Τι Πραγματικά Μολύνει το Τεμάχιο Εργασίας σας; Ολοκληρωμένος Οδηγός για Τους Ρύπους Βιομηχανικού Καθαρισμού και τις Αντίστοιχες Διαδικασίες

Επισκόπηση

Η επιλογή μιας μηχανής βιομηχανικού καθαρισμού θα πρέπει να ξεκινά με μία βασική ερώτηση: Ποιοι ρύποι πραγματικά υπάρχουν στο τεμάχιο εργασίας;

Τα μεταλλικά υπολείμματα, το λάδι και τα υγρά κοπής, τα κατάλοιπα από άμμο πυρήνα, τα ακμένια και η λεπτή στρώση ή η σκουριά έχουν πολύ διαφορετικά φυσικά και χημικά χαρακτηριστικά. Ως αποτέλεσμα, οι απαιτούμενοι μηχανισμοί καθαρισμού, τα επίπεδα πίεσης, η χημεία καθαρισμού, η φιλτράριση και η σειρά των διαδικασιών μπορεί επίσης να διαφέρουν εντελώς.

Για αυτοκινητοβιομηχανικά εξαρτήματα, όπως τα κιτρινάδια κινητήρων, οι κεφαλές κυλίνδρων, οι θήκες, οι άξονες και άλλα ακριβή μηχανοκατεργασμένα εξαρτήματα, ο εντοπισμός του τύπου της μόλυνσης αποτελεί τη βάση για την ανάπτυξη μιας αποτελεσματικής βιομηχανικής διαδικασίας καθαρισμού.

Αυτό το άρθρο εξηγεί τους κύριους τύπους βιομηχανικών μολυσμάτων, τον τρόπο με τον οποίο προσκολλώνται στα εξαρτήματα εργασίας, ποιοι μηχανισμοί καθαρισμού χρησιμοποιούνται συνήθως και πώς πρέπει να αντιμετωπίζονται πολλαπλά μολύσματα σε μια συνδυασμένη διαδικασία.

1. Γιατί ο εντοπισμός των μολυσμάτων πρέπει να προηγείται της επιλογής του εξοπλισμού

Ένα συνηθισμένο λάθος κατά τη διάρκεια ενός βιομηχανικού έργου καθαρισμού είναι να ξεκινά κανείς ρωτώντας:

«Πόσο κοστίζει ο καθαρισμός ενός κιτριναδιού κινητήρα;»

Χωρίς να κατανοεί κανείς τι ακριβώς μολύνει το εξάρτημα, είναι δύσκολο να οριστεί η σωστή διαμόρφωση του εξοπλισμού.

Μια μηχανή μπορεί να διαθέτει επαρκή πίεση, αλλά να χρησιμοποιεί ακατάλληλη καθαριστική χημεία. Μπορεί να έχει επαρκή ροή, αλλά να μην φτάνει στους εσωτερικούς λαδωτούς αγωγούς. Μπορεί να αφαιρεί αποτελεσματικά μεγάλα σωματίδια, ενώ αφήνει πίσω λαδόφιλμ ή λεπτές υπολειμματικές ουσίες.

Η φύση της μόλυνσης καθορίζει τρεις βασικές απαιτήσεις:

• Πώς πρέπει να αποκολληθεί ο μολυντής
• Πόση μηχανική ή χημική ενέργεια απαιτείται
• Πώς πρέπει να συλλεχθεί η αφαιρεθείσα μόλυνση και να αποτραπεί η επανακατάθεσή της

Αφού οριστούν αυτοί οι παράγοντες, η επιλογή του απαιτούμενου συστήματος καθαρισμού γίνεται πολύ πιο εύκολη.

2. Μεταλλικά ψίμα: Ένα αναπόφευκτο παραπροϊόν της κατεργασίας

Οι μεταλλικές υπολείμματα παράγονται κατά τη διάτρηση, τη φρεζάρισμα, την ανάγλυφη κατεργασία, τη λείανση, την επεξεργασία με στροφή και άλλες κατεργασίες μηχανικής. Επειδή συνήθως κατασκευάζονται από το ίδιο υλικό με το εξάρτημα, μπορούν να εμφανίζονται ως ελικοειδή υπολείμματα, σπασμένα σωματίδια ή λεπτά μεταλλικά υπολείμματα.

Η κύρια πρόκληση είναι ότι τα υπολείμματα μπορούν να εγκλωβιστούν μηχανικά σε:

• Ενσωματωμένες Σπειροειδείς Οπές
• Διαπεραστικούς διαύλους
• Διόδια λαδιού
• Τομές μεταξύ εσωτερικών διαύλων
• Στενές κοιλότητες και γωνίες

Προτεινόμενη μέθοδος καθαρισμού

Τα μεταλλικά υπολείμματα αφαιρούνται κυρίως μέσω: μηχανική καθαρισμός .

Μια τυπική διαδικασία μπορεί να συνδυάζει:

Καθαρισμός με τυρβώδη ροή → εντατικός καθαρισμός υψηλής πίεσης → καθαρισμός με εισαγωγή → φιλτράρισμα και αφαίρεση υπολειμμάτων

Ο καθαρισμός με τυρβώδη ροή παρέχει ευρεία κάλυψη σε όλο το εξάρτημα, ενώ ο εντατικός καθαρισμός επικεντρώνεται σε κρίσιμες εισόδους και δύσκολες περιοχές. Ο καθαρισμός με εισαγωγή μπορεί να επεκτείνεται απευθείας σε εσωτερικούς διαύλους.

Η διήθηση είναι εξίσου σημαντική. Εάν τα αφαιρούμενα υλικά παραμένουν διασπαρμένα στο καθαριστικό υγρό και κυκλοφορούν συνεχώς, μπορούν να επανακαταθεστούν στο εξάρτημα.

Επομένως, η ικανότητα διήθησης και η απόρριψη ρύπων αποτελούν αναπόσπαστο μέρος του συστήματος καθαρισμού, όχι μια δευτερεύουσα σκέψη.

3. Λάδια, κοπτικά υγρά και αντισκωριακά λάδια: Ρύπανση με ισχυρή πρόσφυση

Τα κοπτικά υγρά, τα λάδια κατεργασίας, τα υδραυλικά λάδια και τα αντισκωριακά λάδια μπορούν να παραμένουν στα εξαρτήματα μετά την κατεργασία και την αποθήκευση.

Σε αντίθεση με τα χαλαρά υλικά, η ρύπανση από λάδι συχνά σχηματίζει μια συνεχή μεμβράνη ή μια εμουλσιοποιημένη στρώση στην επιφάνεια του μετάλλου. Η απλή πίεση νερού είναι συνεπώς συχνά ανεπαρκής για πλήρη αφαίρεση.

Προτεινόμενη μέθοδος καθαρισμού

Η ρύπανση από λάδι απαιτεί γενικά συνδυασμό χημικής δράσης και μηχανικού καθαρισμού .

Μια τυπική διαδικασία με βάση το νερό μπορεί να περιλαμβάνει:

• Ελεγχόμενη θέρμανση για μείωση της ιξώδους του λαδιού
• Χημικά καθαριστικά με βάση το νερό για εμουλσιοποίηση και διασπορά
• Ταραγμένος καθαρισμός για απομάκρυνση σε ευρεία περιοχή
• Στοχευμένος καθαρισμός υψηλής πίεσης για δύσκολες περιοχές
• Ξέπλυμα για απομάκρυνση υπολειμμάτων καθαριστικής χημείας και εναπομείναντος μολυσματικού υλικού

Αυτός είναι ένας λόγος για τον οποίο τα βιομηχανικά συστήματα καθαρισμού μπορεί να σχεδιάζονται είτε για λειτουργία σε θερμοκρασία περιβάλλοντος είτε για ελεγχόμενο θερμαινόμενο καθαρισμό, ανάλογα με το εξάρτημα, τη χημεία, τη μόλυνση και τις απαιτήσεις παραγωγής.

Η ακριβής θερμοκρασία λειτουργίας πρέπει να καθορίζεται βάσει της καθαριστικής χημείας, του υλικού του εξαρτήματος, των χαρακτηριστικών της μόλυνσης, του σχεδιασμού του εξοπλισμού και της απαιτούμενης απόδοσης καθαρισμού, αντί να υποτίθεται ότι μία μόνο θερμοκρασία είναι κατάλληλη για κάθε εφαρμογή.

Διαχείριση αποβλήτων και λαδιού

Η έντονη λαδώδης μόλυνση επηρεάζει επίσης το ίδιο το σύστημα καθαρισμού.

Ανάλογα με τη διαδικασία, ο εξοπλισμός μπορεί να απαιτεί:

• Διαχωρισμός λαδιού-νερού
• Διήθηση
• Αποχέτευση ιλύος ή υπολειμμάτων
• Απορρόφηση ατμών λαδιού
• Διαχείριση κυκλοφορίας υγρού καθαρισμού

Ο στόχος δεν είναι μόνο η αφαίρεση του λαδιού από το εξάρτημα, αλλά επίσης η πρόληψη της συσσώρευσης της αφαιρεθείσας μόλυνσης στο σύστημα επεξεργασίας και η επανεισαγωγή της σε επόμενα εξαρτήματα.

4. Υπολείμματα πυρήνα άμμου: Μια τυπική πρόκληση στην απόχυση

Τα χυτά εξαρτήματα, όπως οι βάσεις κινητήρων, οι κεφαλές κυλίνδρων, οι θήκες και οι θήκες αξόνων, μπορεί να περιέχουν υπολείμματα άμμου από τη διαδικασία απόχυσης.

Κατά την απόχυση, χρησιμοποιούνται πυρήνες για τη δημιουργία εσωτερικών κοιλοτήτων, όπως θαλάμων ψύξεως και θαλάμων λαδιού. Μετά την αφαίρεση των πυρήνων και την αποσύνθεση (shakeout), μπορεί να παραμείνουν σωματίδια υπολειμματικής άμμου και υπολείμματα επίστρωσης εντός αυτών των δομών.

Τα υπολείμματα πυρήνα άμμου προκαλούν αρκετές προκλήσεις:

• Σκληρή σωματιδιακή μόλυνση
• Εσωτερικών κοιλοτήτων
• Μικρές ανοίξεις
• Περιορισμένη πρόσβαση του υγρού
• Εσωτερικές επιφάνειες που είναι δύσκολο να προσεγγιστούν

Προτεινόμενη μέθοδος καθαρισμού

Η διαδικασία στηρίζεται γενικά σε εξαναγκασμένη εσωτερική ροή και μηχανικός καθαρισμός .

Για παράδειγμα, ο καθαρισμός με φραξίματα μπορεί προσωρινά να φράσσει επιλεγμένες ανοιγματικές επιφάνειες και να εξαναγκάζει το καθαριστικό υγρό να διέλθει από την εσωτερική κοιλότητα. Αυτό δημιουργεί ελεγχόμενη ροή σε περιοχές που η συμβατική εξωτερική ψεκασμός δεν μπορεί να φτάσει.

Ο καθαρισμός με νερό-μανδύα μπορεί επίσης να απαιτεί αφιερωμένους σταθμούς καθαρισμού ή ειδικά σχεδιασμένες διαδρομές ροής.

Σε ορισμένες εφαρμογές, μπορεί να εισάγεται συμπιεσμένος αέρας για να δημιουργήσει αντίδραση ή διαταραχή που βοηθά στην ξεκόλληση και στη μεταφορά υπολειμματικών σωματιδίων.

Η βασική αρχή είναι απλή:

Εάν το καθαριστικό υγρό δεν μπορεί να εισέλθει αποτελεσματικά και να ρέει μέσα από τη μολυσμένη κοιλότητα, η απλή αύξηση της εξωτερικής πίεσης ψεκασμού δεν θα επιλύσει το πρόβλημα.

5. Ακμές: Μια πηγή μόλυνσης, όχι απλώς ένα επιφανειακό ελάττωμα

Οι ακμές είναι μεταλλικές προεξοχές που δημιουργούνται γύρω από οπές, άκρα, τομές και μηχανολογικά χαρακτηριστικά.

Μπορούν να είναι σφιχτά προσκολλημένες αμέσως μετά τη μηχανική κατεργασία, αλλά η δόνηση, η χειριστική επεξεργασία ή η επόμενη συναρμολόγηση μπορεί να τις προκαλέσει να αποκολληθούν και να μετατραπούν σε ελεύθερα σωματίδια.

Για ακριβή εξαρτήματα, αυτό σημαίνει ότι οι ακμές πρέπει να θεωρούνται όχι μόνο ζήτημα διαστάσεων ή ποιότητας επιφάνειας, αλλά και δυνητική πηγή δευτερογενούς μικροσωματιδιακής μόλυνσης .

Συνιστώμενη προσέγγιση: Αφαίρεση ακμών + Καθαρισμός

Για εξαρτήματα με σημαντική δημιουργία ακμών, η αφαίρεση ακμών και ο καθαρισμός μπορούν να ενσωματωθούν σε ένα ενιαίο σύστημα παραγωγής.

Τυπικές μέθοδοι περιλαμβάνουν:

• Αφαίρεση ακμών με βούρτσα για εύκαμπτες και ανώμαλες περιοχές
• Αφαίρεση ακμών με εργαλεία για καθορισμένες οπές και άκρα
• Αφαίρεση ακμών με ρομπότ για πολύπλοκες γεωμετρίες
• Καθαρισμός υψηλής πίεσης μετά την αφαίρεση ακμών
• Τελικός ξεπλύσιμος και αποξήρανση

Η σειρά των διαδικασιών είναι κρίσιμη:

Αφαίρεση ακμών → Καθαρισμός → Ξέπλυμα → Στέγνωμα

Ο καθαρισμός πριν από την αφαίρεση ακμών μπορεί να είναι αντιπαραγωγικός, διότι η επόμενη διαδικασία αφαίρεσης ακμών παράγει νέα μεταλλικά σωματίδια. Αυτά τα σωματίδια μπορούν να μολύνουν αμέσως μια διαφορετικά καθαρή επιφάνεια.

Συνεπώς, όταν απαιτείται αφαίρεση ακμών, αυτή θα πρέπει συνήθως να ολοκληρωθεί πριν από τον τελικό καθαρισμό .

6. Λεπτός σκληρός φλοιός και σκουριά: Δύσκολη μόλυνση από θερμική κατεργασία και αποθήκευση

Τα σφυρηλατημένα και υποβληθέντα σε θερμική κατεργασία εξαρτήματα μπορούν να αναπτύσσουν οξειδωτικό λεπτό σκληρό φλοιό στις επιφάνειές τους. Η ακατάλληλη αποθήκευση ή οι συνθήκες υψηλής υγρασίας μπορούν επίσης να οδηγήσουν σε σκουριά.

Σε σύγκριση με τα χαλαρά υλικά ή τα λιπαρά στρώματα, ο λεπτός σκληρός φλοιός και τα προϊόντα διάβρωσης μπορούν να είναι σφιχτά προσκολλημένα στο υπόστρωμα και ενδέχεται να απαιτούν πολύ πιο επεμβατική μεταχείριση.

Συνιστώμενη Προσέγγιση

Ανάλογα με το υλικό και την κατάσταση μόλυνσης, πιθανές προσεγγίσεις περιλαμβάνουν:

• Μηχανικό καθάρισμα υψηλής πίεσης
• Εντοπισμένη επεξεργασία υψηλής πίεσης
• Χημική επεξεργασία για την εξασθένιση της σύνδεσης
• Μηχανική αφαίρεση μετά τη χημική επεξεργασία
• Ειδικές διαδικασίες αποσκουριάσματος
• Μεταγενέστερη προστασία από διάβρωση

Η κατάλληλη διαδικασία εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την κατάσταση της υποστρώσεως.

Για σκουριασμένα εξαρτήματα, η καθαριστική επεξεργασία δεν πρέπει να εξετάζεται ανεξάρτητα από τη μεταγενέστερη διαδικασία αντιδιάβρωσης. Η αφαίρεση προϊόντων διάβρωσης χωρίς κατάλληλη μετα-επεξεργασία μπορεί να αφήσει το εξάρτημα εκτεθειμένο σε γρήγορη επαναδιάβρωση.

7. Πώς να διατάξετε τη διαδικασία όταν υπάρχουν πολλαπλοί ρύποι

Τα πραγματικά βιομηχανικά εξαρτήματα σπάνια περιέχουν μόνο έναν τύπο ρύπου.

Ένα μπλοκ κινητήρα, για παράδειγμα, μπορεί να περιέχει ταυτόχρονα μεταλλικά χοντρόσκονα, υγρό κοπής, ακμές και υπολείμματα από χύτευση.

Σε αυτές τις περιπτώσεις, η σειρά των διαδικασιών μπορεί να είναι εξίσου σημαντική όσο και οι ατομικές παράμετροι καθαρισμού.

Αρχή 1: Αφαίρεση πρώτα των εύκολα διασπερμένων ρύπων

Για δοχεία ή εξαρτήματα που περιέχουν υπολείμματα υγρών, το υγρό πρέπει να αφαιρεθεί ή να ελεγχθεί πριν από την κύρια διαδικασία καθαρισμού.

Για παράδειγμα:

Αναστροφή / αποστράγγιση → καθαρισμός → ξέπλυμα → στέγνωμα

Αυτό εμποδίζει το υπόλοιπο υγρό να διασπείρει ρύπους σε ολόκληρο το σύστημα καθαρισμού.

Αρχή 2: Αφαίρεση ακμών πριν από τον τελικό καθαρισμό

Επειδή η αφαίρεση ακμών μπορεί να παράγει νέα σωματίδια:

Αφαίρεση ακμών → καθαρισμός

είναι συνήθως προτιμότερη από τον καθαρισμό πρώτα και την αφαίρεση ακμών αργότερα.

Αρχή 3: Καθαρισμός γενικά πριν από τον στοχευμένο καθαρισμό κρίσιμων περιοχών

Μια πρακτική σειρά είναι:

Γενικός καθαρισμός → στοχευμένος καθαρισμός → καθαρισμός εσωτερικών διαβατών

Η καθαριστική επεξεργασία ευρείας περιοχής αφαιρεί την πλειοψηφία των ρύπων προτού η υψηλής ενέργειας καθαριστική διαδικασία εστιαστεί σε δύσκολα προσβάσιμες θέσεις.

Αρχή 4: Ξέπλυμα μετά τον καθαρισμό

Το ξέπλυμα αφαιρεί την υπολειπόμενη καθαριστική χημεία και τα εναπομείναντα σωματίδια από το εξάρτημα.

Για ακριβή εξαρτήματα, το ξέπλυμα είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν οι απαιτήσεις καθαριότητας σε επόμενα στάδια είναι αυστηρές.

Αρχή 5: Στέγνωμα στο τέλος

Το στέγνωμα πρέπει συνήθως να είναι το τελικό βήμα της διαδικασίας.

Το υπολειπόμενο νερό μπορεί να μεταφέρει διαλυμένους ή εναπομείναντες ρύπους σε άλλες περιοχές του εξαρτήματος. Ως εκ τούτου, οι εσωτερικές διαδρομές, οι τυφλές οπές και οι κοιλότητες απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή κατά το στάδιο στεγνώματος.

Ανάλογα με το εξάρτημα και τις απαιτήσεις, το στέγνωμα μπορεί να πραγματοποιηθεί με:

• Συμπιεσμένος Αέρας
• Θερμαινόμενο αέρα
• Αφύγρανση με κενό
• Στέγνωμα με ανεμιστήρα
• Συνδυασμένες μέθοδοι στέγνωσης

8. Από την ανάλυση της μόλυνσης στην επιλογή της μηχανής καθαρισμού

Μόλις έχει ταυτοποιηθεί η μόλυνση, η επιλογή του εξοπλισμού γίνεται πολύ πιο συστηματική.

Ένα τυπικό βιομηχανικό έργο καθαρισμού πρέπει να αξιολογεί τουλάχιστον:

Παράγοντας	Ερωτήσεις για τον προσδιορισμό
Τύπος Ρύπου	Κομμάτια μετάλλου, λάδι, άμμος, ακμές, λεπτό στρώμα οξειδίου, σκουριά ή μεικτή μόλυνση;
Τοποθεσία της μόλυνσης	Επιφάνεια, οπές, διόδια λαδιού, θαλάμοι ψύξεως με νερό, τυφλές κοιλότητες;
Προσκόλληση	Χαλαρή, μηχανικά εγκλωβισμένη, λιπαρή, χημικά δεμένη ή οξειδωμένη;
Μηχανισμός καθαρισμού	Τυρβώδης, εστιασμένη, εισαγωγή, σφράγιση με φράγμα, χημική ή συνδυασμένη;
Πίεση	Ποια πίεση απαιτείται για την αποκόλληση και τη μεταφορά της ρύπανσης;
Θερμοκρασία	Είναι επαρκής ο καθαρισμός σε περιβάλλον θερμοκρασίας, ή απαιτείται ελεγχόμενη θέρμανση;
Χημεία καθαρισμού	Ποια χημεία είναι συμβατή με το εξάρτημα και τη ρύπανση;
Διήθηση	Πώς θα αφαιρεθούν τα υλικά κοπής, τα σωματίδια, η λάσπη και άλλα υπολείμματα;
Αναψυχή	Ποιο επίπεδο υπολειμματικής υγρασίας είναι αποδεκτό;
Τον ρυθμό παραγωγής (takt)	Ποιος χρόνος κύκλου και ποιος όγκος παραγωγής απαιτούνται;
Τελική καθαρότητα	Ποια όρια μάζας και μεγέθους σωματιδίων καθαρότητας πρέπει να επιτευχθούν;

Αυτή η προσέγγιση αποφεύγει την επιλογή εξοπλισμού απλώς με σύγκριση ονομαστικής πίεσης, ισχύος αντλίας ή μεγέθους μηχανήματος.

9. Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Πώς μπορώ να προσδιορίσω το είδος της ρύπανσης που υπάρχει στο αντικείμενό μου;

Ξεκινήστε με τρεις ενδείξεις:

1. Εξετάστε την προηγούμενη διαδικασία κατασκευής.
Η κατεργασία συνήθως παράγει μεταλλικά χοντρόκοκκα και υγρά κοπής. Η χύτευση μπορεί να παράγει υπολείμματα άμμου πυρήνα. Η θερμική κατεργασία μπορεί να παράγει οξειδωμένη λεπτή στρώση.

2. Εξετάστε τον τρόπο με τον οποίο η ρύπανση είναι προσκολλημένη.
Τα χαλαρά σωματίδια μπορούν να αφαιρεθούν σχετικά εύκολα με ροή αέρα ή υγρού, ενώ οι λιπαρές επιστρώσεις, η οξειδωμένη λεπτή στρώση και τα σφιχτά υπολείμματα απαιτούν πιο εξειδικευμένη αντιμετώπιση.

3. Αναγνωρίστε τη θέση όπου βρίσκεται η ρύπανση.
Τα σωματίδια μέσα σε τυφλές οπές, λιπαρές διόδους και κλειστούς θαλάμους απαιτούν συχνά εστιασμένο καθαρισμό ή καθαρισμό με εσωτερική ροή, αντί για συμβατικό εξωτερικό ψεκασμό.

Ε: Πώς διαφέρει ο καθαρισμός μεταλλικών χοντρόκοκκων από τον καθαρισμό άμμου πυρήνα;

Τα μεταλλικά χοντρόκοκκα είναι συχνά μηχανικά εγκλωβισμένα σε οπές και διόδους. Για την αποκόλλησή τους μπορεί να χρησιμοποιηθεί τυρβώδης καθαρισμός, εστιασμένος καθαρισμός υψηλής πίεσης και καθαρισμός με εισαγωγή, ενώ η φιλτραρισμένη απόρριψη υπολειμμάτων αποτρέπει την επανακατακρήθησή τους.

Η βασική άμμος διαφέρει, επειδή μπορεί να παραμείνει εντός κλειστών κοιλοτήτων χύτευσης, όπου η συνηθισμένη ροή ψεκασμού δεν μπορεί να φτάσει αποτελεσματικά. Γι’ αυτόν τον λόγο, ενδέχεται να απαιτούνται μέθοδοι εξαναγκασμένης εσωτερικής ροής, όπως ο καθαρισμός με φραγμό.

Ε: Γιατί ο αποκομματισμός θα πρέπει συνήθως να γίνεται πριν από τον τελικό καθαρισμό;

Ο αποκομματισμός μπορεί να παράγει μεταλλικά σωματίδια.

Εάν το εξάρτημα καθαριστεί πρώτα και στη συνέχεια υποστεί αποκομματισμό, τα νεοπαραγόμενα σωματίδια μπορούν να μολύνουν την ήδη καθαρισμένη επιφάνεια. Αυτό ενδέχεται να απαιτήσει επιπλέον βήμα καθαρισμού και να αυξήσει τόσο τον χρόνο επεξεργασίας όσο και τον κίνδυνο μόλυνσης.

Γι’ αυτόν τον λόγο, μια τυπική σειρά είναι:

Αφαίρεση ακμών → Καθαρισμός → Ξέπλυμα → Στέγνωμα

Ε: Η σοβαρή μόλυνση με λάδι απαιτεί πάντα θερμό καθαρισμό;

Όχι απαραίτητα.

Η θέρμανση μπορεί να μειώσει την ιξώδες του λαδιού και ενδέχεται να βελτιώσει την απόδοση της υδατικής καθαριστικής χημείας, κάνοντάς τη χρήσιμη για πολλά εξαρτήματα με μόλυνση από λάδι.

Ωστόσο, η κατάλληλη θερμοκρασία εξαρτάται από το υλικό του εξαρτήματος, τη μόλυνση, την καθαριστική χημεία, το απαιτούμενο επίπεδο καθαρότητας, τον χρόνο κύκλου και τη διαμόρφωση του εξοπλισμού.

Σε έργα όπου η μόλυνση από λάδι μπορεί να διαφέρει, η παροχή ελεγχόμενης δυνατότητας θέρμανσης μπορεί να προσδώσει μεγαλύτερη ευελιξία στη διαδικασία καθαρισμού.

Συμπέρασμα

Η κατάλληλη βιομηχανική μηχανή καθαρισμού καθορίζεται από τον τύπο της μόλυνσης — όχι απλώς από το όνομα του εξαρτήματος.

Τα μεταλλικά υπολείμματα, το λάδι, η άμμος καλουπιού, οι ακμές, η λεπτή στρώση οξείδωσης και η σκουριά απαιτούν διαφορετικούς συνδυασμούς μηχανικής ενέργειας, χημικής δράσης, εσωτερικής ροής, φιλτραρίσματος και στέγνωμα.

Για εξαρτήματα με μικτή μόλυνση, η σειρά των διαδικασιών είναι εξίσου σημαντική. Ο αποκοπής ακμών (deburring) θα πρέπει συνήθως να προηγείται του τελικού καθαρισμού, ο καθαρισμός ευρείας περιοχής θα πρέπει να προηγείται της εντεινόμενης επεξεργασίας, το ξέπλυμα θα πρέπει να ακολουθεί τον καθαρισμό και το στέγνωμα θα πρέπει να ολοκληρώνει τη διαδικασία.

Για ένα βιομηχανικό έργο καθαρισμού, η παροχή του σχεδίου του εξαρτήματος, του υλικού, της διαδικασίας κατασκευής, του τύπου μόλυνσης, της τοποθεσίας μόλυνσης, του απαιτούμενου επιπέδου καθαρότητας και του χρόνου κύκλου παραγωγής (takt) επιτρέπει τον σχεδιασμό της διαδικασίας καθαρισμού με βάση τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής, αντί για γενικές προδιαγραφές εξοπλισμού.

Η Big Bird Industrial, πρώην Harbin Shimada Big Bird Industrial, αναπτύσσει εξατομικευμένα συστήματα βιομηχανικού καθαρισμού για αυτοκινητοβιομηχανικά εξαρτήματα, εξαρτήματα κινητήρα-μετάδοσης, εξαρτήματα οχημάτων νέας ενέργειας (NEV) και άλλα εξαρτήματα που κατασκευάζονται με ακρίβεια. Ανάλογα με την εφαρμογή, οι λύσεις μπορούν να συνδυάζουν ταραγμένο καθαρισμό, εντονο καθαρισμό υψηλής πίεσης, καθαρισμό με εισαγωγή, καθαρισμό με φραξίματα, αποτρίχωση, φιλτράρισμα, ξέπλυμα και στέγνωμα.