hệ thống kiểm tra thị giác khối động cơ để phát hiện khuyết tật bề mặt và lỗi gia công

He thong kiem tra bang thay giac cho khoi dong co trong san xuat thong minh

He thong kiem tra bang thay giac cho khoi dong co Shimada Big Bird la mot giai phap kiem tra quang hoc tu dong duoc phat trien de kiem soat chat luong cac bo phan truyen dong o xe hoi.

Hệ thống sử dụng:

• Công nghệ hình ảnh công nghiệp
• Cac thuat toan thay giac AI
• Nhan dien khuyet tat tu dong
• Cac quy trinh kiem tra duoc thiet ke rieng

de phat hien cac khuyet tat kho phat hien bang kiem tra thu cong.

Ứng dụng điển hình bao gồm:

• Khối động cơ
• Khối xy-lanh
• Bộ phận đúc chính xác
• Cac bo phan o xe hoi da qua gia cong

---

He thong kiem tra bang thay giac cho khoi dong co la gi?

He thong kiem tra bang thay giac cho khoi dong co la mot giai phap kiem tra tu dong duoc su dung de phat hien cac khuyet tat be mat va cac loi che tao trong qua trinh san xuat cac bo phan o xe hoi.

So với kiểm tra thủ công, các hệ thống thị giác máy cung cấp:

• Độ nhất quán cao hơn trong kiểm tra
• Đánh giá chất lượng nhanh hơn
• Hồ sơ kiểm tra dưới dạng số
• Giảm thiểu lỗi của con người

---

Các thách thức trong kiểm tra các bộ phận khối động cơ

Cấu trúc bộ phận phức tạp

Khối động cơ bao gồm:

• Nhiều bề mặt gia công
• Các đường dẫn dầu
• LỖ BOLT
• Các cấu trúc đúc phức tạp

Các khu vực khác nhau yêu cầu các phương pháp kiểm tra và giải pháp chụp ảnh khác nhau.

---

Các loại khuyết tật đa dạng

Các khuyết tật trong sản xuất có thể bao gồm:

• Khuyết tật do đúc
• Vết nứt bề mặt
• Lỗ cát
• Hư hại trong gia công
• Thiếu các bước gia công
• Gia công lỗ không đúng

---

Yêu cầu kiểm soát chất lượng cao

Sản xuất ô tô yêu cầu:

• Độ chính xác kiểm tra ổn định
• Kiểm tra sản xuất nhanh
• Đánh giá chất lượng có thể lặp lại

---

Công nghệ kiểm tra bằng thị giác

Nhận diện khuyết tật dựa trên trí tuệ nhân tạo

Hệ thống áp dụng các thuật toán thị giác AI để xác định các mẫu bất thường và phân loại khuyết tật của linh kiện.

Ưu điểm:

• Nâng cao khả năng nhận diện
• Giảm sai sót trong đánh giá thủ công
• Các giải pháp kiểm tra linh hoạt

---

Hệ thống hình ảnh đa camera

Cấu hình camera tùy chỉnh cung cấp phạm vi kiểm tra cho các khu vực khác nhau của linh kiện.

Bao gồm:

• Kiểm tra bề mặt
• Kiểm tra lỗ
• Kiểm tra khu vực gia công

---

Quy Trình Kiểm Tra Tự Động

Hệ thống có thể tích hợp với dây chuyền sản xuất để thực hiện:

• Định vị tự động
• Thu thập hình ảnh
• Phân tích khuyết tật
• Xuất kết quả kiểm tra

---

Dữ liệu ứng dụng đã được xác minh

Ví dụ ứng dụng: Kiểm tra khuyết tật trên khối động cơ

Đối tượng kiểm tra:

Khối Động Cơ Ô Tô

Các loại phát hiện:

• Khuyết tật do đúc
• Khuyết tật gia công
• Phát hiện thiếu bước gia công

Khả năng phát hiện khuyết tật đúc:

Phát hiện khuyết tật có kích thước viền tối đa:

> 0,5 mm

Khả năng phát hiện khuyết tật gia công:

Phát hiện khuyết tật có độ dài:

> 0,5 mm

Độ chính xác kiểm tra:

≥99.9%

Chu kỳ kiểm tra:

Tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất

---

Các tính năng công nghệ chính

Phát hiện khuyết tật độ chính xác cao

Độ chính xác kiểm tra đã được xác minh:

≥99.9%

Phù hợp cho các ứng dụng kiểm soát chất lượng linh kiện ô tô.

---

Nhận diện nhiều loại khuyết tật

Hệ thống phát hiện:

• Khuyết tật do đúc
• Khuyết Tật Bề Mặt
• Biểu hiện bất thường trong gia công
• Bỏ sót quá trình xử lý

---

Các Giải Pháp Thị Giác Được Cá Nhân Hóa

Các hệ thống kiểm tra được cá nhân hóa theo:

• Cấu trúc bộ phận
• Các loại lỗi
• Tốc độ sản xuất
• Tiêu chuẩn kiểm tra

---

Tích Hợp Sản Xuất Trực Tuyến

Hệ thống hỗ trợ tích hợp với:

• Dây chuyền sản xuất tự động
• Hệ thống Thực thi Sản xuất
• Hệ thống Quản lý Chất lượng

---

Phạm vi ứng dụng

Sản xuất hệ truyền động ô tô

Phù hợp cho:

• Khối động cơ
• Khối xy-lanh
• Các đầu xi-lanh
• Vỏ hộp số
• Các thành phần truyền động

---

Ngành Đúc Và Gia Công Kim Loại

Phù hợp cho:

• Phôi đúc nhôm
• Đúc sắt
• Các thành phần gia công chính xác
• Các bộ phận kim loại công nghiệp

---

Thông số kỹ thuật

---

Giải pháp kiểm tra toàn diện

Shimada Big Bird cung cấp các giải pháp kiểm tra thị giác máy hoàn chỉnh, từ phân tích quy trình đến tích hợp sản xuất.

Phân tích kỹ thuật

Đánh giá về:

• Đặc tính bộ phận
• Các loại lỗi
• Yêu cầu kiểm tra

---

Phát triển hệ thống thị giác

Bao gồm:

• Lựa chọn camera
• Thiết kế chiếu sáng
• Phát triển thuật toán
• Tối ưu hóa thông số kiểm tra

---

Sản xuất thiết bị

Bao gồm:

• Đơn vị kiểm tra thị giác
• Máy ảnh công nghiệp
• Hệ thống điều khiển
• Giao diện tự động hóa

---

Tích hợp sản xuất

Hỗ trợ:

• Kiểm Tra Trực Tuyến
• Phân loại tự động
• Ghi dữ liệu
• Truy xuất chất lượng

---

Tại sao nên chọn Shimada Big Bird

Kinh nghiệm đã được chứng minh trong kiểm tra linh kiện ô tô

Shimada Big Bird phát triển các giải pháp kiểm tra thông minh cho ngành công nghiệp ô tô và chế tạo chính xác.

Kinh nghiệm kiểm tra của chúng tôi bao gồm:

• Khối động cơ
• Các thành phần truyền động
• Chi tiết đúc chính xác
• Các bộ phận kim loại gia công cơ khí

Chúng tôi hiểu rõ những thách thức trong việc phát hiện khuyết tật trên các linh kiện công nghiệp phức tạp.

---

Công nghệ thị giác AI tiên tiến và thị giác máy

Các bộ phận công nghiệp thường có bề mặt phức tạp và các mẫu khuyết tật thay đổi.

Shimada Big Bird tích hợp:

• Cac thuat toan thay giac AI
• Máy ảnh công nghiệp
• Hệ thống chiếu sáng tùy chỉnh
• Logic kiểm tra tự động

để cung cấp các giải pháp phát hiện khuyết tật ổn định.

---

Phát triển giải pháp kiểm tra tùy chỉnh

Các bộ phận khác nhau yêu cầu các chiến lược kiểm tra khác nhau dựa trên:

• Hình học
• Chất liệu
• Tình trạng bề mặt
• Yêu cầu sản xuất

Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi cung cấp:

• Thiết kế hệ thống thị giác
• Cấu hình Camera
• Tối ưu hóa thuật toán
• Phát triển quy trình kiểm tra

---

Khả năng kiểm soát chất lượng độ chính xác cao

Trong sản xuất ô tô, độ chính xác của việc kiểm tra là yếu tố then chốt.

Khả năng ứng dụng đã được xác minh:

• Độ chính xác phát hiện khuyết tật ≥ 99,9%
• Nhận diện khuyết tật đối với các bất thường trong đúc và gia công cơ khí

Tiêu chuẩn kiểm tra có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

---

Tích hợp sản xuất thông minh toàn diện

Shimada Big Bird cung cấp nhiều hơn thiết bị kiểm tra.

Các giải pháp của chúng tôi hỗ trợ:

• Kiểm Tra Trực Tuyến
• Tích hợp Sản xuất Tự động
• Thu thập dữ liệu chất lượng
• Hệ thống sản xuất thông minh

---

Khả năng nghiên cứu và phát triển mạnh mẽ cùng với khả năng sản xuất

Năng lực của chúng tôi bao gồm:

• Phát triển thị giác máy
• Tích hợp tự động hóa công nghiệp
• Thiết bị kiểm tra được tùy chỉnh
• Giải pháp Sản xuất Thông minh

---

Các câu hỏi thường gặp

Hệ thống kiểm tra thị giác này có thể kiểm tra những thành phần nào?

Hệ thống phù hợp cho:

• Khối động cơ
• Khối xy-lanh
• Các thành phần truyền động
• Các chi tiết đúc và gia công chính xác

---

Hệ thống có thể phát hiện những khuyết tật nào?

Hệ thống có thể phát hiện:

• Khuyết tật do đúc
• Khuyết Tật Bề Mặt
• Khuyết tật gia công
• Thao tác gia công bị thiếu

---

Kích thước khuyết tật nhỏ nhất có thể phát hiện là bao nhiêu?

Khả năng ứng dụng đã được xác minh:

• Kích thước viền khuyết tật do đúc > 0,5 mm
• Chiều dài khuyết tật do gia công > 0,5 mm

Khả năng phát hiện thực tế có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu.

---

Hệ thống có thể được tích hợp vào các dây chuyền sản xuất không?

- Vâng.

Hệ thống hỗ trợ tích hợp kiểm tra trực tuyến theo yêu cầu.

Sản xuất ô tô hiện đại đòi hỏi các hệ thống kiểm tra đáng tin cậy để đảm bảo chất lượng linh kiện.

Shimada Big Bird cung cấp các giải pháp kiểm tra thị giác dựa trên AI kết hợp:

• Ảnh công nghiệp
• Các thuật toán nhận diện khuyết tật
• Kiểm tra tự động
• Tích hợp Dây chuyền Sản xuất

cho khối động cơ và các linh kiện chính xác khác.