Comment choisir une machine à laver pour une utilisation en usine ?

Comprendre les exigences de production et de nettoyage

Pour commencer le choix d'une machine à laver industrielle, décrivez en détail les exigences de production et de nettoyage, car celles-ci constitueront la base de tout le travail ultérieur. Les différents scénarios industriels impliquent des exigences totalement différentes en matière d’équipements de nettoyage. Par exemple, un atelier de production de pièces automobiles doit traiter des huiles, des copeaux de fer et des fluides de coupe, ce qui exige un nettoyage à haute pression. En revanche, l’usinage de composants précis peut nécessiter un nettoyage à l’échelle du micron afin d’éliminer des particules extrêmement fines. Dans le domaine du nettoyage des pièces automobiles, les normes industrielles VDA19 et ISO16232 définissent un niveau minimal de propreté, qui doit toujours être pris en compte lors de la sélection. En pratique, de nombreux ateliers achètent des équipements inadaptés, simplement parce qu’ils négligent les exigences de nettoyage liées au type de contaminants présents, ce qui entraîne un nettoyage inefficace et des produits ne répondant pas aux exigences de propreté.

Type d'équipement selon les exigences du procédé

Les différents types de machines à laver industrielles possèdent des caractéristiques techniques variées et s’intègrent à des procédés de production distincts. Par exemple, les machines à laver robotisées à haute pression conviennent particulièrement aux composants volumineux et lourds, tels que les vilebrequins et les culasses, car elles disposent d’une intensité de nettoyage réglable et sont adaptées à divers niveaux de pression ainsi qu’à des puissances de nettoyage de 3000 W et 5000 W. D’autres types de machines à laver comprennent les machines de nettoyage automatisées, plus adaptées au nettoyage sur place (CIP) et à la production en ligne d’assemblage, où un nettoyage continu des composants est requis et où la machine de nettoyage doit être synchronisée avec le rythme de production des ateliers à grande échelle. Pour les composants petits et de précision, les machines à laver à ultrasons sont appropriées, car elles utilisent l’effet de cavitation pour nettoyer les interstices étroits et éliminer les contaminants. Un exemple concret issu de l’industrie automobile montre que les ateliers équipés de machines de nettoyage à double robot destinées au nettoyage des carter de boîtes CVT ont augmenté leur efficacité de nettoyage de plus de 60 % par rapport au nettoyage traditionnel effectué manuellement, et le taux de qualification des produits s’est nettement amélioré.

Évaluation des indicateurs de performance essentiels

Les indicateurs de performance fondamentaux déterminent l’impact de la machine à laver sur le résultat net de votre entreprise. L’évaluation doit être menée sous plusieurs angles. Le premier est le nettoyage précis : pour que le nettoyage soit complet, aucun agent de nettoyage ne doit rester coincé dans les composants. Le deuxième est le niveau d’automatisation : des machines sophistiquées peuvent automatiser intelligemment les durées de nettoyage, les pressions de nettoyage et les débits de nettoyage afin de réduire les risques liés aux interventions manuelles. Le troisième facteur est la stabilité et la durabilité : les composants essentiels de la machine doivent être fabriqués à partir d’une base de haute qualité afin de résister à des opérations de fabrication continues sur de longues périodes, et l’ensemble du bâti de la machine doit être conçu pour supporter le poids des opérations industrielles. Enfin, les machines doivent être compatibles avec une variété de produits chimiques de nettoyage. Ce facteur critique s’applique aussi bien aux machines équipées d’aides spécifiques au nettoyage destinées à améliorer les performances de nettoyage qu’à celles intégrant des mécanismes permettant d’optimiser ces performances sans corroder les composants de la machine.

Identifier la personnalisation et l'évolutivité

En ce qui concerne les besoins de production en usine, ceux-ci ne sont pas constants. Ainsi, lors du choix de machines à laver, il convient également de tenir compte des besoins des clients en matière de personnalisation et d'évolutivité de ces machines. La plupart des systèmes de lavage standard ne sont pas capables de s’adapter aux procédés de production spécifiques des ateliers, par exemple au nettoyage de composants de formes particulières ou à la combinaison de procédés de nettoyage et d’inspection visuelle. C’est donc à partir de l’agencement de l’atelier, des composants à nettoyer et de la capacité de production prévue que les fournisseurs professionnels concevront des solutions de nettoyage sur mesure, incluant notamment des buses de nettoyage spéciales, puis intégreront des bras robotisés aux systèmes de lavage. À mesure que l’échelle prévue de la production en usine augmente, les systèmes de lavage doivent eux-mêmes être évolutifs et facilement améliorables, évitant ainsi des achats répétés de nouveaux systèmes de lavage.

Calculer le coût total sur le cycle de vie

Un propriétaire / exploitant ne doit pas uniquement tenir compte du prix d’achat initial lors du choix d’une machine à laver commerciale ; il doit également estimer les coûts totaux sur le cycle de vie afin de maximiser la valeur commerciale. Les coûts sur le cycle de vie peuvent être décomposés en trois composantes principales : l’investissement initial, les coûts opérationnels quotidiens et les frais d’entretien futurs. Les coûts opérationnels quotidiens peuvent inclure les dépenses liées à l’eau, à l’électricité et aux détergents. Les équipements certifiés comme étant économes en énergie permettent de réduire les coûts opérationnels. Les frais d’entretien dépendent de la qualité de l’équipement et de la qualité du service après-vente. Les fournisseurs proposant un service après-vente de qualité peuvent réduire les temps d’arrêt de l’usine liés à l’entretien en assurant un entretien opportun et le remplacement rapide des pièces détachées. Bien que des avantages économiques à court terme puissent être obtenus en choisissant des équipements raisonnablement tarifés, les avantages économiques à long terme reviennent à l’usine grâce au choix d’équipements de haute qualité optimisant les coûts totaux sur le cycle de vie. Il convient également de noter que des performances coût-efficacité élevées peuvent être réalisées à tous les maillons opérationnels ultérieurs, et pas seulement au stade de l’achat initial.