Hệ thống kiểm tra thị giác cuối dây chuyền lắp ráp động cơ diesel nhằm phòng tránh lỗi lắp ráp

Hệ thống kiểm tra thị giác lắp ráp động cơ Diesel Shimada Big Bird là giải pháp kiểm tra chất lượng thông minh được thiết kế cho công đoạn kiểm tra cuối cùng sau khi lắp ráp động cơ.

Hệ thống giúp các nhà sản xuất phát hiện:

• Thiếu linh kiện
• Lắp ráp sai
• Sai vị trí lắp đặt
• Bất thường về chất lượng lắp ráp

trước khi động cơ hoàn tất rời khỏi dây chuyền sản xuất.

---

Hệ thống kiểm tra thị giác tại cuối dây chuyền lắp ráp động cơ là gì?

Hệ thống kiểm tra thị giác tại cuối dây chuyền lắp ráp động cơ là giải pháp kiểm tra tự động nhằm xác minh tính đầy đủ và độ chính xác của quá trình lắp ráp.

So với kiểm tra thủ công, thị giác máy cung cấp:

• Tiêu chuẩn kiểm tra nhất quán
• Giảm thiểu lỗi của con người
• Xác minh sản xuất nhanh hơn
• Khả năng truy xuất chất lượng dưới dạng dữ liệu số

---

Các thách thức trong kiểm tra lắp ráp động cơ diesel

Cấu trúc lắp ráp phức tạp

Động cơ diesel chứa nhiều chi tiết được lắp ráp:

• Các bộ phận của hệ thống nhiên liệu
• Thành phần Hệ thống Làm mát
• Cảm biến
• Ống
• Các ngoặc
• Vỏ giường

Việc kiểm tra thủ công nhiều chi tiết là khó khăn và có thể dẫn đến bỏ sót lỗi.

---

Yêu cầu chất lượng lắp ráp nghiêm ngặt

Việc lắp ráp sai có thể ảnh hưởng đến:

• Hiệu suất động cơ
• Độ tin cậy
• Chất lượng giao hàng cho khách hàng

Cần kiểm tra cuối dây chuyền để đảm bảo mọi động cơ đều đạt tiêu chuẩn sản xuất.

---

Tương thích với nhiều loại động cơ

Các dây chuyền sản xuất ô tô thường yêu cầu:

• Nhiều mẫu mã
• Các điểm kiểm tra linh hoạt
• Chuyển đổi chương trình nhanh

---

Công nghệ kiểm tra

Kiểm tra thị giác robot

Hệ thống sử dụng chế độ robot điều khiển trực tiếp từ PC để kiểm tra linh hoạt.

Ưu điểm:

• Nhiều lộ trình kiểm tra
• Sự linh hoạt cao
• Hiệu chỉnh chương trình dễ dàng

---

Nhận dạng thị giác AI

Các thuật toán thị giác phân tích:

• Sự hiện diện của thành phần
• Vị trí lắp đặt
• Trạng thái Lắp ráp

để cải thiện độ tin cậy của kiểm tra.

---

Lập trình đường đi linh hoạt

Hệ thống hỗ trợ:

• Lên đến hàng trăm điểm đường đi kiểm tra
• Dạy bằng hình ảnh
• Tạo mẫu
• Nhân bản nhanh đường đi

---

Dữ liệu ứng dụng đã được xác minh

Ví dụ ứng dụng: Kiểm tra cuối cùng trong lắp ráp động cơ diesel

Chi tiết gia công:

Lắp ráp động cơ diesel

Nội dung kiểm tra:

• Kẹp ống dẫn nhiên liệu áp suất cao bị thiếu hoặc lắp sai
• Kiểm tra ống dẫn hồi phun nhiên liệu
• Kiểm tra ống nối EGR
• Kiểm tra ống dẫn nước áp suất cao
• Kiểm tra giá đỡ dây điện động cơ
• Kiểm tra cảm biến nhiệt độ phía hạ lưu EGR
• Kiểm tra nắp trước bộ phân phối thời điểm đánh lửa
• Kiểm tra ống dẫn dầu vào turbocharger
• Kiểm tra ống dẫn dầu hồi từ turbocharger
• Kiểm tra ống xả trên động cơ
• Kiểm tra gioăng turbocharger

Độ chính xác kiểm tra:

98%

Chu kỳ kiểm tra:

90 giây

Hệ thống kiểm tra:

Kiểm tra thị giác bằng robot dẫn động trực tiếp từ máy tính

---

Các tính năng công nghệ chính

Phát hiện lỗi lắp ráp toàn diện

Hệ thống phát hiện:

• Thiếu linh kiện
• Lắp đặt sai
• Lỗi vị trí lắp ráp

đối với các bộ phận động cơ quan trọng.

---

Kiểm tra dựa trên robot linh hoạt

So với các trạm kiểm tra cố định, thị giác robot cung cấp:

• Chuyển động linh hoạt
• Nhiều vị trí kiểm tra
• Dễ dàng thích ứng với các mẫu xe

---

Sao chép chương trình nhanh

Hệ thống hỗ trợ:

• Dạy bằng hình ảnh
• Tạo mẫu sẵn
• Triển khai nhanh cho các mẫu xe mới

---

Tích hợp trực tuyến vào sản xuất

Phù hợp cho:

• Dây chuyền lắp ráp động cơ
• Sản xuất hệ truyền động
• Kiểm tra nhà máy thông minh

---

Phạm vi ứng dụng

Sản xuất động cơ ô tô

Phù hợp cho:

• Động Cơ Diesel
• Động Cơ Xăng
• Các cụm hệ truyền động năng lượng mới
• Các đơn vị lắp ráp ô tô

---

Kiểm tra chất lượng lắp ráp công nghiệp

Phù hợp cho:

• Xác minh lắp ráp cơ khí
• Kiểm tra việc lắp đặt linh kiện
• Kiểm tra chất lượng cuối cùng

---

Thông số kỹ thuật

---

Giải pháp kiểm tra toàn diện

Shimada Big Bird cung cấp các giải pháp kiểm tra thông minh toàn diện bao gồm:

---

Phân tích quy trình

Đánh giá về:

• Quy trình lắp ráp
• Yêu cầu kiểm tra
• Các điểm chất lượng then chốt

---

Phát triển hệ thống thị giác

Bao gồm:

• Cấu hình Camera
• Thiết kế chiếu sáng
• Tối ưu hóa thuật toán
• Lập kế hoạch đường đi cho robot

---

Tích hợp thiết bị

Bao gồm:

• Hệ thống robot
• Đơn vị kiểm tra bằng thị giác
• Hệ thống điều khiển
• Giao tiếp sản xuất

---

Quản lý dữ liệu chất lượng

Hỗ trợ:

• Hồ sơ kiểm tra
• Theo dõi kết quả
• Phân tích chất lượng

---

Tại sao nên chọn Shimada Big Bird

Kinh nghiệm đã được chứng minh trong kiểm tra lắp ráp ô tô

Shimada Big Bird phát triển các giải pháp kiểm tra thị giác thông minh cho sản xuất ô tô.

Các ứng dụng của chúng tôi bao gồm:

• Kiểm tra lắp ráp động cơ diesel
• Kiểm tra linh kiện hệ truyền động
• Hệ thống phòng ngừa lỗi lắp ráp
• Kiểm tra chất lượng tự động

Chúng tôi hiểu rõ những thách thức trong sản xuất ô tô quy mô lớn.

---

Công nghệ thị giác robot linh hoạt

Việc kiểm tra lắp ráp ô tô đòi hỏi tính linh hoạt do:

• Các mẫu động cơ khác nhau
• Các cấu trúc lắp ráp phức tạp
• Yêu cầu sản xuất thay đổi

Shimada Big Bird tích hợp:

• Hệ thống thị giác robot
• Các đường kiểm tra linh hoạt
• Các thuật toán nhận dạng thông minh

để cung cấp các giải pháp kiểm tra có khả năng thích ứng.

---

Phát triển kiểm tra tùy chỉnh

Mỗi dây chuyền sản xuất có yêu cầu kiểm tra khác nhau.

Các giải pháp có thể được tùy chỉnh theo:

• Mẫu động cơ
• Các điểm kiểm tra
• Chu kỳ sản xuất
• Bố trí nhà máy

Bao gồm:

• Thiết kế đường đi của robot
• Cấu hình tầm nhìn
• Phát triển phần mềm
• Tích hợp dữ liệu

---

Kiểm soát chất lượng lắp ráp đáng tin cậy

Khả năng ứng dụng đã được xác minh:

• Độ chính xác kiểm tra: 98%
• Kiểm tra tự động cuối dây chuyền
• Phát hiện nhiều lỗi lắp ráp

Tiêu chuẩn kiểm tra có thể tùy chỉnh theo yêu cầu chất lượng của khách hàng.

---

Tích hợp sản xuất thông minh toàn diện

Shimada Big Bird cung cấp giải pháp toàn diện từ:

• Phân tích quy trình
• Phát triển tầm nhìn
• Sản xuất thiết bị
• Tích hợp sản xuất

Hỗ trợ các nhà sản xuất ô tô trong việc xây dựng các hệ thống kiểm tra thông minh.

---

Các câu hỏi thường gặp

Hệ thống này có thể kiểm tra những thành phần nào?

Hệ thống phù hợp cho:

• Các cụm động cơ diesel
• Các cụm động cơ xăng
• Các cụm truyền động

---

Hệ thống có thể phát hiện những khuyết tật nào?

Hệ thống phát hiện:

• Thiếu linh kiện
• Lắp ráp sai
• Sai vị trí lắp đặt
• Các bất thường trong lắp ráp

---

Hệ thống có thể kiểm tra các mẫu động cơ khác nhau không?

- Vâng.

Hệ thống hỗ trợ lập trình đường đi linh hoạt và chuyển đổi nhanh chương trình kiểm tra.

---

Liệu hệ thống có thể kết nối với dây chuyền sản xuất không?

- Vâng.

Hệ thống có thể tùy chỉnh để tích hợp trực tuyến với dây chuyền sản xuất.

Sản xuất ô tô hiện đại đòi hỏi các hệ thống kiểm tra tự động nhằm ngăn ngừa lỗi lắp ráp trước khi giao sản phẩm.

Shimada Big Bird cung cấp các giải pháp kiểm tra thị giác bằng robot kết hợp:

• Nhận dạng thị giác AI
• Kiểm tra linh hoạt bằng robot
• Chống lỗi lắp ráp
• Quản lý dữ liệu sản xuất

cho ứng dụng lắp ráp động cơ diesel và hệ truyền động.