اخبار
چرا دقت در تولید میلبنزین حیاتی است؟
میل لنگها و اهمیت آنها در وسایل نقلیه
میل لنگها قلب قدرت موتورهای خودرو محسوب میشوند و وظیفه تبدیل حرکت خطی پیستونها به حرکت چرخشی لازم برای پیشرانه را بر عهده دارند. حتی کوچکترین انحراف در ابعاد میل لنگ، مانند خطای دقت ۰٫۰۱ میلیمتری در هممحوری ژورنال، میتواند منجر به توزیع نامتعادل نیرو در میل لنگ شده و باعث سر و صدای موتور شود. این توزیع نامتعادل نیرو میتواند باعث سایش سریعتر یاتاقانها و سایر قطعات موتور شود و در موارد شدید، عمر موتور را تا ۳۰٪ کاهش دهد. برای اینکه موتور از نظر قابلیت اطمینان و مصرف سوخت بهینه باشد، دقت در ساخت میل لنگ باید در سطح مطلوبی قرار داشته باشد. این موضوع برای عملکرد کلی موتور حیاتی است.

مشکلات دقت و تأثیر آن بر عملکرد میل لنگ
انواع مختلف نقصهای دقت در میللنگها ممکن است شامل مشکلات در پرداخت سطح، مقیاس و میزان ناهمواری ابعاد یاتاقانهای اصلی و یاتاقانهای میل محرک، و همچنین پیچش به علت عملیات حرارتی نامناسب باشد. به عنوان مثال، اگر پرداخت سطح یاتاقان میل لنگ از Ra 0.8μm زبرتر شود، سطح تماس یاتاقانها با میل لنگ کمتر از حد بهینه خواهد بود که منجر به گرمایش محلی میشود. این امر پس از مدتی باعث جمع شدن یاتاقان و در نتیجه نیاز به تجزیه و تعمیر تمام موتور خواهد شد. از سوی دیگر، انحراف ابعادی باعث ایجاد خطا در نسبت فشردگی موتور شده و منجر به کاهش توان و افزایش مصرف سوخت میشود. این مسائل متعدد تنها اهمیت دقت را در تمام مراحل تولید میل لنگ، از جمله فورجینگ و همچنین پرداخت نهایی نشان میدهد.
تجهیزات تخصصی مورد نیاز در تضمین دقت
برای حفظ سازگاری لازم جهت تولید دقیق میللنگ، باید در تجهیزات تخصصی تولید و بازرسی سرمایهگذاری کرد. به عنوان مثال، حذف برادههای فلزی، بقایای روغن خنککننده و سایر آلایندهها از سطح میللنگ و مسیرهای داخلی روغن در دستگاههای پاکسازی صنعتی با دقت بالا بسیار حیاتی است. حضور حتی کوچکترین ذرات روی سطح میللنگ میتواند در مراحل بعدی پردازش، باعث ایجاد خراش در مناطق بحرانی شود و در نتیجه دقت مورد نظر از دست برود که این امر بسیار نامطلوب است. از سوی بازرسی، تجهیزات هوشمند بازرسی بصری از دوربینهای با وضوح بالا و الگوریتمهای پیشرفته بهینهسازی استفاده میکنند. این ابزارها قادرند عیوب ریزی مانند ترکهای مویی و نقصهای سطحی را تشخیص داده و شناسایی کنند تا اطمینان حاصل شود تنها میللنگهایی که دقیقترین الزامات را دارند، به مونتاژ موتور ارسال میشوند.
استانداردهای جهانی میللنگ با دقت بالا
در صنعت میللنگ، تلورانسهایی وجود دارد که ممکن است بسته به منطقه و نوع کاربرد تغییر کند، اما استانداردهای صنعتی وجود دارند که توسط سازندگان خودرو در سراسر جهان رعایت میشوند. سازمان بینالمللی استاندارد (ISO) تلورانسها را برای میللنگ خودروهای سواری با مشخص کردن تلورانس ±0.005 میلیمتر برای قطرهای اصلی ژورنال و صافی سطحی برابر با 0.002 میلیمتر در هر متر و در محدودههای مربوطه تعیین میکند. برای کامیونهای سنگین، استانداردها سختگیرانهتر هستند، زیرا میللنگها در بارهای بالاتر و برای دورههای طولانیتری کار میکنند. سازندگان خودروی آمریکای شمالی و اروپایی بر اساس استانداردهای انجمن موتورهای خودرویی (SAE) فعالیت میکنند، در حالی که سازندگان خودروی آسیایی بر اساس انجمن سازندگان خودروی ژاپن (JAMA) عمل میکنند. استانداردها ممکن است از نظر منطقه متفاوت باشند، اما یک درک مشترک وجود دارد و آن این است که میللنگها باید با دقت بالایی ساخته شوند.
مزایای بلندمدت دقت در میللنگ
مزایای بلندمدت تولید دقیق میللنگ، ارزش باقیمانده بالایی برای سازندگان خودرو و کاربران نهایی دارد. برای سازندگان خودرو، این امر دقت تولید میللنگ را بهبود میبخشد، قطعات معیوب را کاهش میدهد و هزینههای بازکاری و تأخیرهای تولید را کم میکند. هزینههای مربوط به قطعات معیوب نیز کاهش مییابد. یک مرکز تحقیقاتی تولید خودرو دریافته است که کارخانههای تولید خودرو که از تکنیکهای کنترل دقیق استفاده میکنند، میللنگهای معیوب را ۲۵٪ کمتر تولید میکنند. مصرفکنندگان نیز از دقت تولید بهره میبرند. میللنگهای با کیفیت دقیق منجر به عملکرد روانتر موتور و بهبود مصرف سوخت میشوند. مصرفکنندگان در طول عمر وسیله نقلیه، هزارتان واحد پول کمتر برای تعمیر و نگهداری هزینه میکنند و تعمیرات کمتر اتفاق میافتد. قطعات همراستا و میللنگهای دقیق، موجب بهبود احتراق سوخت، کاهش انتشارات و کمک به کاهش ردپای کربن جهانی میشوند.