Dízelmotor-hengerfej tisztítása: integrált olajcsatorna-beillesztés és hűtővíz-kamra nyomásos dugózásos tisztítás ≤220 mg-ig tartó tisztaság eléréséhez

Áttekintés

A dízelmotor-hengerfejek kombinálják a szívó- és kipufogócsatornákat, az olajvezetékeket, a hűtővíz-köpenyeket, a vezérműtengely-furatokat, a szelephelyeket és több megmunkált furatot egy összetett öntött szerkezetben. Ez teszi a hengerfejeket a megmunkálás után tisztítás szempontjából egyik legnehezebben kezelhető motoralkatrészként.

A hozzáférhető felületeken és a belső csatornákban egyaránt jelen lévő szennyeződések kezelésére Big BIrd Industrial egy integrált hengerfej-tisztítási megoldást fejlesztett ki, amely robotos turbulens tisztítást, célzott nagynyomású tisztítást, olajvezeték-beillesztéses tisztítást és hűtővíz-köpeny nyomászáró tisztítást kombinál.

A megoldást úgy tervezték, hogy elérje a test tisztasági szintjét: ≤220 mg és egy hűtővíz-köpeny tisztasági szintjét: ≤700 mg , és egy termelési ciklusidőt biztosít 209 másodperc darabonként .

1. Miért nehéz tisztítani a dízelmotor-hengerfejeket?

Egy hengerfej több összekapcsolt átvezető csatornát és belső üreget tartalmaz, köztük:

• Bemeneti és kimeneti portok

• Kenőolaj-áramlási csatornákat

• Hűtővíz-köpenyeket

• Kamattengely-furatokat

• Szelephelyeket

• Menetes és megmunkált furatokat

A megmunkálás után ezekben a területeken fémforgácsok, megmunkálási szennyeződések, öntési homok és egyéb szennyező anyagok maradhatnak. A hagyományos külső permetezéses tisztítás gyakran nem éri el hatékonyan a mélyen elhelyezkedő csatornákat, vakfuratokat vagy zárt üregeket.

Különböző típusú maradék szennyeződések különböző kockázatokat is okozhatnak.

A levegőcsatornákban maradó részecskék bejuthatnak az égésrendszerbe, és hozzájárulhatnak a rendellenes kopáshoz. Az olajcsatornákban található szennyeződések befolyásolhatják a kamattengely és a szelepműködtető alkatrészek környezetének kenését. A vízköpenyek belső részein lévő maradványok zavarhatják a hűtési keringést.

Ezért a nagy teljesítményű hengerfej-tisztítás általában egy az általános tisztítási és a célzott belső átjáró-tisztítási folyamatok kombinációja , hanem inkább nem támaszkodik egyetlen permetezéses tisztítási szakaszra.

2. Integrált hengerfej-tisztítási folyamat

A Big Bird Industrial hengerfej-tisztító vonala több tisztítási és szárítási folyamatot kombinál, hogy a munkadarab különböző területein lévő szennyeződéseket is kezelje.

Automatikus betöltés és kiürítés

Motoros görgős szállítók automatikusan továbbítják a hengerfejeket a folyamatállomások között, folyamatos gyártást támogatva és a kézi kezelést csökkentve.

Robotizált turbulens tisztítás

Egy robot fogja és mozgatja a hengerfejet a turbulens tisztítás során. Ez a folyamat többirányú tisztító hatást biztosít a munkadarab külső felületein és a nagyobb, hozzáférhető területein.

Célzott nagynyomású tisztítás

A szelephelyzetek és a csavarlyukak, mint speciális területek, célzott nagynyomású tisztítást kapnak a helyileg keletkezett megmunkálási szennyeződések eltávolítására, amelyeket az általános tisztítás során esetleg nem lehet hatékonyan eltávolítani.

Olajátjáró-beillesztés tisztítása

Specializált fúvókákat közvetlenül a kenőolaj-áramlási csatornákba helyeznek, hogy nagynyomású tisztítófolyadékot juttassanak a mély és keskeny csatornák belsejébe.

Ez az eljárás egy gyakori hengertető-tisztítási kihívást old meg:

Hogyan távolíthatók el a szennyeződések olyan csatornákból, amelyeket a hagyományos külső permetezés nem ér el?

A tisztítófúvóka közvetlen bevezetésével a csatornába a rendszer fókuszált tisztítóhatást fejt ki a belső fal mentén, segítve a megmunkálási forgácsok és egyéb maradék részecskék eltávolítását.

Hűtővíz-köpeny nyomászáró tisztítása

A hűtővíz-köpeny tisztítóállomás speciális rögzítőberendezéseket használ a hűtőcsatornák nyílásainak lezárására.

A hűtővíz-köpeny nyomászáró lezárásával a tisztítófolyadékot kényszerítik az elzárt üregen keresztül, erősebb belső turbulenciát generálva. Ez segít eltávolítani a öntvényhomokot, a forgácsokat és egyéb szennyező anyagokat a bonyolult belső felületekről.

A rendszer használja két hűtővíz-köpeny tisztítóállomás a szükséges termelési kapacitás biztosítása érdekében.

Többfokozatú szárítás

A tisztítás után a hengerfej a következő folyamaton megy keresztül:

1. Célzott levegőfújás

2. Másodlagos mechanikai levegőfújás

3. Vákuumszárítás

A vákuumos szárítás különösen hatékony keskeny járatokban, például olaj- és levegőcsatornákban, ahol a hagyományos levegőfújás maradék nedvességet hagyhat vissza.

Hűtés

Egy szabályozott hideglevegős hűtési szakasz csökkenti a munkadarab hőmérsékletét a kiszerelés és a következő gyártási folyamatok előtt.

3. Főbb műszaki paraméterek

A test tisztasági követelménye a hengerfej külső és belső területeit is magában foglalja, ideértve a levegőátvezető nyílásokat, a vezérműtengely-furatokat, a menetes furatokat és egyéb meghatározott területeket.

4. Olajátvezetők belső tisztítása + hűtővíz-köpeny nyomásos dugózásos tisztítása

Két belső tisztítási folyamat különösen fontos a bonyolult dízelmotoros hengerfejeknél.

Olajátvezetők belső tisztítása: mélyen elhelyezkedő belső átvezetők elérése

Az olajátvezetők tisztításának fő kihívása az elérhetőség.

A mély és keskeny átvezetők megakadályozhatják, hogy a szokásos permetezőfejek elegendő tisztítóerőt juttassanak a szennyeződés helyére.

A behelyezéses tisztítási folyamat speciális, megnyúlt fúvókákat használ, amelyek belépnek az olajcsatornába, és nagynyomású tisztítófolyadékot juttatnak közvetlenül a csatorna belsejébe.

Ez segít eltávolítani:

• Gépi megmunkálásból származó forgácsokat

• Fémrészecskék

• Maradék szennyeződéseket

• A belső csatornafalakhoz tapadó szennyező anyagokat

Hűtővíz-köpeny nyomásos dugós tisztítása: zárt üregek tisztítása

A hűtővíz-köpenyek másféle kihívást jelentenek: bonyolult belső geometriájuk miatt a közvetlen permetezés nehézkes.

A nyomásos dugós eljárás során a megfelelő hűtővíz-köpeny nyílásokat speciális szerszámokkal lezárják, majd a tisztítófolyadékot juttatják be.

A zárt üreg lehetővé teszi, hogy a tisztítófolyadék erősebb turbulenciát és nagyobb ütőerőt fejtsen ki a belső felületeken, segítve így a következők eltávolítását:

• Öntőhomokot

• Vasforgácsok

• Gépi megmunkálás maradványai

• Egyéb részecskés szennyeződések

E két technológia kombinálásával a tisztítórendszer képes két különböző belső tisztítási problémára is reagálni:

Olajátvezető nyílások behelyezéses tisztítása → mély és keskeny átjárók

Hűtővíz-kamra nyomásos dugós tisztítása → összetett, zárt üregek

Ez a kombináció biztosítja a folyamat alapját a hengertető különböző tisztasági követelményeinek eléréséhez.

5. Miért érdemes robotos tisztítást kombinálni specializált belső tisztítással?

A hengertetőt nem lehet hatékonyan megtisztítani úgy, hogy minden területet azonos módon kezelünk.

A különböző szennyeződési zónák különböző tisztítási mechanizmusokat igényelnek.

Az eredmény egy integrált folyamat, nem egyetlen tisztítási művelet.

Nagyon tiszta motoralkatrészekhez, a folyamatok megkülönböztetése elengedhetetlen a stabil és reprodukálható tisztítási eredmények eléréséhez .

6. Tipikus alkalmazási területek

Ez az integrált tisztítási megoldás elsősorban a következőkhöz készült dízelmotoros hengerfejekhez , beleértve a kereskedelmi járművekben és nehézgépjármű-hajtásláncokban használt hengerfejeket.

A berendezést programozható tisztítási paraméterekkel és speciális szerszámokkal konfigurálhatjuk különböző hengerfej-geometriákhoz és gyártási igényekhez.

Tipikus alkalmazások közé tartoznak:

• Hat hengeres dízelmotoros hengerfejek

• Kereskedelmi járművek hajtáslánc-alkatrészei

• Nehézgépjármű-dízelmotor-alkatrészek

• Pontosan megmunkált hengerfejek

• Meghatározott tisztasági előírásokat igénylő motoralkatrészek

7. Gyakran Ismételt Kérdések

Miért osztják két külön specifikációra – a karosszéria és a hűtővíz-köpeny szempontjából – a hengerfej tisztasági követelményeit?

A különböző járatok más-más funkciót látnak el, és eltérő szennyeződési kockázatot jelentenek.

Olyan területek – például a levegőjáratok, a vezérműtengely-furatok és a menetes furatok – szigorúbb tisztasági követelményeket támaszthatnak, mivel közvetlenül befolyásolják az égést, a kenést, a szerelést vagy az alkatrészek egymáshoz való illeszkedését.

A hűtővíz-köpeny elsősorban a hűtőrendszer működését támogatja, ezért szennyeződésre vonatkozó megengedett határértékei mások lehetnek.

Ezért a motorok gyártói gyakran külön tisztasági követelményeket állapítanak meg a különböző funkcionális zónákra.

Hogyan működik a hűtővíz-köpeny nyomásos dugózással végzett tisztítása?

Különleges szerszámzáró eszközök zárják le a hűtővíz-köpeny nyílásait a tisztítófolyadék bevezetése előtt.

Az így bezárt üreg lehetővé teszi, hogy a tisztítófolyadék erősebb turbulenciát és nagyobb ütőerőt fejtsen ki a belső felületeken. Ez segít kilazítani és eltávolítani az öntvényhomokot, vasforgácsokat és egyéb szilárd szennyező anyagokat, mielőtt a folyadékot kiengedik.

Miért használnak vákuumos szárítást hengerteknőknél?

A hengerteknők keskeny járatokat tartalmaznak, ahol a hagyományos levegőfújás nem távolíthatja el teljesen a maradék vizet.

A vákuumos szárítás csökkenti a víz forráspontját alacsony nyomáson, és így gyorsítja a belső járatokból történő elpárologtatást.

Ez segít minimalizálni a maradék nedvességet a levegő- és olajjáratokban, és csökkenti a korrózió vagy a feldolgozás utáni szerelési problémák kockázatát.

Milyen típusú hengerteknőket tud ezt a rendszer tisztítani?

A megoldás elsősorban dízelmotoros hengerteknőkre készült, beleértve a kereskedelmi járművekben és nehézgépjármű-hajtásláncokban alkalmazott hatxilindrés dízelmotoros hengerteknőket.

A tisztítási paramétereket, a szerszámokat és a programokat a különböző hengerteknő-kialakításokhoz és gyártási igényekhez testre lehet szabni.

Összegzés

A bonyolult dízelmotoros hengerteknők tisztítása többet igényel, mint a hagyományos külső permetezéses tisztítás.

Az ötvözésével robotikus turbulens tisztítás, célzott nagynyomású tisztítás, olajáramlás-vezeték-bevezetéses tisztítás, vízköpeny-nyomásos dugós tisztítás, többfokozatú szárítás és hűtés , a Big Bird Industrial integrált tisztítási megoldást kínál a követelményes hengerfej-tisztasági igények kielégítésére.

A gyártási ciklusidő 209 másodperc darabonként , a karosszéria tisztasága ≤220 mg , és a vízköpeny tisztasága ≤700 mg , a megoldás úgy lett tervezve, hogy támogassa a nagy térfogatú dízelmotor-komponensek gyártását, miközben kezeli a szennyeződéseket az elérhető felületeken és a bonyolult belső járatokban egyaránt.

A Big Bird Industrial testreszabott ipari tisztítási és látáskontrollos ellenőrzési megoldásokat nyújt az autóipari és a precíziós gyártási alkalmazásokhoz.