क्यामशाफ्टको घिस्रन र टुटान जाँच गर्ने प्रभावकारी तरिका के हो?

क्यामशाफ्टको घिस्रनले इन्जिन प्रदर्शनमा कस्तो प्रभाव पार्छ?

क्यामशाफ्टमा घिस्रन भएमा इन्जिनको प्रदर्शनमा अकार्यक्षमता आउन सक्छ। यसका प्रभावहरूमा शक्ति गुमाउने, वाल्भहरूको समयमा नभएको कार्य, र गम्भीर इन्जिन क्षति समावेश छन्। औद्योगिक र स्वचालित दुवै प्रयोगहरूमा, यी संकेतहरू पहिले नै पहिचान गर्नाले समय र धन बचत गर्न सकिन्छ। इन्धन अर्थव्यवस्था, इन्जिनको टिकाउपन, र वाल्भहरूको जोरदार आवाज भनेका क्यामशाफ्ट घिस्रनका केही उदाहरणहरू मात्र हुन्। निर्माताहरू र रखरखाव दलहरूका लागि घिस्रन पत्ता लगाउने क्षमता रखरखावका लागि आवश्यक छ र उपकरणलाई लामो समयसम्म विश्वसनीय बनाउने गर्न आवश्यक छ।

क्यामशाफ्ट घिस्रनका संकेतहरू

चाहे त्यो क्याम शाफ्ट वा भाल्व सञ्चालन यन्त्रहरूमा भौतिक अनियमितता होस् वा भाल्व टिकिङको ध्वनि प्रमाण होस्, क्यामशाफ्टको कार्य सञ्चालनमा खललले क्यामशाफ्टको सुधारक उद्देश्यको लागि गम्भीर खतरा हुन सक्छ। घिसिएको क्यामशाफ्टको सबैभन्दा स्पष्ट संकेतहरू मध्ये एक धातुको घर्षणको असन्तुलित दर हो, जसले शाफ्टलाई असन्तुलित बनाउँछ र निरन्तर, अनिर्णीत घर्षण दग्ध र भाल्व सिट र यसका होल्डरहरूमा धातुको पछि आउने घर्षणलाई जन्म दिन्छ। यसले सिट होल्डरहरूमा असन्तुलित धातु घर्षणको कमी र निरन्तर दग्ध भाल्व सञ्चालन यन्त्रहरूको घर्षण पनि हुन सक्छ। अत्यधिक क्लियरेन्स र भाल्व ट्याप टिकिङको ध्वनि प्रमाणले घिसिएको क्यामशाफ्टको संकेत हुन सक्छ, र यसले भाल्व सञ्चालन घर्षणको कारणले भएको क्यामशाफ्टको कमीको लक्षण हुन सक्छ। क्यामशाफ्ट भाल्वहरू र सिट होल्डरहरू तेलमा धातुका कणहरूको उपस्थितिले संकेत गरेझैं लुब्रिकेशनको कमीबाट पनि पीडित हुन सक्छन्।

विस्तृत घर्षण मापनका लागि प्रयोग गरिएका औजारहरू

कैमशाफ्टमा उचित मापन गर्नका लागि प्रत्यक्ष मापनका लागि उपकरणहरूको आवश्यकता हुन्छ। कैमशाफ्ट रनआउट, लोब ऊँचाइ र जर्नल व्यासको मापनका लागि डायल इन्डिकेटरहरू र माइक्रोमिटरहरू महत्त्वपूर्ण छन्। यी उपकरणहरूले निर्माताको विशिष्टताहरूसँग तुलना गरेर मापनहरूको पुष्टि गर्न सहयोग गर्छन्। उन्नत निरीक्षणहरूमा दृश्य निरीक्षण उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ जुन माइक्रोन सम्मको सटीकताको मापन प्रदान गर्छन्। यी उपकरणहरूले सतहमा कुनै कुरा अनुपस्थित छ कि छैन भन्ने कुरा पत्ता लगाउन सक्छन्। यो छवि पनि उन्नत छवि प्रविधिको प्रयोग गरेर प्रक्रिया गरिन्छ र रखरखाव र प्रतिस्थापनका निर्णयहरूमा सूचित गर्न विस्तृत दृश्य डाटा प्रदान गर्छ। यातायात र औद्योगिक व्यावसायिकहरूले यी उपकरणहरू प्रयोग गर्छन् जुन सटीकता र स्थिरताका लागि हुन्छन्।

चरण-दर-चरण दृश्य निरीक्षण प्रक्रिया

दृश्य निरीक्षण क्यामशाफ्टमा घिसिएको अवस्थाको सफल पत्ता लगाउने प्रक्रियाको पहिलो र सबैभन्दा महत्वपूर्ण चरण हो। इन्जिन ठण्डा भएको अवस्थामा र क्यामशाफ्ट सम्म पुग्ने गरी पूर्ण रूपमा फेरि विघटन गरेपछि निरीक्षण सुरु गर्नुहोस्। घिसिएको अवस्था जस्तै गोलाकार हुनु, सामग्रीको ह्रास आदिको लागि सबै क्याम लोबहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। बढी घर्षणको लागि सबै जर्नलहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्, जुन असमतलता वा खरोचहरूद्वारा देखाइन्छ। सँकरा स्थानहरूमा टर्चलाइट प्रयोग गर्नुहोस् र लुकेका सतहहरूको लागि दर्पण प्रयोग गर्नुहोस्। क्यामशाफ्टको अवस्थालाई निर्माताका फोटोहरू वा विशिष्टताहरूसँग तुलना गरेर असंगतिहरू पहिचान गर्नुहोस्। औपचारिक प्रशिक्षणसँगै यो विधि टेक्निसियनहरूलाई सम्भावित समस्याहरूको पूर्वानुमान गरी समाधान गर्न सहयोग गर्छ।

अद्यावधिक निरीक्षण प्रविधिको प्रयोग

अद्यावधिक निरीक्षण प्रविधिले क्यामशाफ्टको घिसिएको अवस्था पहिले भन्दा छिटो र अधिक कार्यक्षम तरिकाले पहिचान गर्नमा सहयोग गर्दछ। बहु-दृश्य स्टिरियो दृश्य सँगको दृश्य निरीक्षण प्रणालीहरूले क्यामशाफ्टलाई धेरै विभिन्न कोणबाट हेर्न सक्छन्, जसले घिसिएको अवस्थालाई पहिलेको भन्दा राम्रोसँग पहिचान गर्न सक्ने विस्तृत ३डी छवि उत्पन्न गर्दछ। यी प्रणालीहरूले क्यामशाफ्टको अवस्थाको मापन र मूल्याङ्कन गर्दछन् जसमा घिसिएको गहिराइसँगै सतहको रफनेस (खुर्दुरोपन) पनि समावेश छ। यी प्रणालीहरू उत्पादन लाइनहरूमा एकीकृत गर्दा ९९% भन्दा बढीको विश्वसनीयता दरमा कुनै पनि दोषहरू पहिचान गर्न सहयोग गर्दछन्, जसले यिनीहरूलाई औद्योगिक प्रयोगका लागि उत्तम बनाउँछ। यी अद्यावधिक प्रविधिहरूको प्रयोग गरेर निर्माताहरू र रखरखाव टोलीहरूले समग्र उपकरणहरूको विश्वसनीयता बढाउन र निरीक्षण प्रक्रियाहरूलाई सरल बनाउन सक्छन्।

क्यामशाफ्ट घिसिएको अवस्था पहिचान गर्ने वास्तविक संसारको उदाहरण

हालैको एउटा स्वचालित उत्पादन निर्माण परियोजनामा काम गर्दा, एउटा टोलीले इन्जिनहरूको प्रदर्शनमा बारम्बार हुने समस्याहरू देखेको थियो। दृश्य निरीक्षण र केही मापनहरू पछि, उनीहरूले समस्याहरूको मूल कारण क्यामशाफ्टमा केही घिसिएको अवस्था भएको हुन सक्छ भन्ने अनुमान गरे। बहु-दृश्य स्टिरियो दृश्य निरीक्षण प्रयोग गरेर, उनीहरूले केही क्याम लोबहरूमा सूक्ष्म पिटिङ (micro-pitting) फेला पारे जुन पहिले क्लासिक इन्जिनियरिङ निरीक्षणद्वारा अप्रत्यक्ष रूपमा छोडिएको थियो। सूक्ष्म पिटिङको यो खोजले इन्जिनमा थप क्षति र उत्पादन कार्यक्रममा समय गुमाउनुबाट बच्न निर्धारित समयभन्दा अघि क्यामशाफ्ट प्रतिस्थापन गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्यो। यो उदाहरण क्लासिक दृश्य निरीक्षण र उन्नत इन्जिनियरिङ निरीक्षण उपकरणहरूको संयोजनको शक्तिलाई देखाउँछ जसले घिसिएको अवस्था र तनाव पत्ता लगाउन मद्दत गर्छ, साथै उत्पादन गुणस्तरमा तनाव इन्जिनियरिङमा पूर्वानुमानात्मक रखरखाव र निरीक्षणको महान् समय र धन बचतको फाइदा प्रदान गर्छ।

इन्जिन घिसिएको अवस्था पत्ता लगाउने कार्यलाई दीर्घकालीन लागत बचतसँग जोड्ने

कैमशाफ्टमा घिस्रन थप्नुले कम्पनीलाई धेरै धन बचत गर्न सक्छ। कम्पनीहरूले इन्जिन प्रतिस्थापन वा ओभरहोल गर्ने उच्च लागतबाट बच्न सक्छन्, सञ्चालन लागतमा पनि बचत गर्न सक्छन् र इन्जिनमा खर्च हुने समय पनि कम गर्न सक्छन्। यद्यपि कैमशाफ्टहरू टुट्न सक्छन्, तर टुटेको कैमशाफ्ट भएको इन्जिन सञ्चालन गर्दा अन्य इन्जिनहरू पनि धन गुमाउँदै छन्। कैमशाफ्टहरूलाई राम्रो अवस्थामा राख्नुले इन्जिनलाई राम्रोसँग काम गर्न सक्षम बनाउँछ र इन्जिनले कम इन्धन प्रयोग गर्छ। निर्माताहरूका लागि कैमशाफ्टहरूलाई राम्रो अवस्थामा राख्नुले अधिक विश्वसनीय उत्पादन निर्माण गर्न सकिन्छ र कम्पनीको प्रतिष्ठा पनि बढाउँछ। इन्जिनका भागहरू प्रतिस्थापन गर्ने आवश्यकता कम गर्न सकिन्छ र कम्पनीले व्यवसायका अन्य क्षेत्रहरूमा अधिक समय खर्च गर्न सक्छ।

रोकथामका लागि विशेषज्ञ सुझावहरू

उद्योगका विशेषज्ञहरूले उल्लेख गरेअनुसार, निवारक रखरखावले क्यामशाफ्टहरूको घिसाइँ घटाउन मद्दत गर्न सक्छ। गुणस्तरीय लुब्रिकेन्टहरू प्रयोग गरी नियमित रूपमा तेल परिवर्तन गर्नाले घर्षण घटाउन, क्यामशाफ्ट र इन्जिनका अन्य भागहरूलाई सहयोग गर्न मद्दत गर्छ। निर्माताको निर्दिष्ट रखरखाव अन्तरालहरूको पालना गर्नाले निरीक्षणहरू सही समयमा गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा घिसाइँलाई गम्भीर समस्या बन्नुभन्दा अघि चिन्न र हटाउन सकिन्छ। गुणस्तरीय क्यामशाफ्टहरू र अन्य सम्बन्धित भागहरू प्रयोग गर्नाले अगाडि नै घिसाइँ हुने सम्भावना घटाउँछ। यसको साथै, रखरखाव कर्मचारीहरूलाई अधिक उन्नत र अद्यावधिक घिसाइँ जाँच उपकरणहरू प्रयोग गर्नका लागि प्रशिक्षित गर्नु घिसाइँको अधिक सुसंगत र विश्वसनीय जाँच प्रदान गर्न मद्दत गर्छ। यी अभ्यासहरूले कम्पनीहरूलाई आफ्ना औजारहरूको प्रदर्शन सुधार्न र विफलता दर घटाउन सक्छन्।