System wizyjny do końcowej kontroli montażu silników wysokoprężnych w celu zapobiegania błędom montażowym

System wizyjnej kontroli montażu silników wysokoprężnych Shimada Big Bird to inteligentne rozwiązanie kontroli jakości przeznaczone do ostatecznej inspekcji po zakończeniu montażu silnika.

System pomaga producentom wykrywać:

• Brakujące komponenty
• Nieprawidłowy montaż
• Błędy położenia elementów
• Anomalie jakości montażu

zanim ukończone silniki opuszczą linię produkcyjną.

---

Czym jest system wizyjnej kontroli końcowej montażu silnika?

System automatycznej inspekcji końcowej montażu silnika to rozwiązanie inspekcyjne służące do weryfikacji kompletności i poprawności montażu.

W porównaniu z inspekcją ręczną wizja maszynowa zapewnia:

• Spójne standardy inspekcji
• Zmniejszenie błędów ludzkich
• Szybszą weryfikację produkcji
• Cyfrową śledzalność jakości

---

Wyzwania inspekcyjne związane z montażem silników wysokoprężnych

Złożonych struktur montażowych

Silniki wysokoprężne zawierają wiele zmontowanych komponentów:

• Komponenty układu paliwowego
• Składniki systemu chłodzenia
• Czujniki
• Rury
• Wyroby z drewna
• Pokrywy

Ręczna inspekcja wielu komponentów jest trudna i może prowadzić do pominięcia błędów.

---

Ścisłe wymagania jakościowe dotyczące montażu

Nieprawidłowa montaż może wpływać na:

• Wydajności silnika
• Niezawodność
• Jakość dostawy dla klienta

Wymagana jest kontrola końcowa, aby zapewnić, że każdy silnik spełnia standardy produkcyjne.

---

Zgodność z wieloma modelami silników

Linie produkcyjne motocyklowe często wymagają:

• Wielokrotne modele
• Elastycznych punktów kontroli
• Szybkie przełączanie programów

---

Technologia inspekcji

Inspekcja widzenia z wykorzystaniem roboty

System wykorzystuje tryb robota napędzanego bezpośrednio przez komputer w celu elastycznej inspekcji.

Zalety:

• Wiele ścieżek inspekcji
• Duża elastyczność
• Łatwa korekta programu

---

Rozpoznawanie wizyjne oparte na sztucznej inteligencji

Algorytmy wizyjne analizują:

• Obecność komponentów
• Pozycja instalacji
• Stan Montażu

w celu poprawy niezawodności inspekcji.

---

Elastyczne programowanie ścieżki

System obsługuje:

• Do setek punktów ścieżki inspekcji
• Wizualne programowanie
• Tworzenie szablonów
• Szybkie powielanie ścieżki

---

Zweryfikowane dane zastosowań

Przypadek zastosowania: końcowa inspekcja montażu silnika wysokoprężnego

Przedmiot obrabiany:

Zespół silnika diesel

Zakres inspekcji:

• Brak zacisku przewodu paliwowego wysokiego ciśnienia / nieprawidłowa montaż
• Inspekcja przewodu zwrotnego wtryskiwacza
• Inspekcja przewodu połączeniowego EGR
• Inspekcja węża chłodzącego wysokiego ciśnienia
• Inspekcja uchwytu wiązki przewodów silnika
• Inspekcja czujnika temperatury za EGR
• Inspekcja przedniej pokrywy rozrządu
• Inspekcja przewodu doprowadzającego olej do turbosprężarki
• Inspekcja przewodu odprowadzającego olej z turbosprężarki
• Inspekcja kolektora wydechowego
• Inspekcja uszczelki turbosprężarki

Dokładność inspekcji:

98%

Cykl inspekcji:

90 sek

System inspekcji:

Wizja robota napędzanego bezpośrednio przez komputer

---

Główne cechy technologiczne

Kompleksowe wykrywanie błędów montażu

System wykrywa:

• Brakujące części
• Nieprawidłowa instalacja
• Błędy położenia przy montażu

dla kluczowych elementów silnika.

---

Elastyczna inspekcja z wykorzystaniem robota

W porównaniu do stałych stanowisk inspekcyjnych wizja robotyczna zapewnia:

• Swobodnego ruchu
• Wiele pozycji inspekcyjnych
• Łatwa adaptacja modelu

---

Szybkie powielanie programów

System obsługuje:

• Wizualne programowanie
• Generowanie szablonów
• Szybka wdrożenie nowych modeli

---

Integracja z linią produkcyjną w czasie rzeczywistym

Zastosowanie:

• Linie montażowe silników
• Produkcja układów napędowych
• Inteligentna inspekcja fabryczna

---

Zakres zastosowań

Produkcja silników samochodowych

Zastosowanie:

• Silniki dieselowe
• Silniki benzynowe
• Zespolone układy napędowe pojazdów nowej energii
• Jednostki montażu samochodowego

---

Inspekcja jakości montażu przemysłowego

Zastosowanie:

• Weryfikacja montażu mechanicznego
• Inspekcja instalacji komponentów
• Ostateczna kontrola jakości

---

Specyfikacja techniczna

---

Kompleksowe rozwiązanie inspekcyjne

Shimada Big Bird oferuje kompleksowe inteligentne rozwiązania inspekcyjne, w tym:

---

Analizę procesów

Ocena:

• Proces montażu
• Wymagania dotyczące inspekcji
• Kluczowe punkty jakości

---

Rozwój systemu wizyjnego

W tym:

• Konfiguracja kamery
• Projektowanie oświetlenia
• Optymalizacja algorytmów
• Planowanie trajektorii robota

---

Integracja sprzętu

W tym:

• System robotów
• Moduł inspekcji wizyjnej
• System sterowania
• Komunikacja produkcyjna

---

Zarządzanie danymi jakościowymi

Wsparcie:

• Rekordy inspekcji
• Śledzenie wyników
• Analiza jakości

---

Dlaczego wybrać Shimada Big Bird

Potwierdzone doświadczenie w kontroli montażu w przemyśle motocyklowym

Shimada Big Bird opracowuje inteligentne rozwiązania do inspekcji wizyjnej w produkcji samochodów.

Nasze zastosowania obejmują:

• Inspekcję montażu silników wysokoprężnych
• Inspekcję komponentów układu napędowego
• Systemy zapobiegania błędom montażu
• Automatyczna kontrola jakości

Rozumiemy wyzwania związane z masową produkcją samochodów.

---

Elastyczna technologia wizji robotycznej

Inspekcja montażu w przemyśle motocyklowym wymaga elastyczności z powodu:

• Różnych modeli silników
• Złożonych struktur montażowych
• Zmieniające się wymagania produkcji

Shimada Big Bird integruje:

• Systemy wizji robotycznej
• Elastyczne ścieżki inspekcji
• Inteligentne algorytmy rozpoznawania

zapewniać elastyczne rozwiązania inspekcyjne.

---

Dostosowywanie rozwiązań inspekcyjnych

Każda linia produkcyjna ma inne wymagania inspekcyjne.

Rozwiązania mogą być dostosowywane według:

• Model silnika
• Punkty kontroli
• Czas cyklu produkcyjnego
• Układ fabryki

W tym:

• Projektowania ścieżki robota
• Konfiguracji systemu wizji
• Tworzenie oprogramowania
• Integracja danych

---

Niezawodna kontrola jakości montażu

Zweryfikowana zdolność zastosowania:

• Dokładność inspekcji: 98%
• Zautomatyzowana inspekcja na końcu linii produkcyjnej
• Wykrywanie wielu błędów montażu

Standardy inspekcji można dostosować do wymagań jakościowych klienta.

---

Pełna integracja inteligentnego produkcji

Shimada Big Bird oferuje kompleksowe rozwiązania obejmujące:

• Analizę procesów
• Rozwój systemów wizyjnych
• Produkcja sprzętu
• Integracja Produkcji

Wsparcie producentów samochodów w budowie inteligentnych systemów inspekcji.

---

Często zadawane pytania

Jakie komponenty może inspekcjonować ten system?

System ten jest odpowiedni do stosowania w:

• Zestawy silników wysokoprężnych
• Zestawy silników benzynowych
• Zestawy układów napędowych

---

Jakie wady jest w stanie wykryć?

Wykrywa:

• Brakujące komponenty
• Nieprawidłowy montaż
• Błędy położenia elementów
• Nieprawidłowości montażu

---

Czy może inspekcjonować różne modele silników?

- Tak, to jest...

System obsługuje elastyczne programowanie ścieżek oraz szybkie przełączanie się między programami inspekcji.

---

Czy można go połączyć z liniami produkcyjnymi?

- Tak, to jest...

System można dostosować do integracji z linią produkcyjną w czasie rzeczywistym.

Współczesne produkcje motocyklowe wymagają zautomatyzowanych systemów inspekcyjnych, aby zapobiec błędom montażu przed dostawą produktu.

Shimada Big Bird oferuje rozwiązania inspekcyjne wykorzystujące wizję maszynową i roboty, łączące:

• Rozpoznawanie wizyjne oparte na sztucznej inteligencji
• Elastyczną inspekcję robota
• Zapobieganie błędom montażu
• Zarządzanie danymi produkcyjnymi

do zastosowań w montażu silników wysokoprężnych i układów napędowych.