Система за визуална инспекция на двигателния блок за откриване на повърхностни дефекти и грешки при машинна обработка
Приложение: Визуална инспекция на автомобилни двигатели и компоненти на трансмисията
Обект на инспекция: Двигателни блокове / цилиндрови блокове / прецизно лити и машинно обработени компоненти
Елементи за откриване: Литейни дефекти + машинни дефекти + откриване на липсващи процеси
Възможности за откриване на дефекти: Открива дефекти с размер над 0,5 мм (потвърден практически случай)
Откриване на машинни дефекти: Открива дефекти с дължина над 0,5 мм (потвърден практически случай)
Точност на инспекцията: ≥99,9 % (Потвърден случай на приложение)
Цикъл на инспекция: Персонализирано според производствените изисквания
Система за изображение: Мултикамерна промишлена система за визуална инспекция
Технология за откриване: Алгоритъм за изкуствен интелект за визуално възприемане + технология за машинно визуално възприемане
Съдържание на инспекцията: Повърхностни дефекти / грешки при пробиване / откриване на липсваща обработка
Ниво на автоматизация: Персонализирано онлайн решение за инспекция
Описание
Система за визуална инспекция на двигателя за интелигентно производство
Системата за визуална инспекция на двигателя Shimada Big Bird е автоматизирано оптично решение, разработено за контрол на качеството на автомобилни компоненти на силовата трансмисия.
Системата използва:
- Индустриална технология за снимане
- Алгоритми за визуална инспекция чрез изкуствен интелект
- Автоматизирано разпознаване на дефекти
- Персонализирани процеси за инспекция
за идентифициране на дефекти, които са трудни за откриване чрез ръчна инспекция.
Типични приложения включват:
- Блокове на двигатели
- Цилиндрови блокове
- Прецизни лити компоненти
- Машинно обработени автомобилни части
Какво представлява системата за визуална инспекция на двигателя?
Системата за визуална инспекция на двигателя е автоматизирано решение за инспекция, използвано за откриване на повърхностни дефекти и производствени грешки по време на производството на автомобилни компоненти.
В сравнение с ръчната инспекция, системите за машинно виждане осигуряват:
- По-висока последователност на инспекцията
- По-бърза оценка на качеството
- Цифрови записи от инспекцията
- Намалени човешки грешки
Предизвикателства при инспекцията на компоненти от блокове на двигатели
Сложни конструкции на компонентите
Блоковете на двигатели съдържат:
- Множество обработени повърхности
- Маслени канали
- Болтови отвори
- Сложни литейни конструкции
Различните области изискват различни методи за инспекция и решения за визуализация.
Различни типове дефекти
Производствените дефекти могат да включват:
- Леярски дефекти
- Повърхностни пукнатини
- Пясъчни дупки
- Повреди при обработка
- Липса на операции по машинна обработка
- Неправилна обработка на отвори
Високи изисквания към контрола на качеството
Автомобилното производство изисква:
- Стабилна точност на инспекцията
- Бърза инспекция на производството
- Повторяема оценка на качеството
Технологии за визуална инспекция
Разпознаване на дефекти въз основа на изкуствен интелект
Системата прилага алгоритми за визуално разпознаване чрез изкуствен интелект, за да идентифицира аномални модели и класифицира дефектите в компонентите.
Предимства:
- Подобрена способност за разпознаване
- Намалена грешка при ръчна преценка
- Адаптивни решения за инспекция
Мултикамерна система за снимане
Персонализираните конфигурации на камерите осигуряват обхват на инспекцията за различните области на компонентите.
Включително:
- Проверка на повърхностите
- Инспекция на отвори
- Инспекция на обработвателната зона
Автоматизиран процес на инспекция
Системата може да се интегрира с производствени линии за:
- Автоматично позициониране
- Придобиване на изображения
- Анализ на дефектите
- Изход на резултатите от инспекцията
Потвърдени данни за приложение
Практичен пример: Инспекция на дефекти в двигателни блокове
Обект на инспекция:
Блокове на автомобилни двигатели
Категории за откриване:
- Леярски дефекти
- Дефекти от обработка
- Откриване на липсваща обработка
Възможности за откриване на литейни дефекти:
Открива дефекти с максимален контурен размер:
> 0,5 мм
Възможност за откриване на машинни дефекти:
Открива дефекти с дължина:
> 0,5 мм
Точност на инспекцията:
≥99.9%
Цикъл на инспекция:
Персонализирано според производствените изисквания
Ключови технологични характеристики
Висока точност при откриване на дефекти
Потвърдена точност на инспекцията:
≥99.9%
Подходящо за приложения в контрола на качеството на автомобилни компоненти.
Разпознаване на дефекти от различни типове
Системата открива:
- Леярски дефекти
- Повърхностни дефекти
- Аномалии при машинна обработка
- Пропуснати етапи от обработката
Персонализирани решения за визуализация
Системите за инспекция се персонализират според:
- Структурата на компонентите
- Типове дефекти
- Производствена скорост
- Стандарти за инспекция
Интеграция в онлайн производствените процеси
Системата поддържа интеграция с:
- Автоматизирани производствени линии
- Системи за изпълнение на производството
- Системи за управление на качеството
Област на приложение
Производство на автомобилни трансмисии
Подходящо за:
- Блокове на двигатели
- Цилиндрови блокове
- Глави на цилиндри
- Кутии на предавки
- Компоненти на задвижването
Металолеярна и машинна обработка
Подходящо за:
- Алуминиеви отливки
- Железни отливки
- Прецизно обработени компоненти
- Промишлени метални части
Технически спецификации
| Спецификация | Описание |
|---|---|
| Вид продукт | Система за визуална инспекция на блокове на двигатели |
| Приложение | Инспекция на компоненти за автомобилни трансмисии |
| Технология за инспекция | Изкуствен интелект и промишлено визуализиране |
| Обекти за инспекция | Двигателни блокове / лити и машинно обработени компоненти |
| Тип засичане | Засичане на повърхностни дефекти и грешки при машинна обработка |
| Засичане на размера на дефектите | > 0,5 мм (проверен случай) |
| Точност на инспекцията | >= 99,9 % (проверен случай) |
| Цикъл на инспекцията | Персонализирано според производствените изисквания |
| Конфигурация на камера | Персонализирана мултикамерна система |
| Ниво на автоматизация | Персонализирано онлайн решение за инспекция |
Пълно решение за инспекция
Shimada Big Bird предоставя пълни решения за машинно виждане за инспекция – от анализ на процеса до интеграция в производството.
Инженерен анализ
Оценка на:
- Характеристики на компонентите
- Типове дефекти
- Изисквания за инспекция
Разработка на визуална система
Включително:
- Избор на камери
- Проектиране на осветление
- Разработка на алгоритъм
- Оптимизация на параметрите за инспекция
Производство на оборудване
Включително:
- Визуална инспекционна единица
- Индустриални камери
- Контролна система
- Интерфейс за автоматизация
Интеграция на производството
Поддържащи:
- Онлайн инспекция
- Автоматично сортиране
- Регистриране на данни
- Проследяване на качеството
Защо да изберете Shimada Big Bird
Доказан опит в инспекцията на автомобилни компоненти
Шимада Биг Бърд разработва интелигентни решения за инспекция за автомобилната и прецизната производствена индустрия.
Нашето инспекционно опит охватва:
- Блокове на двигатели
- Компоненти на задвижването
- Прецизно отливки
- Машинно обработени метални компоненти
Разбираме предизвикателствата при откриване на дефекти по сложни промишлени компоненти.
Напреднала AI визия и машинно виждане
Промишлените компоненти често имат сложни повърхности и променливи модели на дефекти.
Shimada Big Bird интегрира:
- Алгоритми за визуална инспекция чрез изкуствен интелект
- Индустриални камери
- Персонализирани осветителни системи
- Автоматизирана логика за инспекция
за предоставяне на стабилни решения за откриване на дефекти.
Разработка на персонализирани инспекционни решения
Различните компоненти изискват различни стратегии за инспекция, базирани на:
- Геометрия
- Материал
- Състояние на повърхността
- Изисквания за производство
Нашият инженерен екип осигурява:
- Проектиране на системи за визуализация
- Конфигурация на камера
- Оптимизация на алгоритми
- Разработване на процеса за инспекция
Висока точност при контрол на качеството
За автомобилното производство точността при инспекцията е от решаващо значение.
Потвърдена приложна способност:
- Точност при откриване на дефекти ≥99,9 %
- Разпознаване на дефекти при леярски и машинни аномалии
Стандартите за инспекция могат да се персонализират според изискванията на клиента.
Пълна интеграция на интелигентно производство
Shimada Big Bird предлага повече от инспекционно оборудване.
Нашият асортимент поддържа:
- Онлайн инспекция
- Автоматизирана интеграция на производството
- Събиране на данни за качеството
- Интелигентни производствени системи
Силни възможности за изследване и разработка и производство
Нашите възможности включват:
- Разработка на машинно виждане
- Интеграция в индустриалната автоматизация
- Персонализирано инспекционно оборудване
- Интегрирани решения за умно производство
Често задавани въпроси
Какви компоненти може да инспектира тази система за визуална инспекция?
Системата е подходяща за:
- Блокове на двигатели
- Цилиндрови блокове
- Компоненти на задвижването
- Прецизно леярски и машинно обработени части
Какви дефекти може да открива системата?
Системата може да открива:
- Леярски дефекти
- Повърхностни дефекти
- Дефекти от обработка
- Липсващи операции по обработка
Какъв е минималният размер на дефекта, който може да бъде открит?
Потвърдена приложна способност:
- Размер на контура на леярски дефект > 0.5 mm
- Дължина на машинен дефект > 0.5 mm
Фактическата възможност за откриване може да се персонализира според изискванията.
Може ли системата да бъде интегрирана в производствени линии?
Да
Системата поддържа персонализирана интеграция за онлайн инспекция.
Решение за инспекция чрез изкуствен интелект за автомобилни компоненти на силовата трансмисия
Съвременното автомобилно производство изисква надеждни системи за инспекция, за да се гарантира качеството на компонентите.
Shimada Big Bird предлага решения за визуална инспекция, базирани на изкуствен интелект, които комбинират:
- Промишлено визуализиране
- Алгоритми за разпознаване на дефекти
- Автоматизирана проверка
- Интеграция в производствената линия
за блокове на двигатели и други прецизни компоненти.