Cum să alegeți o mașină de spălat pentru utilizare în fabrică?

Înțelegeți cerințele de producție și curățare

Pentru a începe cu selecția mașinii de spălat de la fabrică, detaliați cerințele de producție și de curățare, deoarece acestea vor constitui baza întregului lucru ulterior. Diferitele scenarii de fabrică vor avea cerințe complet diferite privind echipamentele de curățare. De exemplu, un atelier de producție a pieselor auto va trebui să gestioneze uleiul, rumegușul de fier și lichidele de așchiere, deci va necesita spălare sub presiune ridicată. Pe de altă parte, prelucrarea precisă a componentelor poate necesita curățarea până la ordinul de microni pentru eliminarea particulelor minuscule. În curățarea pieselor auto, standardele industriale VDA19 și ISO16232 specifică un nivel minim de curățenie, care trebuie întotdeauna luat în considerare în faza de selecție. În practică, mulți ateliere achiziționează echipamente neadecvate doar din cauza ignorării cerințelor de curățare legate de tipul de contaminanți, ceea ce duce la o curățare ineficientă și la produse care nu îndeplinesc cerințele de curățenie.

Tipul echipamentului în funcție de cerințele procesului

Diversele tipuri de mașini de spălat industriale au specificații tehnice diferite și se potrivesc unor procese de producție diferite. De exemplu, mașinile de spălat cu presiune înaltă dotate cu roboți sunt cele mai potrivite pentru componente mari și grele, cum ar fi arborele cu manivele și chiulasele, deoarece au o intensitate reglabilă a curățării și sunt adecvate pentru niveluri variabile de presiune, precum și pentru intensități de curățare de 3000 W și 5000 W. Alte tipuri de mașini de spălat includ mașinile automate de curățare, care sunt mai potrivite pentru curățarea în loc (CIP) și pentru producția pe linii de asamblare, unde este necesară curățarea continuă a componentelor, iar mașina de curățare trebuie să fie sincronizată cu ritmul de producție al atelierelor de mare capacitate. Pentru componente mici și de precizie, sunt potrivite mașinile de spălat cu ultrasunete, care folosesc efectul de cavitație pentru a curăța interstițiile mici și a elimina contaminanții. Un exemplu practic din industria auto arată că atelierele care utilizează mașini de curățare dotate cu două brațe robotizate pentru curățarea carcaselor CVT au crescut eficiența curățării cu peste 60 % comparativ cu metoda tradițională de curățare realizată manual, iar rata de calificare a produselor s-a îmbunătățit semnificativ.

Evaluarea indicatorilor de performanță de bază

Metricile de performanță de bază determină impactul pe care mașina de spălat îl are asupra rezultatului final al afacerii dumneavoastră. Evaluarea trebuie abordată din mai multe perspective. Prima este curățarea precisă. Pentru ca curățarea să fie completă, niciun mediu de curățare nu trebuie să rămână blocat în componente. A doua este gradul de automatizare. Echipamentele sofisticate pot automatiza în mod inteligent duratele de curățare, presiunile de curățare și debitele de curățare, reducând astfel riscurile asociate intervențiilor manuale. Al treilea factor este stabilitatea și durabilitatea. Componentele principale ale mașinii de fabricație ar trebui să fie realizate din materiale de înaltă calitate, pentru a rezista operațiunilor continue de fabricație pe perioade lungi de timp, iar carcasă mașinii în ansamblu ar trebui să fie concepută pentru a suporta sarcinile specifice operațiunilor industriale. În cele din urmă, mașinile ar trebui să fie compatibile cu o varietate de substanțe chimice de curățare. Acest factor esențial trebuie să fie valabil și pentru mașinile echipate cu ajutoare speciale de curățare pentru a îmbunătăți performanța de curățare, precum și pentru cele care includ mecanisme destinate îmbunătățirii performanței de curățare fără a coroda componentele mașinii.

Identificarea personalizării și scalabilității

În ceea ce privește nevoile de producție în fabrică, acestea nu sunt constante. Prin urmare, la alegerea mașinilor de spălat, trebuie luate în considerare, de asemenea, nevoile clienților privind personalizarea și scalabilitatea acestor mașini. Cele mai multe sisteme standard de spălare nu pot fi adaptate proceselor specifice de producție din ateliere, de exemplu, curățarea componentelor cu forme particulare sau combinarea proceselor de curățare și inspecție vizuală. Astfel, furnizorii profesioniști vor proiecta soluții de curățare personalizate, bazate pe amplasamentul atelierului, pe componentele care trebuie curățate și pe capacitatea de producție planificată, incluzând duze speciale de curățare și integrând brațe robotizate în sistemele de spălare. Pe măsură ce scara planificată de producție a fabricii crește, sistemele de spălare trebuie să dispună de această scalabilitate pentru a putea fi actualizate, evitând astfel achizițiile repetate de sisteme de spălare.

Calcularea costului total pe durata de viață

Un proprietar/operator nu ar trebui să ia în considerare doar prețul inițial de achiziție la alegerea unei mașini de spălat comerciale; ar trebui, de asemenea, să estimeze costurile totale pe durata de viață pentru a maximiza valoarea comercială. Costurile pe durata de viață pot fi împărțite în trei componente principale: investiția inițială, costurile operaționale zilnice și cheltuielile viitoare de întreținere. Costurile operaționale zilnice pot include cheltuielile pentru apă, electricitate și detergent. Echipamentele certificate ca fiind eficiente din punct de vedere energetic pot reduce costurile operaționale. Cheltuielile de întreținere sunt influențate de calitatea echipamentului și de calitatea serviciilor post-vânzare. Furnizorii care oferă servicii post-vânzare de calitate pot reduce timpul de nefuncționare al fabricii legat de întreținere, asigurând o întreținere oportună și înlocuirea pieselor de schimb. Deși beneficiile economice pe termen scurt pot fi obținute prin alegerea unor echipamente cu prețuri rezonabile, beneficiile economice pe termen lung revin fabricii prin alegerea unor echipamente de înaltă calitate care optimizează costurile totale pe durata de viață. De asemenea, trebuie menționat că o performanță ridicată raportată la cost poate fi obținută la toate etapele ulterioare de operare, nu doar la etapa inițială de achiziție.