ্টাংশ: একটি সাধারণ ঢালাই চ্যালেঞ্জ

ইঞ্জিন ব্লক, সিলিন্ডার হেড, হাউজিং এবং অ্যাক্সেল হাউজিং-এর মতো ঢালাই উপাদানগুলিতে ঢালাই প্রক্রিয়া থেকে বালির অবশিষ্টাংশ থাকতে পারে।

ঢালাই প্রক্রিয়ায় জল জ্যাকেট এবং তেল কক্ষের মতো অভ্যন্তরীণ গহ্বর তৈরি করতে কোর ব্যবহার করা হয়। কোর অপসারণ এবং শেকআউট পরে, এই গঠনগুলির ভিতরে বালির কণা এবং কোটিংয়ের অবশিষ্টাংশ থেকে যেতে পারে।

কোর বালি কয়েকটি চ্যালেঞ্জ তৈরি করে:

• কঠিন কণাকৃতি দূষণ
• অভ্যন্তরীণ কোষ
• ছোট ছিদ্র
• তরলের সীমিত প্রবেশযোগ্যতা
• অ্যাক্সেস করা কঠিন অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ

সুপারিশকৃত পরিষ্কার পদ্ধতি

প্রক্রিয়াটি সাধারণত নির্ভর করে বাধ্যতামূলক অভ্যন্তরীণ প্রবাহ এবং যান্ত্রিক ফ্লাশিং .

উদাহরণস্বরূপ, প্লাগ-সিলিং পরিষ্কার করার সময় নির্বাচিত খোলা অংশগুলিকে অস্থায়ীভাবে বন্ধ করে দেওয়া হয় এবং পরিষ্কারকারী তরলটিকে অভ্যন্তরীণ কোষের মধ্য দিয়ে বাধ্যতামূলকভাবে প্রবাহিত করা হয়। এটি এমন একটি নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ তৈরি করে যা সাধারণ বাইরের স্প্রে পদ্ধতি দ্বারা পৌঁছানো যায় না।

ওয়াটার-জ্যাকেট পরিষ্কার করার জন্য বিশেষ পরিষ্কার স্টেশন বা বিশেষভাবে ডিজাইন করা প্রবাহ পথের প্রয়োজন হতে পারে।

কিছু ক্ষেত্রে, অবশিষ্ট কণাগুলিকে ঢিলে করে দেওয়া এবং সরিয়ে নেওয়ার সহায়তা করার জন্য সংকুচিত বাতাস প্রবেশ করানো হয়।

মূল নীতিটি সহজ:

যদি পরিষ্কারকারী তরলটি দূষিত কোষের মধ্যে কার্যকরভাবে প্রবেশ করতে না পারে এবং তার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে না পারে, তবে শুধুমাত্র বাইরের স্প্রে চাপ বাড়ানো সমস্যার সমাধান করবে না।

৫. বার্স: একটি দূষণ উৎস, শুধুমাত্র পৃষ্ঠের ত্রুটি নয়

বার্স হলো ছিদ্র, প্রান্ত, ছেদন বিন্দু এবং যন্ত্রচালিত বৈশিষ্ট্যগুলির চারপাশে উৎপন্ন ধাতব প্রক্ষেপণ।

এগুলোকে যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার পরেই ঘনিষ্ঠভাবে আটকানো যেতে পারে, কিন্তু কম্পন, হ্যান্ডলিং অথবা পরবর্তী সংযোজন প্রক্রিয়ায় এগুলো খসে পড়তে পারে এবং আলগা কণা হয়ে যেতে পারে।

নির্ভুল উপাদানগুলোর ক্ষেত্রে, এটি বোঝায় যে বার্রগুলোকে শুধুমাত্র মাত্রা বা পৃষ্ঠের গুণগত সমস্যা হিসেবেই বিবেচনা করা উচিত নয়, বরং এটি একটি সম্ভাব্য দ্বিতীয় ধাপের কণাজনিত দূষণের উৎস .

প্রস্তাবিত পদ্ধতি: বার্র অপসারণ + পরিষ্কার করা

উল্লেখযোগ্য বার্র গঠনযুক্ত উপাদানগুলোর জন্য, বার্র অপসারণ ও পরিষ্কার করাকে একটি একক উৎপাদন ব্যবস্থায় একীভূত করা যেতে পারে।

সাধারণ পদ্ধতিগুলো হলো:

• নমনীয় ও অনিয়মিত অঞ্চলগুলোর জন্য ব্রাশ দ্বারা বার্র অপসারণ
• সংজ্ঞায়িত ছিদ্র ও প্রান্তের জন্য যন্ত্র-ভিত্তিক বার্র অপসারণ
• জটিল জ্যামিতিক আকৃতির জন্য রোবটিক বার্র অপসারণ
• বার্র অপসারণের পর উচ্চ-চাপে পরিষ্কার করা
• চূড়ান্ত ধোয়া এবং শুকানো

প্রক্রিয়ার ক্রমটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ:

দেবারিং → পরিষ্কার করা → ধোয়া → শুকানো

দেবারিং-এর আগে পরিষ্কার করা প্রতিকূল প্রভাব ফেলতে পারে, কারণ পরবর্তী দেবারিং প্রক্রিয়ায় নতুন ধাতব কণা উৎপন্ন হয়। সেই কণাগুলো অন্যথায় পরিষ্কার পৃষ্ঠকে তৎক্ষণাৎ দূষিত করতে পারে।

সুতরাং, যখনই দেবারিং প্রয়োজন হয়, তখন সাধারণত এটি সম্পন্ন করা উচিত চূড়ান্ত পরিষ্কারের আগে .

৬. স্কেল ও মরচে: তাপ চিকিৎসা ও সঞ্চয়ের ফলে দুর্বার দূষণ

ফোর্জ করা ও তাপ চিকিৎসা প্রাপ্ত উপাদানগুলোর পৃষ্ঠে অক্সাইড স্কেল গঠিত হতে পারে। অপ্রশস্ত সঞ্চয় বা উচ্চ আর্দ্রতা শর্তে মরচে ধরাও হতে পারে।

আলগা চিপ বা তেলের পর্দার তুলনায়, স্কেল ও ক্ষয় পণ্যগুলো সাবস্ট্রেটের সঙ্গে অত্যন্ত শক্তভাবে আবদ্ধ থাকতে পারে এবং এদের অপসারণে উল্লেখযোগ্যভাবে আরও কঠোর চিকিৎসা প্রয়োজন হতে পারে।

প্রস্তাবিত পদ্ধতি

উপাদান ও দূষণের অবস্থা অনুযায়ী সম্ভাব্য পদ্ধতিগুলো হলো:

• উচ্চ-চাপ যান্ত্রিক পরিষ্কারকরণ
• লক্ষ্যযুক্ত উচ্চ-চাপ চিকিৎসা
• বন্ধনকে দুর্বল করার জন্য রাসায়নিক চিকিৎসা
• রাসায়নিক চিকিৎসার পর যান্ত্রিক অপসারণ
• বিশেষায়িত মরিচা অপসারণ প্রক্রিয়া
• পরবর্তী ক্ষয়রোধী সুরক্ষা

উপযুক্ত প্রক্রিয়াটি প্রধানত সাবস্ট্রেটের অবস্থার উপর নির্ভর করে।

মরিচাগ্রস্ত উপাদানগুলির জন্য, পরবর্তী ক্ষয়রোধী প্রক্রিয়া ছাড়া পরিষ্কারকরণকে আলাদাভাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। উপযুক্ত পর-চিকিৎসা ছাড়াই ক্ষয় পণ্যগুলি অপসারণ করলে উপাদানটি দ্রুত পুনরায় ক্ষয়ের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ হয়ে ওঠে।

৭. একাধিক দূষণকারী বিদ্যমান থাকলে প্রক্রিয়াটি কীভাবে সাজানো হবে

বাস্তব শিল্প উপাদানগুলি সাধারণত কেবলমাত্র এক ধরনের দূষণ ধারণ করে না।

উদাহরণস্বরূপ, একটি ইঞ্জিন ব্লকের মধ্যে একসাথে ধাতব চিপস, কাটিং ফ্লুইড, বার্স এবং কাস্টিং অবশিষ্টাংশ থাকতে পারে।

এই পরিস্থিতিগুলোতে, প্রক্রিয়া ক্রমবিন্যাস ব্যক্তিগত পরিষ্কারকরণ প্যারামিটারগুলির মতোই গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

নীতি ১: প্রথমে সহজে ছড়িয়ে পড়া দূষণকারী পদার্থগুলি অপসারণ করুন

যেসব পাত্র বা উপাদানে অবশিষ্ট তরল থাকে, প্রধান পরিষ্কারকরণ প্রক্রিয়ার আগে সেই তরলটি অপসারণ করা বা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপ:

উল্টে ধরা / জল নামানো → পরিষ্কারকরণ → ধোয়া → শুকানো

এটি পরিষ্কারকরণ ব্যবস্থার মধ্যে দূষণকে অবশিষ্ট তরলের মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়া থেকে রোধ করে।

নীতি ২: চূড়ান্ত পরিষ্কারকরণের আগে ডিবারিং করুন

কারণ ডিবারিং নতুন কণা তৈরি করতে পারে:

ডিবারিং → পরিষ্কারকরণ

সাধারণত প্রথমে পরিষ্কারকরণ করে পরে ডিবারিং করার চেয়ে অধিকতর পছন্দনীয়।

নীতি ৩: গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলগুলিতে লক্ষ্য করার আগে বিশ্বব্যাপী পরিষ্কার করুন

একটি ব্যবহারিক ক্রম হলো:

সামগ্রিক পরিষ্কার → লক্ষ্যযুক্ত পরিষ্কার → অভ্যন্তরীণ পথগুলির পরিষ্কার

বৃহৎ অঞ্চলের পরিষ্কার করলে উচ্চ-শক্তি পরিষ্কার করার আগে দূষণের বেশিরভাগই অপসারিত হয়ে যায়, যা কঠিন স্থানগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়।

নীতি ৪: পরিষ্কারের পর ধোয়া

ধোয়ার মাধ্যমে কাজের বস্তু থেকে অবশিষ্ট পরিষ্কারক রাসায়ন এবং সাসপেন্ডেড কণাগুলি অপসারিত হয়।

যখন পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা কঠোর হয়, তখন নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য ধোয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

নীতি ৫: শেষে শুকানো

সাধারণত শুকানো চূড়ান্ত প্রক্রিয়া ধাপ হওয়া উচিত।

অবশিষ্ট জল দ্রবীভূত বা সাসপেন্ডেড দূষণকারী পদার্থগুলিকে উপাদানের অন্যান্য অংশে পরিবহন করতে পারে। তাই অভ্যন্তরীণ পথ, অন্ধ ছিদ্র এবং গহ্বরগুলির জন্য শুকানোর পর্যায়ে বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন।

উপাদান এবং প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, শুকানোয় নিম্নলিখিতগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:

• সংকুচিত বায়ু
• উত্তপ্ত বায়ু
• শূন্যস্থানে শুকানো
• ফ্যান-সহায়িত শুষ্ককরণ
• সংমিশ্রণ শুষ্ককরণ পদ্ধতি

৮. দূষণ বিশ্লেষণ থেকে পরিষ্কারক মেশিন নির্বাচন পর্যন্ত

একবার দূষণটি চিহ্নিত করা হয়ে গেলে, সরঞ্জাম নির্বাচন অনেক বেশি পদ্ধতিগত হয়ে ওঠে।

একটি সাধারণ শিল্প পরিষ্কার প্রকল্পে কমপক্ষে নিম্নলিখিতগুলি মূল্যায়ন করা উচিত:

ফ্যাক্টর	নির্ধারণের জন্য প্রশ্নাবলী
দূষণের ধরন	চিপস, তেল, বালি, বার্স, স্কেল, মরিচা অথবা মিশ্র দূষণ?
দূষণের অবস্থান	পৃষ্ঠ, ছিদ্র, তেল পথ, জল জ্যাকেট, অদৃশ্য গহ্বর?
আঠালোতা	ঢিলা, যান্ত্রিকভাবে আটকে থাকা, তেলযুক্ত, রাসায়নিকভাবে বন্ধনযুক্ত, অথবা জারিত?
পরিষ্কার করার পদ্ধতি	সমান্বিত, লক্ষ্যযুক্ত, প্রবেশ করানো, প্লাগ-সিলিং, রাসায়নিক, অথবা সংমিশ্রণ?
চাপ	দূষণকে আলগা করে এবং স্থানান্তর করে দেওয়ার জন্য কত চাপ প্রয়োজন?
তাপমাত্রা	পরিবেশগত পরিষ্কার যথেষ্ট, নাকি নিয়ন্ত্রিত তাপ প্রয়োজন?
পরিষ্কার করার রাসায়নিক পদ্ধতি	কোন রাসায়নিক পদ্ধতি কাজের টুকরো এবং দূষণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?
ফিল্ট্রেশন	চিপ, কণা, কাদা এবং অন্যান্য অবশিষ্টাংশগুলি কীভাবে অপসারণ করা হবে?
শুষ্ক	অবশিষ্ট আর্দ্রতার কত পরিমাণ গ্রহণযোগ্য?
উৎপাদন তাক্ত	কত চক্র সময় এবং উৎপাদন পরিমাণ প্রয়োজন?
চূড়ান্ত পরিষ্কারতা	পরিষ্কারতার জন্য ভর ও কণার আকারের সর্বোচ্চ সীমা কত হতে হবে?

এই পদ্ধতির মাধ্যমে শুধুমাত্র নমুনা চাপ, পাম্প ক্ষমতা বা মেশিনের আকার তুলনা করে সরঞ্জাম নির্বাচন এড়ানো হয়।

৯. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

প্রশ্ন: আমি কীভাবে আমার কাজের টুকরোতে কোন ধরনের দূষণ রয়েছে তা নির্ণয় করতে পারি?

তিনটি সূত্র দিয়ে শুরু করুন:

১. আগের উৎপাদন প্রক্রিয়াটি লক্ষ্য করুন।
যন্ত্রচালিত কাজের ফলে সাধারণত ধাতব চিপ ও কাটিং তরল তৈরি হয়। ঢালাই প্রক্রিয়ায় কোর বালির অবশিষ্টাংশ তৈরি হয়। তাপ চিকিৎসা প্রক্রিয়ায় অক্সাইড স্কেল তৈরি হয়।

২. দূষণটি কীভাবে আটকে আছে তা পরীক্ষা করুন।
ঢিলে কণাগুলি বাতাস বা তরল প্রবাহ দিয়ে তুলনামূলকভাবে সহজে সরানো যায়, অন্যদিকে তেলের পর্দা, স্কেল এবং শক্তভাবে আটকে থাকা অবশিষ্টাংশগুলি আরও বিশেষায়িত চিকিৎসার প্রয়োজন হয়।

৩. দূষণটি কোথায় অবস্থিত তা চিহ্নিত করুন।
অন্ধ ছিদ্র, তেল পথ এবং বন্ধ গহ্বরের ভিতরে কণাগুলি প্রায়শই ঐতিহ্যগত বাইরের স্প্রে ছাড়া লক্ষ্যযুক্ত বা অভ্যন্তরীণ-প্রবাহ পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়।

প্রশ্ন: ধাতব চিপ পরিষ্কার করা কোর-বালি পরিষ্কার করা থেকে কীভাবে আলাদা?

ধাতব চিপগুলি প্রায়শই ছিদ্র ও পথে যান্ত্রিকভাবে আটকে থাকে। এগুলিকে খসানোর জন্য টার্বুলেন্ট পরিষ্কার, লক্ষ্যযুক্ত উচ্চ-চাপ পরিষ্কার এবং প্রবেশ পরিষ্কার ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন ফিল্ট্রেশন ও অবশিষ্ট বর্জ্য নিষ্কাশন পুনরায় জমা হওয়া রোধ করে।

কোর-বালি আলাদা, কারণ এটি বন্ধ ঢালাই গহ্বরের ভিতরে থেকে যায় যেখানে ঐতিহ্যগত স্প্রে প্রবাহ কার্যকরভাবে পৌঁছাতে পারে না। তাই প্লাগ-সিলিং পরিষ্কারের মতো বাধ্যতামূলক অভ্যন্তরীণ-প্রবাহ পদ্ধতি প্রয়োজন হতে পারে।

প্রশ্ন: চূড়ান্ত পরিষ্কারের আগে সাধারণত ডিবারিং কেন করা উচিত?

ডিবারিং ধাতব কণা তৈরি করতে পারে।

যদি উপাদানটি প্রথমে পরিষ্কার করা হয় এবং পরে ডিবার করা হয়, তবে নতুন তৈরি কণাগুলি পরিষ্কার করা পৃষ্ঠকে দূষিত করতে পারে। এটি আবার পরিষ্কারের পদক্ষেপ প্রয়োজন করতে পারে এবং প্রক্রিয়ার সময় ও দূষণের ঝুঁকি উভয়ই বাড়িয়ে দিতে পারে।

এই কারণে, একটি সাধারণ ক্রম হলো:

দেবারিং → পরিষ্কার করা → ধোয়া → শুকানো

প্রশ্ন: ভারী তেল দূষণ সর্বদা উত্তপ্ত পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়?

অবশ্যই নয়।

উত্তাপ তেলের সান্দ্রতা কমাতে পারে এবং জল-ভিত্তিক পরিষ্কার রসায়নের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে, যা অনেক তেল-দূষিত উপাদানের জন্য উপযোগী।

তবে, উপযুক্ত তাপমাত্রা নির্ভর করে কাজের বস্তুর উপাদান, দূষণের প্রকৃতি, পরিষ্কার রসায়ন, প্রয়োজনীয় পরিষ্কারতা, চক্র সময় এবং সরঞ্জামের বিন্যাসের উপর।

যেসব প্রকল্পে তেল দূষণের পরিমাণ পরিবর্তনশীল হতে পারে, নিয়ন্ত্রিত উত্তাপ সক্ষমতা প্রদান করা পরিষ্কার ব্যবস্থাকে বেশি প্রক্রিয়া নমনীয়তা প্রদান করতে পারে।

উপসংহার

সঠিক শিল্প পরিষ্কার মেশিন নির্ধারিত হয় দূষণের ভিত্তিতে—শুধুমাত্র কাজের বস্তুর নামের ভিত্তিতে নয়।

ধাতব চিপস, তেল, কোর বালি, বার্স, স্কেল এবং মরিচা প্রত্যেকেই যান্ত্রিক শক্তি, রাসায়নিক ক্রিয়া, অভ্যন্তরীণ প্রবাহ, ফিল্ট্রেশন এবং শুষ্ককরণের ভিন্ন ভিন্ন সংমিশ্রণ প্রয়োজন করে।

মিশ্র দূষণযুক্ত উপাদানগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের ক্রমটি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত চূড়ান্ত পরিষ্কার করার আগে ডেবারিং করা হয়, বৃহৎ অঞ্চল পরিষ্কার করার আগে লক্ষ্যযুক্ত চিকিত্সা করা হয়, পরিষ্কার করার পরে ধোয়া হয় এবং শুকানো প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করে।

একটি শিল্প পরিষ্কার প্রকল্পের জন্য, নিম্নলিখিতগুলি প্রদান করা কাজের টুকরোর আঁকা, উপাদান, উৎপাদন প্রক্রিয়া, দূষণের ধরন, দূষণের অবস্থান, প্রয়োজনীয় পরিষ্কারতা এবং উৎপাদন তাক্ত পরিষ্কার প্রক্রিয়াটি সাধারণ সরঞ্জাম বিবরণের পরিবর্তে বাস্তব উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার চারপাশে ডিজাইন করতে সক্ষম করে।

বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল, পূর্বে হারবিন শিমাদা বিগ বার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল, গাড়ির উপাদান, পাওয়ারট্রেন অংশ, নতুন শক্তি যানবাহন উপাদান এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম-উৎপাদিত অংশের জন্য কাস্টমাইজড শিল্প পরিষ্কার সিস্টেম তৈরি করে। প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, সমাধানগুলি টার্বুলেন্ট পরিষ্কার, লক্ষ্যযুক্ত উচ্চ-চাপ পরিষ্কার, ইনসার্শন পরিষ্কার, প্লাগ-সিলিং পরিষ্কার, ডেবারিং, ফিল্ট্রেশন, ধোয়া এবং শুকানো একত্রিত করতে পারে।