ディーゼルエンジン組立最終工程向け視覚検査システム（組立ミス防止用）

島田ビッグバード・ディーゼルエンジン組立最終検査用ビジョン検査システムは、エンジン組立後の最終検査向けに設計されたインテリジェントな品質検査ソリューションです。

このシステムにより、製造業者は以下の問題を検出できます：

• 部品の欠品
• 誤った組立
• 取付位置のずれ
• 組立品質の異常

完成エンジンが生産ラインから出荷される前段階で。

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エンジン組立最終検査用ビジョン検査システムとは？

エンジン組立最終検査用ビジョン検査システムとは、組立の完了および正確性を確認するための自動検査ソリューションです。

手動検査と比較して、機械視覚検査は以下のメリットを提供します：

• 一貫した検査基準
• 人工エラーが減少する
• 迅速な製品検証
• デジタルによる品質トレーサビリティ

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ディーゼルエンジン組立工程の検査課題

複雑な組立構造

ディーゼルエンジンには多数の部品が組み込まれています：

• 燃料システム構成要素
• 冷却システム部品
• センサー
• パイプ
• 括弧
• 蓋

複数の部品を手動で検査するのは困難であり、見落としによる欠陥の発生リスクがあります。

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厳しい組立品質要件

不適切な組立は以下に影響を与える可能性があります：

• エンジン性能
• 可靠性
• 顧客納入品質

すべてのエンジンが生産基準を満たしていることを確認するため、最終工程検査が必要です。

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複数エンジンモデル対応

自動車生産ラインでは、以下のような要件がよく求められます：

• 複数のモデル
• 柔軟な検査ポイント
• プログラムの高速切替

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検査技術

ロボット視力検査

このシステムは、PC直動ロボット方式を採用し、柔軟な検査を実現します。

メリット：

• 複数の検査パス
• 柔軟性
• プログラムの簡単な調整

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AIビジョン認識

ビジョンアルゴリズムが分析：

• 部品の有無
• 設置位置
• 組立状況

検査の信頼性向上に役立ちます。

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柔軟なパスプログラミング

本システムは以下の要件に対応しています：

• 最大数百点の検査パスポイントに対応
• 視覚によるティーチング
• テンプレート作成
• パスの迅速な複製

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検証済みの適用データ

適用事例：ディーゼルエンジン組立最終検査

被削材：

ディーゼルエンジンアセンブリ

検査内容：

• 高圧燃料パイプクランプの欠品／誤組立
• インジェクター戻りパイプの点検
• EGR接続パイプの点検
• 高圧ウォーターホースの点検
• エンジンワイヤーハーネスブラケットの点検
• EGR下流温度センサーの点検
• タイミングフロントカバーの点検
• ターボチャージャー油供給パイプの点検
• ターボチャージャー油還流パイプの点検
• 排気マニホールドの点検
• ターボチャージャーガスケットの点検

検査精度：

98%

検査周期：

90秒

検査システム：

PC直動ロボットによるビジョン検査

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主要技術特長

総合的な組立不良検出

このシステムは以下を検出します：

• 部品の欠落
• 誤った取付
• 組立位置のずれ

主要なエンジン部品について。

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柔軟なロボットベース検査

固定式検査ステーションと比較して、ロボットビジョン検査には以下の利点があります：

• 柔軟な動きを可能にします
• 複数の検査位置対応
• モデル変更への容易な対応

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プログラムの高速複製

本システムは以下の要件に対応しています：

• 視覚によるティーチング
• テンプレート生成
• 新モデルへの迅速な展開

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オンライン生産連携

適応:<br>

• エンジン組立ライン
• パワートレイン製造
• スマートファクトリー向け検査

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適用範囲

自動車用エンジン製造

適応:<br>

• ディーゼルエンジン
• ガソリンエンジン
• 新エネルギー車用パワートレインアセンブリ
• 自動車組立ユニット

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産業用組立品質検査

適応:<br>

• 機械組立の検証
• 部品取り付け検査
• 最終品質検査

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技術仕様

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包括的な検査ソリューション

島田ビッグバードは、以下を含む包括的なインテリジェント検査ソリューションを提供します：

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工程分析

以下の評価：

• 組み立てプロセス
• 検査要件
• 重要品質ポイント

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ビジョンシステム開発

以下に含む：

• カメラ構成
• 照明デザイン
• アルゴリズム最適化
• ロボットの経路計画

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設備統合

以下に含む：

• ロボットシステム
• ビジョン検査ユニット
• 制御システム
• 生産現場との連携

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品質データ管理

サポート対象：

• 検査記録
• 検査結果の追跡
• 品質分析

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なぜ島田ビッグバードを選ぶのか

自動車組立検査における実績

島田ビッグバードは、自動車製造向けのスマートビジョン検査ソリューションを開発しています。

当社の適用分野には以下が含まれます：

• ディーゼルエンジン組立検査
• パワートレイン部品検査
• 組立ミス防止システム
• 自動品質検査

当社は、大量生産を伴う自動車製造が抱える課題を十分に理解しています。

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柔軟なロボットビジョン技術

自動車組立検査には、以下の理由から柔軟性が求められます：

• 異なるエンジンモデル
• 複雑な組立構造
• 生産要件の変更

島田ビッグバードは以下の機能を統合しています：

• ロボットビジョンシステム
• 柔軟な検査パス
• 高度な認識アルゴリズム

適応可能な検査ソリューションを提供します。

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カスタマイズ検査開発

各生産ラインには、異なる検査要件があります。

以下の項目に応じてソリューションをカスタマイズできます：

• エンジンモデル
• 検査ポイント
• 生産サイクル
• 工場レイアウト

以下に含む：

• ロボットのパス設計
• ビジョン設定
• ソフトウェア開発
• データ統合

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信頼性の高い組立品質管理

実証済みの適用能力：

• 検査精度：98％
• 自動化された最終工程検査
• 複数の組立ミスを検出

検査基準は、顧客の品質要件に応じてカスタマイズ可能。

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完全なスマート製造統合

島田ビッグバードは、以下の分野で包括的なソリューションを提供します：

• 工程分析
• ビジョン開発
• 設備製造
• 生産工程への統合

自動車メーカーがスマート検査システムを構築する際の支援

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よく 聞かれる 質問

このシステムで検査できる部品は？

本システムは以下のような分野に適しています。

• ディーゼルエンジンアセンブリ
• ガソリンエンジンアセンブリ
• パワートレインアセンブリユニット

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検出可能な欠陥は？

検出項目：

• 部品の欠品
• 誤った組立
• 取付位置のずれ
• 組立異常

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異なるエンジンモデルの検査も可能ですか？

はい。

システムは柔軟なパスプログラミングと迅速な検査プログラム切り替えに対応しています。

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生産ラインと接続できますか？

はい。

このシステムは、オンライン生産ラインとの連携に合わせてカスタマイズ可能です。

現代の自動車製造では、製品出荷前に組立ミスを防止するため、自動検査システムが不可欠です。

島田ビッグバード社が提供するロボット搭載ビジョン検査ソリューションは、以下の要素を統合しています：

• AIビジョン認識
• ロボットによる柔軟な検査
• 組立ミスの未然防止（ポカヨケ）
• 生産データ管理

ディーゼルエンジンおよびパワートレインの組立工程向け。