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Reinigungsmaschine

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Präzisionsreinigungsanlage für Getriebegehäuse mit Qingshan-DCT-Getriebe, Shimada-Big-Bird-Reinigungsmaschine CLH

Brand
Shimada Big Bird
Beschreibung

Produkteinführung: Qingshan-DCT-Getriebegehäuse-Präzisionsreinigungssystem

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Eine spezialisierte industrielle Reinigungslösung, die speziell für Gehäuse von Qingshan-DCT-Getrieben (Doppelkupplungsgetriebe) entwickelt wurde und seit 2021 erfolgreich ausgeliefert wird. Sie integriert eine Mehrroboter-Kooperationstechnologie, intelligente Werkstückhandhabung sowie mehrstufige Tiefenreinigungsprozesse, um die strengen Sauberkeitsanforderungen bei der Herstellung von DCT-Gehäusen zu erfüllen und eine nahtlose Kompatibilität mit Hochgeschwindigkeits-Massensortenfertigungslinien sicherzustellen.

Produktvorteile

hochgeschwindigkeitsreinigung mit 5 Robotern (33 s/Einheit)

Produktvorteile

DCT-spezifische Präzisionssäuberung (≤ 600 μm)

Anwendbares Werkstück

Qingshan-DCT-Getriebegehäuse

Taktzeit

33 Sekunden pro Einheit

Hauptmerkmale

  • Ultra-schneller 33-Sekunden-Reinigungszyklus

  • Führt einen vollständigen Reinigungszyklus für ein DCT-Gehäuse in nur 33 Sekunden pro Einheit durch und passt sich damit perfekt dem Hochgeschwindigkeitsrhythmus der Massenfertigung von DCT-Getrieben an. Dadurch verkürzt sich die Bearbeitungszeit für Werkstücke erheblich, was kontinuierliche Montageabläufe nachhaltig unterstützt und den Produktionsdurchsatz maximiert.

  • kooperatives Fünf-Roboter-Betriebssystem

  • Ausgestattet mit 4 spezialisierten Reinigungsrobotern und 1 Laderoboter, wodurch ein synchronisierter Betrieb für das Einlegen der Werkstücke, die präzise Positionierung und die Tiefenreinigung ermöglicht wird. Die Zusammenarbeit mehrerer Roboter minimiert Stillstandszeiten, optimiert die Produktionseffizienz und gewährleistet eine konsistente Bearbeitungsleistung bei allen Einheiten.

  • Intelligente Behälterladung und visuelle Erkennungstechnologie

  • Verwendet eine behälterbasierte Ein- und Ausladevorrichtung in Kombination mit visueller Erkennung und automatischer Spannvorrichtungsanpassung. Das System identifiziert die Positionen der Werkstücke genau und passt die Spannvorrichtungen dynamisch an die spezifische Struktur der DCT-Gehäuse an, wodurch manuelle Positionierfehler vermieden und eine stabile, sichere Spannung während des gesamten Reinigungsprozesses gewährleistet wird.

  • Spannkonzept ohne Präzisionspositionierung

  • Verfügt über einen Nicht-Präzisions-Positionierungs-Klemmmechanismus, der die Klemmvorgänge vereinfacht und gleichzeitig die Präzisionsflächen des DCT-Gehäuses (z. B. Montagelöcher und Dichtflächen) vor Beschädigung schützt. Reduziert die Rüstzeit und verbessert die Kompatibilität mit geringfügigen Maßabweichungen der Werkstücke, wodurch die Produktionssflexibilität gesteigert wird.

  • 4-Stufen-Tiefenreinigungsprozess

  • Integriert Vorreinigung, Hochdruck-Strahlreinigung, turbulente und punktgenaue Reinigung sowie Spülen. Die Vorreinigung entfernt lose Verunreinigungen; die Hochdruckreinigung beseitigt hartnäckige Rückstände (einschließlich Maschinenöl und Metallspäne); die turbulente und punktgenaue Reinigung zielt auf komplexe innere Kanäle und schwer zugängliche Bereiche ab; das Spülen entfernt gründlich alle verbleibenden Reinigungsmittel – so wird eine umfassende Reinigung ohne tote Winkel gewährleistet.

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wichtige Produktvorteile

  • Dieses Präzisionsreinigungssystem für das Qingshan-DCT-Getriebegehäuse überzeugt durch Geschwindigkeit, Automatisierung und DCT-spezifische Anpassungsfähigkeit. Der schnelle Zyklus von 33 Sekunden, das kollaborative System mit fünf Robotern sowie der vierstufige Tiefenreinigungsprozess gewährleisten eine gründliche Entkontamination und erfüllen gleichzeitig perfekt die Anforderungen der Massenfertigung. Die intelligenten Handhabungsfunktionen (visuelle Erkennung, automatische Spannvorrichtungen) sowie die strenge Sauberkeitskontrolle (≤ 600 μm) garantieren zudem eine konsistente Qualität der DCT-Gehäuse und machen das System zu einer zuverlässigen Lösung für Hersteller, die ihre DCT-Getriebeproduktionsabläufe optimieren und höchste branchenübliche Leistungsstandards erfüllen möchten.

    Die obigen Produktparameter dienen lediglich als Referenz. Für detaillierte Spezifikationen und Individualisierungsoptionen kontaktieren Sie uns bitte direkt.

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Langlebiger Aufbau in Industriequalität

  • Effiziente Luftstrahl-Trocknung :Nutzt Trocknungstechnologie mit Luftstrahl, um Feuchtigkeit von der Oberfläche von DCT-Gehäusen schnell zu entfernen. Stellt sicher, dass kein Restwasser nachfolgende Prozesse wie Montage und Versiegelung beeinträchtigt und so Korrosion oder Versiegelungsfehler vermeidet, die die Getriebefunktion beeinträchtigen könnten.

  • ≤600 μm strenge Sauberkeitskontrolle :Erreicht einen strengen Sauberheitsstandard von ≤600 μm und entfernt wirksam Partikel, die die Funktionsfähigkeit des DCT-Getriebes beeinträchtigen könnten. Erfüllt die hohen funktionalen Anforderungen für die Montage von DCT-Gehäusen und gewährleistet einen reibungslosen, zuverlässigen Getriebelauf über eine lange Nutzungsdauer.

  • Spezifische Optimierung für DCT-Gehäuse :Optimierte Roboterbewegungsabläufe, spezielle Reinigungsdüsen und maßgeschneiderte Spannvorrichtungsstrukturen sind auf die unregelmäßige Form von DCT-Gehäusen (einschließlich innerer Hohlräume und Ölkanäle) abgestimmt. Gewährleisten eine gleichmäßige Reinigungsabdeckung aller Oberflächen und beseitigen tote Zonen, die bei herkömmlichen Reinigungsanlagen häufig übersehen werden.

Über uns

Unsere Fabrik verfügt über jahrelange umfassende Erfahrung und ist damit ein vertrauenswürdiger Experte bei der Lieferung von Qualität. für dich.

Unsere Fabrik ist zuverlässig und vertrauenswürdig – entscheiden Sie sich für Big Bird, um Ihre Anforderungen zu erfüllen!

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