system inspekcji wizyjnej bloku silnika do wykrywania wad powierzchniowych i błędów obróbki

System wizyjnej inspekcji bloków silnikowych do inteligentnej produkcji

System wizyjnej inspekcji bloków silnikowych Shimada Big Bird to zautomatyzowane rozwiązanie inspekcji optycznej opracowane do kontroli jakości komponentów układu napędowego pojazdów samochodowych.

System wykorzystuje:

• Technologia obrazowania przemysłowego
• Algorytmy wizyjne oparte na sztucznej inteligencji
• Zautomatyzowane rozpoznawanie wad
• Dostosowane procesy inspekcji

do wykrywania wad trudnych do zidentyfikowania podczas inspekcji ręcznej.

Typowe zastosowania obejmują:

• Blok cylindrowy
• Blok cylindrów
• Precyzyjne elementy odlewane
• Obrabiane części samochodowe

---

Czym jest system wizyjnej inspekcji bloków silnikowych?

System wizyjnej inspekcji bloków silnikowych to zautomatyzowane rozwiązanie inspekcji służące do wykrywania wad powierzchniowych i błędów produkcyjnych w trakcie produkcji komponentów samochodowych.

W porównaniu z inspekcją ręczną systemy wizji maszynowej zapewniają:

• Wyższą spójność inspekcji
• Szybszą ocenę jakości
• Cyfrowe rekordy inspekcji
• Zmniejszenie błędów ludzkich

---

Wyzwania związane z inspekcją elementów bloku silnika

Złożona budowa elementów

Bloki silników zawierają:

• Wiele powierzchni obrabianych
• Przewodów olejowych
• OTWORY NA BOLTY
• Złożone struktury odlewów

Różne obszary wymagają różnych metod inspekcji i rozwiązań obrazowych.

---

Różne typy wad

Wady produkcyjne mogą obejmować:

• Wady odlewania
• Pęknięcia powierzchniowe
• Otworki piaskowe
• Uszkodzenia podczas obróbki
• Brak operacji frezowania
• Nieprawidłowa obróbka otworów

---

Wysokie wymagania jakościowe

Produkcja motocyklowa wymaga:

• Stabilnej dokładności inspekcji
• Szybkiej inspekcji produkcyjnej
• Powtarzalna ocena jakości

---

Technologie inspekcji wizyjnej

Rozpoznawanie defektów oparte na sztucznej inteligencji

System stosuje algorytmy wizji AI do identyfikowania nietypowych wzorów i klasyfikowania defektów komponentów.

Zalety:

• Ulepszona zdolność rozpoznawania
• Zmniejszenie błędów oceny ręcznej
• Elastyczne rozwiązania inspekcyjne

---

Wielokamerowy system obrazowania

Dostosowane konfiguracje kamer zapewniają pokrycie inspekcji różnych obszarów komponentów.

W tym:

• Inspekcja Powierzchni
• Inspekcja otworów
• Inspekcja obszaru obróbki

---

Zautomatyzowany proces inspekcji

System może być zintegrowany z liniami produkcyjnymi w celu:

• Automatyczne pozycjonowanie
• Pobieranie obrazu
• Analizy wad
• Wyników inspekcji

---

Zweryfikowane dane zastosowań

Przykład zastosowania: Inspekcja wad bloku silnika

Obiekt kontroli:

Blok cylindrowy silnika samochodowego

Kategorie wykrywania:

• Wady odlewania
• Wady obróbki
• Wykrywanie brakującej obróbki

Możliwość wykrywania wad odlewów:

Wykrywa wady o maksymalnym rozmiarze konturu:

> 0,5 mm

Możliwość wykrywania wad obróbki:

Wykrywa wady o długości:

> 0,5 mm

Dokładność inspekcji:

≥99.9%

Cykl inspekcji:

Dostosowane do wymagań produkcyjnych

---

Główne cechy technologiczne

Wysoce dokładne wykrywanie wad

Zweryfikowana dokładność inspekcji:

≥99.9%

Odpowiedni do zastosowań w kontroli jakości komponentów samochodowych.

---

Rozpoznawanie wielu typów wad

System wykrywa:

• Wady odlewania
• Wady powierzchniowe
• Nienormalności obróbki
• Pominięcia procesowe

---

Dostosowane rozwiązania wizyjne

Systemy inspekcyjne są dostosowywane zgodnie z:

• Konstrukcją komponentu
• Typy defektów
• Prędkość produkcji
• Standardy inspekcji

---

Integracją z linią produkcyjną w czasie rzeczywistym

System obsługuje integrację z:

• Zautomatyzowane linie produkcyjne
• Systemy wykonania produkcji
• Systemy zarządzania jakością

---

Zakres zastosowań

Produkcja układów napędowych samochodowych

Przeznaczony dla:

• Blok cylindrowy
• Blok cylindrów
• Głowice cylindrów
• Korpusami przekładni
• Składniki układu napędowego

---

Przemysłem odlewniczym i obróbkowym metali

Przeznaczony dla:

• Odlewy aluminiowe
• Odlewy żeliwne
• Precyzyjnie obrabiane komponenty
• Przemysłowymi częściami metalowymi

---

Specyfikacje techniczne

---

Kompleksowe rozwiązanie inspekcyjne

Shimada Big Bird dostarcza kompleksowych rozwiązań inspekcyjnych opartych na wizji maszynowej – od analizy procesu po integrację z produkcją.

Analiza inżynierska

Ocena:

• Cechy komponentu
• Typy defektów
• Wymagania dotyczące inspekcji

---

Rozwój systemów wizyjnych

W tym:

• Dobór kamer
• Projektowanie oświetlenia
• Rozwój algorytmu
• Optymalizacja parametrów inspekcji

---

Produkcja sprzętu

W tym:

• Jednostka inspekcyjna wizyjna
• Kamery przemysłowe
• System sterowania
• Interfejs automatyzacji

---

Integracja Produkcji

Wsparcie:

• Inspekcja online
• Automatyczne sortowanie
• Rejestracja danych
• Śledzenie jakości

---

Dlaczego wybrać Shimada Big Bird

Potwierdzone doświadczenie w inspekcji komponentów motocyklowych i samochodowych

Shimada Big Bird opracowuje inteligentne rozwiązania inspekcyjne dla przemysłu motocyklowego, samochodowego oraz precyzyjnego.

Nasze doświadczenie inspekcyjne obejmuje:

• Blok cylindrowy
• Składniki układu napędowego
• Części odlewane precyzyjnie
• Obrabiane elementy metalowe

Rozumiemy wyzwania związane z wykrywaniem wad na złożonych komponentach przemysłowych.

---

Zaawansowana technologia widzenia AI i maszynowego widzenia

Komponenty przemysłowe często posiadają złożone powierzchnie oraz zmienne wzory wad.

Shimada Big Bird integruje:

• Algorytmy wizyjne oparte na sztucznej inteligencji
• Kamery przemysłowe
• Dostosowane systemy oświetlenia
• Zautomatyzowana logika inspekcji

zapewniające stabilne rozwiązania do wykrywania wad.

---

Rozwój dostosowanych rozwiązań inspekcyjnych

Różne komponenty wymagają różnych strategii inspekcji, zależnie od:

• Geometria
• Materiał
• Stan powierzchni
• Wymagania produkcyjne

Nasza drużyna inżynierów oferuje:

• Projektowania systemu widzenia
• Konfiguracja kamery
• Optymalizacji algorytmów
• Rozwój procesu inspekcji

---

Wysoka dokładność kontroli jakości

W produkcji samochodowej dokładność inspekcji ma kluczowe znaczenie.

Zweryfikowana zdolność zastosowania:

• Dokładność wykrywania wad ≥99,9%
• Rozpoznawanie wad związanych z odlewaniem i obróbką skrawaniem

Standardy inspekcji można dostosować do wymagań klienta.

---

Kompleksowa integracja inteligentnej produkcji

Shimada Big Bird oferuje więcej niż tylko sprzęt do inspekcji.

Nasze rozwiązania wspierają:

• Inspekcja online
• Zintegrowane Automatyczne Produkcji
• Zbieranie danych dotyczących jakości
• Inteligentne systemy produkcyjne

---

Silna zdolność do badań i rozwoju oraz produkcji

Nasze możliwości obejmują:

• Rozwój wizji maszynowej
• Integracja automatyzacji przemysłowej
• Dostosowane wyposażenie do kontroli jakości
• Rozwiązania Inteligentnej Produkcji

---

Często zadawane pytania

Jakie komponenty może inspekcjonować ten system wizji maszynowej?

System ten jest odpowiedni do stosowania w:

• Blok cylindrowy
• Blok cylindrów
• Składniki układu napędowego
• Precyzyjne odlewy i części obrobione skrawaniem

---

Jakie wady może wykrywać system?

System może wykrywać:

• Wady odlewania
• Wady powierzchniowe
• Wady obróbki
• Brak operacji obróbki

---

Jaka jest minimalna wykrywalna wielkość wady?

Zweryfikowana zdolność zastosowania:

• Wielkość konturu wady odlewniczej > 0,5 mm
• Długość wady obróbkowej > 0,5 mm

Rzeczywista zdolność wykrywania może być dostosowana zgodnie z wymaganiami.

---

Czy system można zintegrować z liniami produkcyjnymi?

- Tak, to jest...

System obsługuje niestandardową integrację inspekcji online.

Nowoczesne produkcje samochodowe wymagają niezawodnych systemów inspekcji zapewniających jakość komponentów.

Shimada Big Bird oferuje rozwiązania inspekcyjne oparte na sztucznej inteligencji łączące:

• Przemysłowe obrazowanie
• Algorytmy rozpoznawania defektów
• Automatyczna inspekcja
• Integracja z liniami produkcyjnymi

dla bloków silników i innych precyzyjnych komponentów.