Felületi hibák és megmunkálási hibák észlelésére szolgáló motorblokk látási ellenőrző rendszer

Motorház látási ellenőrző rendszer az intelligens gyártáshoz

A Shimada Big Bird motorház látási ellenőrző rendszere egy automatizált optikai ellenőrzési megoldás, amelyet az autóipari hajtáslánc-összetevők minőségellenőrzésére fejlesztettek ki.

A rendszer használja:

• Ipari képfeldolgozó technológia
• Mesterséges intelligencia alapú látási algoritmusok
• Automatizált hibafelismerés
• Egyedi ellenőrzési folyamatok

olyan hibák azonosítására, amelyeket manuális ellenőrzéssel nehéz észlelni.

Tipikus alkalmazások közé tartoznak:

• Motorblokkok
• Hengertömbök
• Precíziós öntvény alkatrészek
• Géppel megmunkált autóalkatrészek

---

Mi az a motorház látási ellenőrző rendszer?

Egy motorháztető látási ellenőrző rendszer egy automatizált ellenőrzési megoldás, amelyet a felületi hibák és gyártási hibák észlelésére használnak az autóipari alkatrészek gyártása során.

A kézi ellenőrzéssel összehasonlítva a gépi látási rendszerek a következőket nyújtják:

• Magasabb ellenőrzési konzisztenciát
• Gyorsabb minőségértékelést
• Digitális ellenőrzési naplókat
• Csökkent emberi hiba

---

A motorháztető-alkatrészek ellenőrzésének kihívásai

Összetett alkatrészstruktúrák

A motorháztetők tartalmaznak:

• Több megmunkált felületet
• Olajcsatornák
• CSAVARLYUK
• Öntött bonyolult szerkezeteket

Különböző területek különböző ellenőrzési módszereket és képfeldolgozási megoldásokat igényelnek.

---

Különböző hibatípusok

Gyártási hibák lehetnek például:

• Öntési hibák
• Felületi repedések
• Homoklyukak
• Feldolgozási károk
• Hiányzó megmunkálási műveletek
• Helytelen furatmegmunkálás

---

Magas minőségellenőrzési követelmények

Az autógyártás számára szükséges:

• Stabil ellenőrzési pontosság
• Gyors gyártási ellenőrzés
• Ismételhető minőségértékelés

---

Látási ellenőrzési technológiák

Mesterséges intelligencián alapuló hibafelismerés

A rendszer mesterséges intelligencia-alapú látási algoritmusokat alkalmaz a rendellenes mintázatok azonosítására és az alkatrészek hibáinak besorolására.

Előnyök:

• Javított felismerési képesség
• Csökkentett kézi értékelési hiba
• Rugalmas ellenőrzési megoldások

---

Többkamerás képfeldolgozó rendszer

Testreszabott kamerakonfigurációk biztosítják az ellenőrzési lefedettséget különböző alkatrészterületeken.

Beleértve:

• Felületi ellenőrzés
• Lyukvizsgálat
• Gépelt terület vizsgálata

---

Automatizált ellenőrzési folyamat

A rendszer integrálható gyártósorokba a következő célokra:

• Automatikus pozicionálás
• Képfelvevő
• Hibaelemzés
• Vizsgálati eredmények kimenete

---

Ellenőrzött alkalmazási adatok

Alkalmazási példa: motorblokk-hibák vizsgálata

Ellenőrzött tárgy:

Automotív motorblokkok

Észlelési kategóriák:

• Öntési hibák
• Gépelt hibák
• Hiányzó megmunkálás észlelése

Öntött darabok hibáinak észlelési képessége:

Hibákat észlel a maximális kontúrmérettel:

> 0,5 mm

Gépi megmunkálási hibák észlelési képessége:

Hibákat észlel a hosszuk alapján:

> 0,5 mm

Ellenőrzési pontosság:

≥99.9%

Ellenőrzési ciklus:

A gyártási igényeknek megfelelően szabható testre

---

Kulcsfontosságú technológiai jellemzők

Nagyon pontos hibafelismerés

Ellenőrzött vizsgálati pontosság:

≥99.9%

Járműalkatrészek minőségellenőrzési alkalmazásaihoz alkalmas.

---

Több típusú hiba felismerése

A rendszer észleli:

• Öntési hibák
• Felületi hibák
• Gépi megmunkálási anomáliákat
• Hiányzó folyamatok feldolgozása

---

Testre szabott látási megoldások

A vizsgálati rendszerek a következők szerint vannak testre szabva:

• Alkatrész szerkezete
• Hibatípusok
• Termelési sebesség
• Ellenőrzési szabványok

---

Online gyártásintegráció

A rendszer támogatja az alábbi rendszerekkel való integrációt:

• Automatizált gyártósorok
• Gyártási végrehajtási rendszerek
• Minőségirányítási rendszerek

---

Alkalmazási terület

Autóhajtáslánc-gyártás

Alkalmas:

• Motorblokkok
• Hengertömbök
• Hengerfejeket
• Hajtóműházak
• Hajtómű-alkatrészek

---

Fémöntödei és megmunkálási iparágak

Alkalmas:

• Alumínium öntvények
• Vasöntvények
• Precíziós megmunkált alkatrészek
• Ipari fémalkatrészek

---

Műszaki adatok

---

Teljes ellenőrzési megoldás

A Shimada Big Bird teljes gépi látási ellenőrzési megoldásokat kínál a folyamatelemzéstől a gyártásba való integrációig.

Műszaki elemzés

Értékelést:

• Alkatrészjellemzők
• Hibatípusok
• Ellenőrzési követelmények

---

Látási rendszer fejlesztése

Beleértve:

• Kamera kiválasztása
• Világítástervezés
• Algoritmusfejlesztés
• Ellenőrzési paraméterek optimalizálása

---

Berendezés gyártása

Beleértve:

• Látási ellenőrző egység
• Ipari kamerában
• Vezérlőrendszer
• Automatizálási interfész

---

Gyártásintegráció

Támogatás:

• Online ellenőrzés
• Automatikus rendezés
• Adatfelvétel
• Minőség-nyomonkövethetőség

---

Miért érdemes a Shimada Big Bird-et választani

Bizonyított tapasztalat az autóipari alkatrészek ellenőrzésében

A Shimada Big Bird intelligens ellenőrzési megoldásokat fejleszt az autóipari és a precíziós gyártási iparágak számára.

Az ellenőrzési tapasztalataink kiterjednek a következő területekre:

• Motorblokkok
• Hajtómű-alkatrészek
• Pontosöntött alkatrészek
• Géppel megmunkált fémalkatrészek

Értjük az összetett ipari alkatrészek hibáinak észlelésével járó kihívásokat.

---

Fejlett mesterséges intelligencia-alapú látástechnológia és gépi látástechnológia

Az ipari alkatrészek gyakran összetett felületeket és változó hibamintákat tartalmaznak.

A Shimada Big Bird integrálja:

• Mesterséges intelligencia alapú látási algoritmusok
• Ipari kamerában
• Egyedi megvilágítási rendszerek
• Automatizált ellenőrzési logika

stabilis hibafelismerési megoldások biztosítása.

---

Egyedi ellenőrzési megoldások fejlesztése

Különböző alkatrészek különböző ellenőrzési stratégiákat igényelnek a következők alapján:

• Geometria
• Anyag
• Felületi állapot
• Termelési követelmények

Mérnöki csapatunk nyújtja:

• Látási rendszer tervezése
• Kamera konfiguráció
• Algoritmus-optimalizálás
• Ellenőrzési folyamat fejlesztése

---

Nagyon magas pontosságú minőségellenőrzési képesség

Az autógyártásban az ellenőrzés pontossága döntő fontosságú.

Ellenőrzött alkalmazási képesség:

• Hibafelismerési pontosság ≥99,9%
• Hibafelismerés öntött és megmunkált alkatrészek hibáinak azonosítására

A vizsgálati szabványokat az ügyfél igényei szerint lehet testre szabni.

---

Teljes intelligens gyártási integráció

A Shimada Big Bird többet kínál, mint csak ellenőrző berendezéseket.

Megoldásaink támogatják:

• Online ellenőrzés
• Automatizált Termelési Integráció
• Minőségi adatgyűjtés
• Intelligens gyártási rendszerek

---

Erős kutatási és fejlesztési, valamint gyártási képesség

Képességeink közé tartozik:

• Gépi látás fejlesztése
• Ipari automatizálási integráció
• Testreszabott ellenőrző berendezések
• Intelligens Gyártási Megoldások

---

Gyakran ismételt kérdések

Milyen alkatrészeket ellenőrizhet ez a gépi látáson alapuló ellenőrző rendszer?

A rendszer a következőkre alkalmas:

• Motorblokkok
• Hengertömbök
• Hajtómű-alkatrészek
• Pontosan öntött és megmunkált alkatrészek

---

Milyen hibákat tud észlelni a rendszer?

A rendszer észlelheti:

• Öntési hibák
• Felületi hibák
• Gépelt hibák
• Hiányzó feldolgozási műveleteket

---

Mi a legkisebb észlelhető hibaméret?

Ellenőrzött alkalmazási képesség:

• Öntési hiba kontúrmérete > 0,5 mm
• Gépi megmunkálási hiba hossza > 0,5 mm

Az aktuális észlelési képesség igény szerint testre szabható.

---

Integrálható a rendszer gyártósorokba?

Igen.

A rendszer támogatja az egyedi online ellenőrzési integrációt.

A modern autógyártáshoz megbízható ellenőrző rendszerek szükségesek az alkatrészek minőségének biztosításához.

A Shimada Big Bird mesterséges intelligencián alapuló látási ellenőrzési megoldásokat kínál, amelyek a következőket kombinálják:

• Ipari képfeldolgozás
• Hibafelismerő algoritmusok
• Automatizált vizsgálat
• Műszerelési Sora Integráció

motorblokkokhoz és egyéb precíziós alkatrészekhez.