EN
Deep See - ระบบตรวจสอบข้อบกพร่องภายในผนังรู
ระบบตรวจสอบข้อบกพร่องภายในผนังรูออกแบบมาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วน ร่อง รอยบุบบนผนังภายในของรูเกลียว รูทะลุ และรูบอด โดยใช้เทคโนโลยีการสร้างภาพด้วยเลเซอร์และอัลกอริธึมอัจฉริยะ ระบบช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมคุณภาพที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์และอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
คำอธิบาย
สไควร์ - ระบบตรวจสอบข้อบกพร่องผนังด้านในรู
ระบบตรวจสอบข้อบกพร่องภายในผนังรูออกแบบมาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น รอยขีดข่วน ร่อง รอยบุบบนผนังภายในของรูเกลียว รูทะลุ และรูบอด โดยใช้เทคโนโลยีการสร้างภาพด้วยเลเซอร์และอัลกอริธึมอัจฉริยะ ระบบช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมคุณภาพที่เชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์และอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
ลักษณะสําคัญ
ความสามารถในการตรวจสอบ: ตรวจจุดขีดข่วน รูพรุน และตำหนิบนพื้นผิวผนังด้านในได้
อุตสาหกรรมที่สามารถใช้งานได้: ยานยนต์และเครื่องจักรความแม่นยำ
ความเข้ากันได้กับชิ้นงาน: รูเกลียว รูทะลุ รูบ blind และชิ้นส่วนความแม่นยำอื่นๆ
ขนาดรูที่เล็กที่สุดที่สามารถตรวจจับได้: φ4 มม.
ความแม่นยำในการตรวจจับ
| รายการสเปค | รายละเอียด |
|---|---|
| ข้อบกพร่องที่สามารถตรวจจับได้ขั้นต่ำ | >0.2 มม. รูปร่างลักษณะ |
| ความละเอียดต่ำสุด | 0.01 มม. |
| ความเร็วในการผลิต | อัตราการตรวจจับ 25–50 มม./วินาที |
| เทคโนโลยีการถ่ายภาพ | การสร้างภาพด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง (ด้วยแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์สีแดง) |
| ระบบส่ง | รูปแบบหุ่นยนต์พร้อมระบบเซอร์โวสองแกน |
| ระบบควบคุม | พีซีอุตสาหกรรม + พีแอลซี |
ข้อดี
ความแม่นยำความเร็วสูง: เลนส์เลเซอร์หมุนความเร็วสูง (12,000 รอบต่อนาที) ทำให้ตรวจจับตำหนิเล็กๆ ได้อย่างแม่นยำ แม้แต่ในรูขนาดเล็กเพียง φ4 มม.
การถ่ายภาพที่เหนือกว่า: การใช้แสงเลเซอร์แทนแหล่งกำเนิดแสงแบบดั้งเดิม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่ชัดเจนและเสถียร พร้อมการรบกวนต่ำที่สุด
การใช้งานที่ยืดหยุ่น:
รองรับการติดตั้งหัววัดแบบติดตั้งบนหุ่นยนต์ และการผนวกรวมเข้ากับเครื่องจักรกลไก
ตรวจจับชิ้นส่วนหลากหลายประเภท รวมถึงตัวเรือนวาล์ว บล็อกเครื่องยนต์ ปลอกสูบ แกนสเตเตอร์ของมอเตอร์ ตัวเครื่อง และอื่นๆ อีกมากมาย
ดีไซน์แบบปรับแต่งได้: มีหลายรุ่นให้เลือก รองรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางช่วง φ4 มม. ถึง φ120 มม. พร้อมตัวเลือกปรับแต่งแบบไม่มาตรฐานทั้งหมด
ทำไมถึงเลือกระบบนี้?
ระบบช่วยตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำสูง ทนทานต่อการรบกวนของแสงได้ดี และสามารถปรับให้เข้ากันได้กับชิ้นส่วนหลากหลายประเภท นับเป็นทางออกที่จำเป็นสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเพิ่มการรับประกันคุณภาพ ลดการแก้ไขงานซ้ำ และพัฒนาประสิทธิภาพในการผลิต
