Რა არის ფაქტობრივად ანალიზის საგნის დაბინძურება? სამრეწველო სუფთავების დაბინძურების სრული სახელმძღვანელო და შესატყოვნებლად შერჩევადი პროცესები

Შეხედულება

Სამრეწველო სუფთავების მანქანის შერჩევა უნდა დაიწყოს ერთი ძირეული კითხვით: Რა დაბინძურებები არის ფაქტობრივად ანალიზის საგნის ზედაპირზე?

Მეტალის ნაკერძები, ზეთი და ჭრის სითხეები, ცორცის ნარჩევები, ბურები და გარეგნული ფერფლი ან რუსტი ძალიან განსხვავებულ ფიზიკურ და ქიმიურ მახასიათებლებს აჩვენებენ. შედეგად, საჭიროებული სუფთავების მექანიზმები, წნევის დონეები, სუფთავების ქიმია, ფილტრაცია და პროცესის თანმიმდევრობა ასევე შეიძლება სრულიად განსხვავდებოდეს.

Ავტომობილის კომპონენტების, ძრავის კორპუსების, ცილინდრის თავების, კორპუსების, ღერძების და სხვა სიზუსტით დამუშავებული ნაკეთობების შემთხვევაში, დაბინძურების ტიპის იდენტიფიცირება ეფექტური სამრეწველო სუფთავების პროცესის დამუშავების საფუძველია.

Ეს სტატია ახსნის ძირითად სამრეწველო დაბინძურების ტიპებს, როგორ დაემაგრებიან ისინი დამუშავების ნაკეთობებზე, რომელი სუფთავების მექანიზმები გამოიყენება ჩვეულებრივ და როგორ უნდა მოვახდინოთ რამდენიმე დაბინძურების ერთდროული მოხსნა კომბინირებულ პროცესში.

1. რატომ უნდა მოხდეს დაბინძურების იდენტიფიცირება მოწყობილობის არჩევამდე

Სამრეწველო სუფთავების პროექტის დროს გავრცელებული შეცდომა არის ის, რომ პროექტი იწყება შეკითხვით:

„რა ღირს ერთი ძრავის კორპუსის სუფთავება?“

Თუმცა, კომპონენტის რეალური დაბინძურების მიზეზის გაგების გარეშე სწორი აღჭურვილობის კონფიგურაციის განსაზღვრა ძნელია.

Მანქანას შეიძლება ჰქონდეს საკმარისი წნევა, მაგრამ არ იყოს შესაფერებელი სუფთავების ქიმია. შეიძლება ჰქონდეს საკმარისი ნაკადი, მაგრამ არ მიაღწიოს შიგა სითხის გასასვლელებს. შეიძლება ეფექტურად მოაცილოს დიდი ნაკერები, მაგრამ დატოვოს ზეთის ფილმი ან მცირე ნარჩენები.

Დაბინძურების ბუნება განსაზღვრავს სამ ძირეულ მოთხოვნას:

• Როგორ უნდა მოვაცილოთ დაბინძურება
• Რამდენად მექანიკური ან ქიმიური ენერგია არის საჭიროების შესაბამედ
• Როგორ უნდა შევიგროვოთ მოცილებული დაბინძურება და როგორ უნდა შევაჩეროთ მისი ხელახლა დალექვა

Როგორც კი ეს ფაქტორები განსაზღვრებული ხდება, საჭიროების შესაბამედ სუფთავების სისტემის განსაზღვრა ბევრად მარტივდება.

2. მეტალის ნაკერები: მექანიკური დამუშავების თავისთვის განურკვეველი მეორადი პროდუქტი

Მეტალის ნაკერები წარმოიქმნება საჭრელი მოწყობილობების გამოყენების დროს, მაგალითად, ხვრელების გაკეთების, ფინიშირების, გაფართოების, გამოსწორების, მოხვევის და სხვა მექანიკური დამუშავების პროცესების დროს. რადგან ისინი ჩვეულებრივ იგივე მასალიდან მზადდებიან, როგორიც არის დამუშავების საგანი, შეიძლება ჩანდეს როგორც გადახვეული ნაკერები, გატეხილი ნაკერები ან მიკროსკოპული მეტალური ნარჩენები.

Ძირითადი გამოწვევა ის არის, რომ ნაკერები შეიძლება მექანიკურად დაიჭერონ:

• Ნაკერის ხვრელები
• Ერთმანეთს გადაკვეთილი ხვრელები
• Ზეთის გალერეები
• Შიდა ხვრელების გადაკვეთის წერტილები
• Ვიწრო ღრუები და კუთხეები

Რეკომენდებული სუფთავების მეთოდი

Მეტალის ნაკერები ძირითადად ამოიღება: მექანიკური სუფთავება .

Ტიპური პროცესი შეიძლება შეიცავდეს:

Ტურბულენტური სუფთავება → სამიზნის მიხედვით მაღალი წნევის სუფთავება → შეყვანის სუფთავება → ფილტრაცია და ნაკერების ამოღება

Ტურბულენტური სუფთავება უზრუნველყოფს კომპონენტის მთლიან ზედაპირს, ხოლო სამიზნის მიხედვით სუფთავება კენტრავს კრიტიკულ ხვრელებსა და რთულად წვდომადი ადგილებს. შეყვანის სუფთავება შეიძლება პირდაპირ შევიდეს შიდა ხვრელებში.

Ფილტრაცია ასევე მნიშვნელოვანია. თუ წაშლილი ნაკერები დარჩებიან სუფთავი სითხის შემადგენლობაში და უწყვეტად გადააქცევენ, ისინი შეიძლება ხელახლა დაელგდნენ დამუშავებულ ნიმუშზე.

Ამიტომ, ფილტრაციის შესაძლებლობა და დაბინძურების გატარება არის სუფთავი სისტემის განუყოფელი ნაკრები, არ არის დამატებითი ან მეორადი გადაწყვეტილება.

3. ზეთი, კვეთის სითხეები და რკინის გამომწვავების საწინააღმდეგო ზეთები: მჭიდროდ დაკავშირებული დაბინძურება

Კვეთის სითხეები, მექანიკური დამუშავების ზეთები, ჰიდრავლიკური ზეთები და რკინის გამომწვავების საწინააღმდეგო ზეთები შეიძლება დარჩეს დამუშავებულ ნიმუშებზე დამუშავებისა და შენახვის შემდეგ.

Თავისუფალი ნაკერებისგან განსხვავებით, ზეთის დაბინძურება ხშირად ქმნის უწყვეტ ფილმს ან ემულსიურ ფენას ლითონის ზედაპირზე. ამიტომ წმინდა წყლის ზემოქმედება ხშირად არ არის საკმარისი სრული წაშლისთვის.

Რეკომენდებული სუფთავების მეთოდი

Ზეთის დაბინძურების წაშლა ჩვეულებრივ მოითხოვს ქიმიურ მოქმედებას და მექანიკურ სუფთავას .

Ტიპური წყლის საფუძვლად მიღებული პროცესი შეიძლება შეიცავდეს:

• Ზეთის სიბლანტის შესამცირებლად კონტროლირებული გახურება
• Ემულსიფიკაციისა და დისპერსიისთვის წყლის საფუძვლად მიღებული სუფთავი ქიმია
• Ტურბულენტური საფარების წაშლა ფართო ზედაპირებზე
• Მიზანმიმართული მაღალი წნევის საფარების წაშლა რთულად წასაშლელ ადგილებში
• Გამორეცხვა სასუფთავო ქიმიკატების და მოკიდებული დაბინძურების ნარჩენების მოსაშორებლად

Ეს არის ერთ-ერთი მიზეზი, რის გამოაც სამრეწველო სასუფთავო სისტემები შეიძლება იყოს შემუშავებული ან გარემოს ტემპერატურაზე მუშაობის ან კონტროლირებადი გახურების სასუფთავო პროცესების მიხედვით — მუშაობის ნიმუშის, ქიმიკატების, დაბინძურების და წარმოების მოთხოვნების მიხედვით.

Ზუსტი მუშაობის ტემპერატურა უნდა განისაზღვროს სასუფთავო ქიმიკატების, მუშაობის ნიმუშის მასალის, დაბინძურების მახასიათებლების, აღჭურვილობის დიზაინის და საჭიროებული სასუფთავო შედეგების მიხედვით, არ უნდა ვივარაუდოთ, რომ ერთი ტემპერატურა შეიძლება ყველა შემთხვევაში გამოსადეგარი იყოს.

Ნარჩენებისა და ზეთის მართვა

Მძიმე ზეთის დაბინძურება ასევე ზემოქმედებს სასუფთავო სისტემაზე თავის მხრივ.

Პროცესის მიხედვით, აღჭურვილობას შეიძლება მოეთხოვოს:

• Სითხეების გამოყოფა (ზეთი/წყალ)
• Ფილტრაცია
• Ნარჩენების ან ნალექების გამოყოფა
• Ზეთის ტუტის ამოღება
• Სასუფთავი სითხის მოძრაობის მართვა

Მიზანი არ არის მხოლოდ ნაკეთობის ზედაპირიდან ზეთის წაშლა, არამედ ასევე გამოყოფილი დაბინძურების პროცესულ სისტემაში აგროვების და შემდგომი ნაკეთობების ზედაპირზე დაბრუნების თავიდან აცილება.

4. ძირითადი ქვიშის ნარჩევები: ტიპური სასროლი გამოწვევა

Სასროლით მომზადებული ნაკეთობები, მაგალითად ძრავის სხეულები, ცილინდრის თავები, კორპუსები და ღერძის კორპუსები, შეიძლება შეიცავდნენ სასროლის პროცესიდან დარჩენილ ქვიშას.

Სასროლის დროს შიდა ცარცების, მაგალითად წყლის ჯაკეტებისა და ზეთის კომპარტმენტების შესაქმნელად გამოიყენება სასროლის ძირები. ძირების მოხსნისა და შეკრების შემდეგ ამ სტრუქტურების შიგნით შეიძლება დარჩეს ქვიშის ნაკერძები და საფარველის ნარჩევები.

Ძირითადი ქვიშა წარმოადგენს რამდენიმე გამოწვევას:

• Მყარი ნაკერძების დაბინძურება
• Შიგა ცარცებს
• Პატარა ღიობები
• Სითხის შესასვლელობის შეზღუდვა
• Რთულად მისადგომი შიდა ზედაპირები

Რეკომენდებული სუფთავების მეთოდი

Პროცესი საერთოდ ეყრდნობა ძალით გამოწვეული შიდა ნაკადი და მექანიკური გასუფთავება .

Მაგალითად, ჩასმის საშუალებით დახურვა შეიძლება დროებით დაახუროს არჩეული ღერძები და ძალით გამოწვეული გასუფთავების სითხე გამოიყენოს შიდა ცარცის გასავლელად. ეს ქმნის კონტროლირებულ ნაკადს იმ არეებში, რომლებშიც ჩვეულებრივი გარე შეფუთვა შეიძლება არ მიაღწიოს.

Წყლის გარსის გასუფთავებას შეიძლება სჭირდეს განსაკუთრებული გასუფთავების სადგურები ან განსაკუთრებულად შემუშავებული ნაკადის მიმართულებები.

Ზოგიერთ შემთხვევაში, შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეკუმშული ჰაერი, რათა შეიქმნას შეჯახების ან აგიტაციის ეფექტი, რომელიც ხელს უწყობს ნარჩენი ნაკლებობების გამოყოფასა და გადატანას.

Ძირითადი პრინციპი მარტივია:

Თუ გასუფთავების სითხე არ შეძლებს ეფექტურად შესვლას და გასვლას დაბინძურებული ცარციდან, მხოლოდ გარე შეფუთვის წნევის გაზრდა არ გადაჭრის პრობლემას.

5. ბურები: დაბინძურების წყარო, არ მხოლოდ ზედაპირული დეფექტი

Ბურები არის მეტალის გამონამოსები, რომლებიც წარმოიქმნება ხვრელების, კიდეების, გადაკვეთების და მექანიკურად დამუშავებული ელემენტების გარშემო.

Მათ შეიძლება საკმარისად მჭიდროდ მიემაგროს დამუშავების შემდეგ დასაწყისში, მაგრამ ვიბრაცია, მოძრავება ან შემდგომი შეკრება შეიძლება გამოიწვიოს მათი გამოტეხვა და მოძრავი ნაკერების წარმოქმნა.

Სიზუსტის კომპონენტების შემთხვევაში ეს ნიშნავს, რომ ბურები უნდა განიხილებოდეს არ მხოლოდ განზომილების ან ზედაპირის ხარისხის საკითხად, არამედ ასევე შესაძლო მეორადი ნაკერების დაბინძურების წყაროდ .

Რეკომენდებული მიდგომა: ბურების მოშორება + სუფთავება

Მნიშვნელოვნად ბურების წარმოქმნის მქონე კომპონენტების შემთხვევაში ბურების მოშორება და სუფთავება შეიძლება იყოს ერთი წარმოების სისტემის ნაკრები.

Ტიპიკური მეთოდები მოიცავს:

• Ბურების მოშორება ბურღით მოქნილი და არეგულარული არეებისთვის
• Ბურების მოშორება ხელსაწყოებით განსაზღვრული ხვრელებისა და კიდეებისთვის
• Ბურების მოშორება რობოტებით რთული გეომეტრიებისთვის
• Ბურების მოშორების შემდეგ მაღალი წნევის ქვეშ სუფთავება
• Საბოლოო გარეცხვა და გამშრალება

Პროცესის თანმიმდევრობა მნიშვნელოვანია:

Ფილტვის მოცილება → სუფთავება → გარეცხვა → გამშრალება

Ფილტვის მოცილებამდე სუფთავება შეიძლება სასარგებლო აღმოჩნდეს, რადგან შემდგომი ფილტვის მოცილების ოპერაცია ახალ მეტალურ ნაკერებს ქმნის. ეს ნაკერები შეიძლება დამახსოვრებული საფარების დაბრუნებას გამოიწვიონ.

Ამიტომ, როდესაც ფილტვის მოცილება სჭირდება, ის ჩვეულებრივ უნდა დასრულდეს საბოლოო სუფთავებამდე .

6. გარეგნული ფენა და რუსტი: სირთულის მომატებული დაბინძურება ცხელების დამუშავებისა და შენახვის დროს

Გამოყენებული და ცხელების დამუშავებული კომპონენტები შეიძლება ზედაპირზე ჟანგის ფენის წარმოქმნას. არასწორი შენახვა ან მაღალი ტენიანობის პირობები ასევე შეიძლება რუსტის წარმოქმნას.

Თავისუფალი ნაკერების ან ზეთის ფილმების შედარებით, გარეგნული ფენა და კოროზიის პროდუქტები ძლიერ არის დაკავშირებული საბაზის მასალასთან და შეიძლება მოითხოვონ გაცილებით მკაცრი მკურნალობა.

Რეკომენდებული მიდგომა

Მასალისა და დაბინძურების მდგომარეობის მიხედვით, შესაძლო მიდგომები შემდეგნაირად გამოიყურება:

• Მაღალი წნევის მექანიკური სუფთავება
• Მიმართული მაღალი წნევის დამუშავება
• Ქიმიური დამუშავება ბმის გასუსტების მიზნით
• Ქიმიური დამუშავების შემდგომი მექანიკური მოხსნა
• Სპეციალიზებული რუხის მოსახსნელად განკუთვნილი პროცესები
• Შემდგომი კოროზიის დაცულობა

Შესაბამობა ძლიერ არის დამოკიდებული საბაზისი მდგომარეობაზე.

Რუხის მქონე კომპონენტების სუფთავება არ უნდა განიხილებოდეს შემდგომი კოროზიის საწინააღმდეგო დამუშავების გარეშე. კოროზიის პროდუქტების მოხსნა შესაბამობის შემდგომი დამუშავების გარეშე შეიძლება კომპონენტს სწრაფი ხელახლა კოროზიის მიმართ მგრძნობარე დატოვოს.

7. როგორ უნდა დავალაგოთ პროცესი, როდესაც არსებობს რამდენიმე სახის დაბინძურება

Რეალურ სამრეწველო კომპონენტებში მხოლოდ ერთი ტიპის დაბინძურების არსებობა იშვიათად ხდება.

Მაგალითად, ძრავის ბლოკში ერთდროულად შეიძლება იყოს მეტალის ნაკერები, ჭრის სითხე, ბურები და სასხელების ნარჩენები.

Ამ შემთხვევებში, პროცესების თანმიმდევრობა შეიძლება იყოს ისევე მნიშვნელოვანი, როგორც ცალკეული სუფთავების პარამეტრები.

Პრინციპი 1: ჯერ მოაცილეთ ადვილად გაფანტვადი დაბინძურებები

Სითხის ნარჩენების მქონე კონტეინერების ან კომპონენტების შემთხვევაში ძირითადი სუფთავების პროცესის წინ სითხე უნდა მოიცილოს ან კონტროლდეს.

Მაგალითად:

Გადაბრუნება / გადასხევა → სუფთავება → გარეცხვა → გამოშრობა

Ეს არ აძლევს სითხის ნარჩენებს სუფთავების სისტემაში დაბინძურებების გავრცელების საშუალებას.

Პრინციპი 2: დაბურება საბოლოო სუფთავებამდე

Რადგან დაბურება შეიძლება შექმნას ახალი ნაკერები:

Დაბურება → სუფთავება

საერთოდ უკეთესია ჯერ გამოყენება და შემდეგ კი მოჭრილობების მოსახსნელად დამუშავება.

Პრინციპი 3: კრიტიკული არეების მიზანმიმართული სუფთავების წინ საერთო სუფთავება

Პრაქტიკული თანმიმდევრობა არის:

Საერთო სუფთავება → მიზანმიმართული სუფთავება → შიდა გასასვლელების სუფთავება

Საერთო სუფთავება მოიცავს დაბინძურების უმრავლესობის მოსახსნელად მომზადებას, სანამ მაღალენერგიანი სუფთავება რთული ადგილების მიზანმიმართულად გამოყენებული იქნება.

Პრინციპი 4: სუფთავების შემდეგ გამოყენება

Გამოყენება ამოიღებს სუფთავების ქიმიკატების ნარჩევებს და ნაკრების ნაკლებად მყარ ნაწილაკებს სამუშაო ნიმუშიდან.

Სიზუსტის კომპონენტების შემთხვევაში გამოყენება განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, როდესაც შემდგომი სუფთავების მოთხოვნები ძალიან მკაცრია.

Პრინციპი 5: საბოლოო გამოშრობა

Გამოშრობა ჩვეულებრივ უნდა იყოს საბოლოო ტექნოლოგიური ეტაპი.

Ნარჩენი წყალი შეიძლება გადაიტანოს გახსნილი ან მოკიდებული დაბინძურებელი ნივთიერებები კომპონენტის სხვა არეებში. შესაბამედ, შიგა გასასვლელები, დახურული ხვრელები და ცარცები სუფთავების სტადიაში განსაკუთრებული ყურადღების მოთხოვნას ახდენენ.

Კომპონენტის და მოთხოვნების მიხედვით, სუხტვების პროცესში შეიძლება გამოყენებულ იქნას:

• Სინათლის ჰაერი
• Გახურებული ჰაერი
• Ვაკუუმით გამოშრობა
• Ვენტილატორით დახმარებული სუხტვება
• Კომბინირებული სუხტვების მეთოდები

8. დაბინძურების ანალიზიდან სუფთავების მანქანის შერჩევამდე

Როგორც კი დაბინძურება იდენტიფიცირდება, აღჭურვილობის შერჩევა გაცილებით სისტემური ხდება.

Ტიპური სამრეწველო სუფთავების პროექტი უნდა შეაფასოს მინიმუმ შემდეგი კითხვები:

Კოეფიციენტი	Განსასაზღვრად კითხვები
Დამაბინძურებელი ტიპი	Ჩიპები, ზეთი, ქვიშა, ბურები, გარეგნული ფენა, რუსტი ან შერეული დაბინძურება?
Დაბინძურების ადგილი	Ზედაპირი, ხვრელები, ზეთის გამტარები, წყლის გარსები, დახურული ცარცები?
Ჩან decltype>ვება	Თავისუფალი, მექანიკურად შეჭედილი, ზეთიანი, ქიმიურად დაკავშირებული ან ოქსიდიზებული?
Სუფთავების მექანიზმი	Ტურბულენტური, მიმართული, ჩასმის, ხვრელების დახურვის, ქიმიური ან კომბინირებული?
Წნევა	Რა წნევა არის საჭიროებული დაბინძურების მოსახსნელად და გადასატანად?
Температура	Საკმარისია გარემოს ტემპერატურა, თუ სჭირდება კონტროლირებული გაცხელება?
Სუფთავების ქიმია	Რომელი ქიმიური შემადგენლობა ესაფერის დამუშავების ნიმუშსა და დაბინძურებას?
Ფილტრაცია	Როგორ მოიშორდება ჭრილები, ნაკვეთები, თავისუფალი ნაკვეთები და სხვა ნარჩენები?
Გამყიფება	Როგორი დარჩენილი ტენიანობის დონე მისაღებია?
Წარმოების ტაქტი	Როგორი ციკლის ხანგრძლივობა და წარმოების მოცულობა არის საჭიროებული?
Საბოლოო სისუფთავე	Როგორი სისუფთავის მასის და ნაკლები ზომის შეზღუდვები უნდა მივიღოთ?

Ეს მიდგომა თავიდან არიდებს აღჭურვილობის შერჩევას მხოლოდ ნომინალური წნევის, პუმპის სიმძლავრის ან მანქანის ზომის შედარებით.

9. ხშირად დასმული კითხვები

Კითხვა: როგორ შემიძლია განსაზღვრო ჩემს ნიმუშზე რომელი ტიპის დაბინძურება არსებობს?

Დაიწყეთ სამი მინიშნებით:

1. შეხედეთ წინა წარმოების პროცესს.
Მექანიკური დამუშავება ხშირად წარმოქმნის ლითონის ნაკერებს და კვეთის სითხეებს. დამალვა შეიძლება გამოიწვიოს ცორცის ნარჩენები. სითბოს დამუშავება შეიძლება გამოიწვიოს ოქსიდური ფენა.

2. შეამოწმეთ, როგორ არის დაბინძურება დამაგრებული.
Თავისუფალი ნაკრებები შედარებით ადვილად შეიძლება წაიშალოს ჰაერის ან სითხის ნაკადით, ხოლო ზეთის ფილმები, გარეგნული დაგროვებები და მჭიდროდ დაკავშირებული ნარჩენები მოითხოვენ უფრო სპეციალიზებულ მკაცრობას.

3. დაადგინეთ დაბინძურების მდებარეობა.
Ნაკრებები დახურულ ხვრელებში, ზეთის გასაყვანად არსებულ გამტარებში და დახურულ ღრუებში ხშირად მოითხოვენ მიმართულ ან შიგნით მიმავალ გასუფთავებას, არა კი ჩვეულებრივ გარე შეშინებას.

Კითხვა: როგორ განსხვავდება მეტალური ნაკერების გასუფთავება ძირის ქვიშის გასუფთავებისგან?

Მეტალური ნაკერები ხშირად მექანიკურად არის დაკავებული ხვრელებსა და გამტარებში. მათ გასათავისუფლებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ტურბულენტური გასუფთავება, მიმართული მაღალი წნევის გასუფთავება და ჩასმის გასუფთავება, ხოლო ფილტრაცია და ნარჩენების გამოყოფა ხელს უწყობს მათი ხელახლა დაკავების თავიდან აცილებას.

Ძირის ქვიშა განსხვავდება იმით, რომ ის შეიძლება დარჩეს დახურულ სასრული ღრუებში, სადაც ჩვეულებრივი შეშინების ნაკადი ეფექტურად არ მიაღწევს. ამიტომ შეიძლება მოითხოვოს ძალიან შიგნით მიმავალი მეთოდები, მაგალითად ხვრელის დახურვის გასუფთავება.

Კითხვა: რატომ უნდა შესრულდეს დებურინგი საბოლოო გასუფთავებამდე?

Დებურინგის დროს შეიძლება წარმოიქმნას მეტალური ნაკრებები.

Თუ კომპონენტი ჯერ გასუფთავდება, შემდეგ კი მოხსნილი ხდება მისი წარმოქმნილი ნაკელები, ახლად წარმოქმნილი ნაკელები შეიძლება დააბინძურონ გასუფთავებული ზედაპირი. ეს შეიძლება მოითხოვოს კიდევა ერთხელ გასუფთავება და გაზრდის როგორც პროცესის ხანგრძლივობას, ასევე დაბინძურების რისკს.

Ამ მიზეზით ტიპიური თანმიმდევრობა არის:

Ფილტვის მოცილება → სუფთავება → გარეცხვა → გამშრალება

Კითხვა: ძლიერი ზეთის დაბინძურება ყოველთვის მოითხოვს გახურებულ გასუფთავებას?

Არ უნდა იყოს ასე.

Გახურება შეიძლება შეამციროს ზეთის სიბლანტე და გააუმჯობესოს წყლის საფუძველზე დამზადებული გასუფთავების ქიმიის მოქმედება, რაც მრავალი ზეთით დაბინძურებული კომპონენტის გასუფთავების დროს სასარგებლოა.

Თუმცა, შესაფერისი ტემპერატურა დამოკიდებულია სამუშაო ნაკეთობის მასალაზე, დაბინძურებაზე, გასუფთავების ქიმიაზე, საჭიროებულ სუფთაობაზე, ციკლის ხანგრძლივობაზე და აღჭურვილობის კონფიგურაციაზე.

Იმ პროექტებში, სადაც ზეთის დაბინძურება შეიძლება იცვლებოდეს, კონტროლირებადი გახურების შესაძლებლობის მიცემა გასუფთავების სისტემას უფრო მეტ პროცესულ მოქნილობას აძლევს.

Დასკვნა

Შესაფერისი სამრეწლო გასუფთავების მანქანა განისაზღვრება დაბინძურების ტიპით — არ არის განსაზღვრული მხოლოდ სამუშაო ნაკეთობის სახელით.

Მეტალის ნაკერძები, ზეთი, ცორცხლის ქვიშა, გადაჭრილობები, ფირფიტები და რუჟი საჭიროებს მექანიკური ენერგიის, ქიმიური მოქმედების, შიდა ნაკადის, ფილტრაციის და გამოშრობის სხვადასხვა კომბინაციას.

Შერეული დაბინძურების მქონე კომპონენტებისთვის პროცესის თანმიმდევრობა ასევე მნიშვნელოვანია. გადაჭრილობების მოსაშორებლად ჩვეულებრივ უნდა მომდევნო საბოლოო სუფთავება მოხდეს, ფართე არეების სუფთავება უნდა მოხდეს სამიზნის მიხედვით მომხდარი მკურნალობის წინააღმდეგ, გამორეცხვა უნდა მომდევნო სუფთავების შემდეგ მოხდეს და გამოშრობა უნდა დაასრულოს პროცესი.

Სამრეწველო სუფთავების პროექტისთვის შემდეგი ინფორმაციის მიწოდება: ნაკეთობის ნახაზი, მასალა, წარმოების პროცესი, დაბინძურების ტიპი, დაბინძურების ადგილი, საჭიროებული სუფთავების ხარისხი და წარმოების ტაქტი საშუალებას აძლევს სუფთავების პროცესის დიზაინს მოახდინოს ფაქტიური წარმოების მოთხოვნების გათვალისწინებით, არა კი ზოგადი აღჭურვილობის სპეციფიკაციების მიხედვით.

Big Bird Industrial, ადრე Harbin Shimada Big Bird Industrial, ავტომობილების კომპონენტების, ძრავის სისტემების ნაკეთობების, ახალი ენერგიის სატრანსპორტო საშუალებების კომპონენტებისა და სხვა სიზუსტით წარმოებული ნაკეთობების მისასაფეთქებლად ინდივიდუალურად შემუშავებული სამრეწველო სასუფთავებლო სისტემების შექმნას ახდენს. გამოყენების მიხედვით, ამონახსნები შეიძლება შეიცავდეს ტურბულენტულ სუფთავებას, სამიზნის მიხედვით მაღალი წნევის სუფთავებას, ჩასმის სუფთავებას, ხვრელების დახურვის სუფთავებას, ბურღვის მოსახსნელად დამუშავებას, ფილტრაციას, გამორეცხვას და გამოშრობას.