Как да изберете пералня за фабрична употреба?

Разберете производствените и изискванията за почистване

За да започнете с избора на промишлена пералня, първо определете производствените и почистващите изисквания, тъй като те ще послужат за основа на цялата последваща работа. Различните промишлени сценарии изискват напълно различни почистващи оборудвания. Например работилница за производство на автомобилни части ще се справя с масла, желязна стружка и режещи течности и следователно ще има нужда от почистване под високо налягане. От друга страна, прецизното машинно обработване на компоненти може да изисква почистване с точност до микрометри, за да се отстранят микроскопични частици. При почистването на автомобилни части промишлените стандарти VDA19 и ISO16232 предвиждат минимално ниво на чистота, което винаги трябва да се взема предвид при избора. На практика много работилници закупуват неподходящо оборудване единствено поради пренебрегване на почистващите изисквания, свързани с типа замърсявания, което води до неефективно почистване и продукти, които не отговарят на изискванията за чистота.

Тип оборудване според технологичните изисквания

Различните типове промишлени перални машини притежават различни технически спецификации и са подходящи за различни производствени процеси. Например, роботизираните високонапрежени перални машини са най-подходящи за големи и тежки компоненти като коленчати валове и цилиндрови глави, тъй като имат регулируема интензивност на почистването и са подходящи за работа при различни нива на налягане и интензивност на почистване от 3000 W и 5000 W. Други типове перални машини включват автоматизирани почистващи машини, които са по-подходящи за почистване на място (CIP) и производство по конвейер, където е необходимо непрекъснато почистване на компонентите, а почистващата машина трябва да бъде синхронизирана с производствения ритъм на големи работилници. За малки и прецизни компоненти са подходящи ултразвуковите перални машини, тъй като използват кавитационния ефект за почистване на малките зазори и премахване на замърсяванията. Практичен пример от автомобилната индустрия показва, че работилниците, използващи двойни роботизирани почистващи машини за почистване на картери на CVT, са увеличили ефективността на почистването с повече от 60 % в сравнение с традиционното ръчно почистване, а процентът на квалифицирани продукти значително се е подобрил.

Оценка на основните показатели за производителност

Основните метрики за производителност определят влиянието, което пералнята оказва върху крайния резултат на вашата фирма. Оценката трябва да се извърши от няколко ъгъла. Първият е прецизното почистване. За да бъде почистването пълно, никой почистващ агент не бива да остава задържан в компонентите. Вторият е степента на автоматизация. Сложните машини могат интелигентно да автоматизират времето за почистване, налягането при почистване и потока на почистващата течност, за да намалят риска, свързан с ръчно намесване. Третият фактор е стабилността и издръжливостта. Основните машинни компоненти за производство трябва да са изработени от висококачествен материал, за да издържат непрекъснати производствени операции в продължение на дълги периоди от време, а цялото машинно тяло трябва да е конструирано така, че да издържа тежестта на индустриалните операции. Накрая, машините трябва да са съвместими с различни почистващи химикали. Този критичен фактор трябва да важи както за машини, оборудвани със специални помощни средства за почистване, за да се подобри ефективността на почистването, така и за машини, които съдържат механизми за подобряване на почистващата ефективност, без да кородират машинните компоненти.

Идентифициране на възможностите за персонализация и мащабируемост

Когато става дума за нуждите от производство в заводски условия, те не са постоянни. Следователно, при избора на перални машини трябва да се вземат предвид и нуждите на клиентите от персонализация и мащабируемост на тези машини. Повечето стандартни перални системи не са в състояние да се адаптират към специфичните производствени процеси в работилниците – например почистването на компоненти с особена форма или комбинирането на процесите по почистване и визуална инспекция. Именно от планировката на работилницата, типовете компоненти, които трябва да бъдат почистени, и планираната производствена мощност професионалните доставчици проектират или разработват специализирани персонализирани решения за почистване, включващи специални почистващи дюзи, а след това интегрират роботизирани манипулатори с пералните системи. Когато се планира увеличение на мащаба на заводското производство, пералните системи трябва да притежават такава мащабируемост, че да могат да бъдат надградени, което улеснява избягването на повторни покупки на перални системи.

Изчисляване на общата стойност през целия жизнен цикъл

Собственикът/операторът не трябва да взема предвид само първоначалната покупна цена при избора на комерсиална пералня; той също така трябва да оцени общите разходи през целия жизнен цикъл, за да максимизира комерсиалната стойност. Разходите през целия жизнен цикъл могат да бъдат разделени на три основни компонента: първоначални инвестиции, ежедневни експлоатационни разходи и бъдещи разходи за поддръжка. Ежедневните експлоатационни разходи могат да включват разходи за вода, електричество и препарати за пране. Оборудването, което е сертифицирано като енергоспестяващо, може да намали експлоатационните разходи. Разходите за поддръжка се влияят от качеството на оборудването и качеството на следпродажбеното обслужване. Доставчиците, които осигуряват качествено следпродажбено обслужване, могат да намалят простоите в производството, свързани с поддръжката, чрез своевременно извършване на поддръжка и замяна на резервни части. Въпреки че краткосрочни икономически ползи могат да бъдат постигнати чрез избор на сравнително евтини машини, дългосрочните икономически ползи за фабриката идват от избора на висококачествено оборудване, което оптимизира общите разходи през целия жизнен цикъл. Следва също да се отбележи, че висока стойност при вложените средства може да бъде постигната на всички последващи експлоатационни етапи, а не само на етапа на първоначалната покупка.