prüfsystem für Motorblöcke mit maschineller Sichtprüfung zur Erkennung von Oberflächenfehlern und Bearbeitungsfehlern

Sichtprüfsystem für Motorblöcke im Bereich intelligenter Fertigung

Das Shimada Big Bird Sichtprüfsystem für Motorblöcke ist eine automatisierte optische Prüflösung, die für die Qualitätskontrolle von Kraftfahrzeug-Antriebsstrang-Komponenten entwickelt wurde.

Das System verwendet:

• Industrie-Bildtechnologie
• KI-basierte Sichtalgorithmen
• Automatisierte Fehlererkennung
• Kundenspezifische Prüfprozesse

zur Identifizierung von Fehlern, die bei manueller Prüfung nur schwer erkennbar sind.

Typische Anwendungen umfassen:

• Motorblöcke
• Zylinderblocke
• Präzisions-Gusskomponenten
• Bearbeitete Kraftfahrzeugteile

---

Was ist ein Sichtprüfsystem für Motorblöcke?

Ein Sichtprüfsystem für Motorblöcke ist eine automatisierte Prüflösung zur Erkennung von Oberflächenfehlern und Fertigungsfehlern während der Produktion von Kraftfahrzeugkomponenten.

Im Vergleich zur manuellen Inspektion bieten Maschinenvisionsysteme:

• Höhere Konsistenz bei der Inspektion
• Schnellere Qualitätsbewertung
• Digitale Inspektionsprotokolle
• Verminderter menschlicher Fehler

---

Inspektionsherausforderungen bei Motorblockkomponenten

Komplexe Komponentenstrukturen

Motorblöcke enthalten:

• Mehrere bearbeitete Oberflächen
• Ölkanälen
• BOLZENÖFFNUNGEN
• Komplexe Gussstrukturen

Verschiedene Bereiche erfordern unterschiedliche Inspektionsmethoden und Bildgebungsverfahren.

---

Verschiedene Defektarten

Herstellungsfehler können umfassen:

• Gießfehler
• Oberflächenrisse
• Sandlöcher
• Bearbeitungsschäden
• Ausgelassene Bearbeitungsschritte
• Falsche Bohrungsverarbeitung

---

Hohe Qualitätskontrollanforderungen

Die Automobilfertigung erfordert:

• Stabile Prüfgenauigkeit
• Schnelle Produktionsprüfung
• Wiederholbare Qualitätsbewertung

---

Vision-Inspektions-Technologien

KI-basierte Fehlererkennung

Das System wendet KI-Vision-Algorithmen an, um abnorme Muster zu identifizieren und Komponentenfehler zu klassifizieren.

Vorteile:

• Verbesserte Erkennungsleistung
• Verringerte manuelle Beurteilungsfehler
• Anpassbare Inspektionslösungen

---

Mehrkamerabildsystem

Kundenspezifische Kamera-Konfigurationen gewährleisten die Inspektionsabdeckung für verschiedene Komponentenbereiche.

Einschließlich:

• Oberflächeninspektion
• Lochinspektion
• Inspektion des Bearbeitungsbereichs

---

Automatisierter Inspektionsprozess

Das System kann in Produktionslinien integriert werden für:

• Automatische Positionierung
• Bilderfassung
• Fehleranalyse
• Ausgabe der Inspektionsergebnisse

---

Verifizierte Anwendungsdaten

Anwendungsbeispiel: Fehlerinspektion von Motorblöcken

Inspektionsobjekt:

Automotive Motorblöcke

Erkennungskategorien:

• Gießfehler
• Bearbeitungsfehler
• Erkennung fehlender Bearbeitungsschritte

Gießfehlererkennungsfähigkeit:

Erkennt Fehler mit maximaler Konturgröße:

> 0,5 mm

Fähigkeit zur Erkennung von Bearbeitungsfehlern:

Erkennt Fehler mit einer Länge von:

> 0,5 mm

Prüfgenauigkeit:

≥99.9%

Prüfzyklus:

Kundenspezifisch gemäß Produktionsanforderungen

---

Schlüsseltechnologie-Merkmale

Hochgenaue Fehlererkennung

Bestätigte Inspektionsgenauigkeit:

≥99.9%

Geeignet für Qualitätskontrollanwendungen bei Automobilkomponenten.

---

Erkennung mehrerer Fehlertypen

Das System erkennt:

• Gießfehler
• Oberflächenfehler
• Bearbeitungsanomalien
• Ausgelassene Bearbeitungsschritte

---

Maßgeschneiderte Sichtlösungen

Inspektionssysteme werden angepasst entsprechend:

• Komponentenstruktur
• Fehlertypen
• Produktionsgeschwindigkeit
• Prüfstandards

---

Online-Produktionsintegration

Das System unterstützt die Integration mit:

• Automatisierte Produktionslinien
• Fertigungsexekutionssysteme
• Qualitätsmanagementsysteme

---

Anwendungsbereich

Automotive-Antriebsstrangfertigung

Geeignet für:

• Motorblöcke
• Zylinderblocke
• Zylinderköpfe
• Getriebegehäuse
• Antriebsstrangkomponenten

---

Metallguss- und Maschinenbauindustrie

Geeignet für:

• Aluminiumguss
• Eisengussstücke
• Präzisionsbearbeitete Komponenten
• Industrielle Metallteile

---

Technische Spezifikationen

---

Komplettlösung für die Prüfung

Shimada Big Bird bietet komplette Maschinenvisions-Inspektionslösungen – von der Prozessanalyse bis zur Produktionsintegration.

Technische Analyse

Bewertung von:

• Komponentenmerkmale
• Fehlertypen
• Prüfanforderungen

---

Entwicklung von Vision-Systemen

Einschließlich:

• Kameraauswahl
• Beleuchtungsplanung
• Algorithmusentwicklung
• Optimierung der Inspektionsparameter

---

Ausrüstungsbau

Einschließlich:

• Vision-Inspektions-Einheit
• Industriellen Kamera
• Kontrollsystem
• Automatisierungsschnittstelle

---

Produktionsintegration

Unterstützung:

• Online-Inspektion
• Automatische Sortierung
• Datenaufzeichnung
• Qualitätsrückverfolgbarkeit

---

Warum Shimada Big Bird wählen

Nachgewiesene Erfahrung bei der Inspektion von Automobilkomponenten

Shimada Big Bird entwickelt intelligente Inspektionslösungen für die Automobil- und Präzisionsfertigungsindustrie.

Unsere Inspektions-Erfahrung umfasst:

• Motorblöcke
• Antriebsstrangkomponenten
• Präzisionsgussteile
• Bearbeitete Metallkomponenten

Wir verstehen die Herausforderungen bei der Fehlererkennung an komplexen industriellen Komponenten.

---

Fortgeschrittene KI-Vision- und Maschinenvisions-Technologie

Industriekomponenten weisen oft komplexe Oberflächen und variable Fehlermuster auf.

Shimada Big Bird integriert:

• KI-basierte Sichtalgorithmen
• Industriellen Kamera
• Maßgeschneiderte Beleuchtungssysteme
• Automatisierte Inspektionslogik

um stabile Lösungen zur Fehlererkennung bereitzustellen.

---

Entwicklung maßgeschneiderter Inspektionslösungen

Unterschiedliche Komponenten erfordern unterschiedliche Inspektionsstrategien basierend auf:

• Geometrie
• Material
• Oberflächenbeschaffenheit
• Produktionsanforderungen

Unser Ingenieurteam bietet:

• Design des Vision-Systems
• Kamera-Konfiguration
• Algorithmus-Optimierung
• Entwicklung des Inspektionsprozesses

---

Hohe Genauigkeit bei der Qualitätskontrolle

Bei der Automobilfertigung ist die Inspektionsgenauigkeit entscheidend.

Verifizierte Anwendungsfähigkeit:

• Genauigkeit bei der Fehlererkennung ≥ 99,9 %
• Fehlererkennung bei Gieß- und Bearbeitungsanomalien

Die Inspektionsstandards können nach Kundenanforderungen angepasst werden.

---

Vollständige Integration in die intelligente Fertigung

Shimada Big Bird bietet mehr als nur Prüfgeräte.

Unsere Lösungen unterstützen:

• Online-Inspektion
• Automatisierte Produktionsintegration
• Erfassung von Qualitätsdaten
• Intelligente Fertigungssysteme

---

Starke Forschungs- und Entwicklungs- sowie Fertigungsfähigkeit

Unsere Fähigkeiten umfassen:

• Entwicklung maschineller Bildverarbeitung
• Integration in die industrielle Automatisierung
• Maßgeschneiderte Inspektionsausrüstung
• Intelligente Fertigungslösungen

---

Häufig gestellte Fragen

Welche Komponenten kann dieses Bildinspektionssystem prüfen?

Das System eignet sich für:

• Motorblöcke
• Zylinderblocke
• Antriebsstrangkomponenten
• Präzisionsgegossene und bearbeitete Teile

---

Welche Fehler kann das System erkennen?

Das System kann erkennen:

• Gießfehler
• Oberflächenfehler
• Bearbeitungsfehler
• Fehlende Bearbeitungsschritte

---

Wie groß ist die kleinste erkennbare Fehlergröße?

Verifizierte Anwendungsfähigkeit:

• Umfang von Gießfehlern > 0,5 mm
• Länge von Bearbeitungsfehlern > 0,5 mm

Die tatsächliche Erkennungsleistung kann je nach Anforderung angepasst werden.

---

Kann das System in Fertigungslinien integriert werden?

- Ja, das ist es.

Das System unterstützt eine kundenspezifische Online-Inspektionsintegration.

Moderne Automobilfertigung erfordert zuverlässige Inspektionssysteme, um die Komponentenqualität sicherzustellen.

Shimada Big Bird bietet KI-basierte Bildinspektionslösungen, die folgende Elemente kombinieren:

• Industrielle Bildgebung
• Algorithmen zur Fehlererkennung
• Automatisierte Inspektion
• Produktionslinien-Integration

für Motorblöcke und andere Präzisionskomponenten.