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Machine d'inspection visuelle

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Toute la série See – Système d'inspection finale d'assemblage moteur

  • Temps de cycle : 60 secondes (personnalisable selon la pièce à usiner)
  • Caméra industrielle : résolution de 20 mégapixels
  • Système d'éclairage : Source lumineuse extra-large à haute luminosité / combinaison de lumière de bande haute luminosité
  • Précision de détection :  99%
  • Options en robotique : FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa, Siasun et autres
  • Système de contrôle : Siemens, Mitsubishi et autres
Description
Vue d'ensemble
Le système d'inspection finale de la Série Doctor est conçu pour effectuer des contrôles qualité complets avant que les moteurs n'entrent en stock. Il photographie automatiquement chaque moteur, identifie d'éventuelles erreurs d'assemblage ou pièces manquantes aux points désignés, compare les numéros de pièces, et crée une base de données archivée pour soutenir les fonctions d'interrogation et de traçabilité.

Spécifications techniques

Temps de cycle 60 secondes (personnalisable selon la pièce à usiner)
Caméra industrielle résolution de 20 mégapixels
Système d'éclairage Source lumineuse extra-large à haute luminosité / combinaison de lumière de bande haute luminosité
Précision de détection 99%
Options robotiques FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa, Siasun et autres
Système de contrôle Siemens, Mitsubishi et autres

*Les paramètres de produit ci-dessus sont donnés à titre indicatif uniquement

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Industries concernées
Idéal pour les véhicules commerciaux, les véhicules particuliers – y compris les véhicules électriques – ainsi que dans les secteurs manufacturiers associés.

Pièces compatibles
● Assemblages de moteurs diesel
● Assemblages de moteurs à essence
● Assemblages de transmissions
● Autres unités de groupe motopropulseur automobiles

Flux du processus
1. Lecture du code – Numérise et enregistre automatiquement les codes d'identification des pièces.
2. Inspection par vision industrielle : Détecte les erreurs d'assemblage et les pièces manquantes, tout en capturant des images haute résolution à des fins d'archivage.
Pour les cas NG :
Réinspection manuelle – Garantit une assurance qualité supplémentaire.
Traçabilité – Lie les données d'inspection à l'archive produit pour référence future.
Analyse d'erreur – Génère des rapports pour l'analyse des mauvais assemblages et des omissions.


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