ロボット式高圧洗浄システム搭載の頑丈な船舶用クランクシャフト洗浄機

大型エンジン部品向け頑丈な船舶用クランクシャフト洗浄機

島田ビッグバード社製頑丈な船舶用クランクシャフト洗浄機は、船舶エンジンおよび重機製造で使用される大型クランクシャフト専用に開発された産業用洗浄装置です。

本装置は、以下のような複雑な形状を持つ大型部品の洗浄を目的として設計されています。

• 主な表面
• オイル通路
• 機械加工部
• 内部の汚染部位

本装置により除去可能な汚れは以下のとおりです。

• 切削油
• 金属切粉
• 研削残渣
• 加工汚染物質

大型高精度部品に対しても、安定した清掃性能を維持します。

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マリンクランクシャフト洗浄機とは？

マリンクランクシャフト洗浄機は、機械加工後の大型クランクシャフトを洗浄するための専用産業用設備です。

船舶用エンジンのクランクシャフトには、通常以下のような特徴があります：

• 大型寸法
• 重量級
• 複雑なオイル通路
• 高精度加工面

以下の工程の前には、効果的な洗浄が不可欠です：

• 組み立て
• 検査
• 最終製造工程

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大型マリンクランクシャフトの洗浄における課題

大型かつ重量の大きな部品

マリンクランクシャフトの洗浄には、以下の条件に対応できる洗浄ソリューションが必要です：

• 大型寸法
• 重い荷重
• 取り扱いが困難な状況

このアプリケーションは、最大重量〇〇 kgまでのクランクシャフトに対応しています。

1.2トン

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複雑なオイルパス構造

クランクシャフトには内部にオイルパスが設けられており、これを効果的に洗浄する必要があります。

従来の表面洗浄法では、こうした内部構造に付着した汚染物質を完全に除去できない場合があります。

当システムは以下の機能を採用しています：

10 MPaの高圧オイルパス洗浄

により、内部洗浄性能を向上させます。

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柔軟な洗浄要件

大型部品の異なる部位では、それぞれに適した洗浄方法が必要です。

当システムは以下の技術を組み合わせています：

• 広範囲スキャン噴霧洗浄
• ロボットによる局所高圧洗浄

あらゆる汚染物質を完全に除去することを実現します。

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清掃プロセス

1. スキャン噴霧洗浄

装置が全体をスキャンしながら噴霧洗浄を行います。

以下の汚れの除去に適しています：

• 表面油
• 機械加工残渣
• 一般汚染物質

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2. ロボットによる高圧洗浄

小型ロボットが高圧洗浄用ノズルを運び、対象部位にピンポイントで洗浄を行います。

メリット：

• 柔軟な洗浄パス
• 精密な汚染物質の除去
• 手が届きにくい箇所へのアクセス

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3．オイル通路の洗浄

このシステムは以下の機能を提供します：

10 MPaの高圧オイルパス洗浄

クランクシャフト内部構造向けです。

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4．圧縮空気による乾燥

洗浄後、装置はスキャン式の圧縮空気乾燥を実行します。

結果：

• シャフト表面に目視できる残留水はありません。

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検証済みの適用データ

適用事例：船舶用エンジンクランクシャフトの洗浄

納入年：

2017

被削材：

船舶用エンジンクランクシャフト

最大ワーク重量：

1.2トン

搬入方式：

手動クレーンによるローディング

搬送方式：

並列ローラコンベアによるアンローディング

清掃プロセス：

• 全体スキャン噴流洗浄
• ロボットノズルによる高圧洗浄
• 10 MPa油路洗浄

サイクルタイム:

1個あたり20分

（荷役を除く）

乾燥方法：

スキャン式圧縮空気乾燥

清潔さ：

全体で≤40 mg

部品単体で最大≤200 mg

乾燥性：

シャフト表面に残留水なし

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主要技術特長

過酷な使用条件に対応した部品洗浄性能

以下の大型産業用部品の洗浄を想定して設計：

• 船舶用エンジンのクランクシャフト
• 大型電力機器の部品
• 重機部品

確認済み最大加工物重量：

1.2トン

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ロボット式フレキシブル高圧洗浄

統合ロボットノズルシステムにより、以下の機能を実現：

• 局所的な洗浄
• 柔軟な動きを可能にします
• 複雑な形状への対応

汚染が除去しにくい部位を持つ部品に適しています。

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広範囲スキャン洗浄

スキャン噴射システムにより、以下の効果を実現：

• 部品全体への均一な洗浄
• 安定した洗浄品質
• 効率的な表面汚染除去

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オイル通路洗浄技術

高圧洗浄：

10 MPa

内部のオイル通路からの汚染物質の除去を支援します。

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適用範囲

船舶用エンジン製造

適応:<br>

• 船舶用クランクシャフト
• 大型エンジン部品
• 重量級パワートレイン部品

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重機製造

適応:<br>

• 大型機械加工部品
• 超大型高精度部品
• 産業用重機部品

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技術仕様

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トータル洗浄ソリューション

島田ビッグバードは、工程開発から装置導入まで、大型部品向けの包括的な洗浄ソリューションを提供します。

工学的分析

以下の評価：

• 部品構造
• 汚染状態
• 清掃要件

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洗浄プロセスの開発

以下に含む：

• 洗浄方式の選定
• ノズル設計
• ロボット走行経路の最適化
• 圧力パラメーターの調整

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設備製造

以下に含む：

• 洗浄チャンバー
• 高圧洗浄システム
• ロボット洗浄システム
• 乾燥システム
• 転送方式

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生産支援

以下に含む：

• 設備の取り付け
• 運用開始
• プロセスバリデーション
• テクニカルサポート

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なぜ島田ビッグバードを選ぶのか

大型部品洗浄における実績

島田ビッグバードは、船舶用エンジン、建設・産業機械、発電設備などの製造に使用される大型・複雑形状部品向け産業用洗浄ソリューションを開発しています。

当社の洗浄実績には以下が含まれます：

• 大型クランクシャフト
• 重量級エンジン部品
• 精密加工部品
• 複雑な内部構造

大型部品の洗浄には、厳しい清掃要件が伴うことが多く、その課題を私たちは十分に理解しています。

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先進ロボット洗浄技術

大型部品の洗浄には、固定式の洗浄プロセスではなく、柔軟な洗浄方法が求められることが多いです。

島田ビッグバードは以下の機能を統合しています：

• ロボットノズル洗浄
• 柔軟な洗浄パス
• 高圧洗浄技術
• 自動化プロセス制御

複雑な形状にも効果的に洗浄範囲を確保します。

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お客様の仕様に応じた洗浄プロセスの開発

産業用大型部品は、以下の点で大きく異なります：

• サイズ
• 構造
• 汚染の種類
• 生産要件

当社のエンジニアリングチームは、以下のようなカスタマイズされたソリューションを提供しています：

• 洗浄プロセスの設計
• ロボットの軌道最適化
• ノズル構成
• 圧力調整
• 乾燥工程の最適化

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大型・重量部品への対応能力

標準的な部品洗浄装置とは異なり、島田ビッグバードは特殊な取扱いを要する大型部品向けに洗浄システムを開発しています。

主な機能は以下の通りです：

• 重量ワークピースの搬入
• 大容量洗浄室
• カスタマイズされた搬送システム
• 柔軟な自動化ソリューション

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産業用洗浄システムのトータルソリューション

島田ビッグバードは、洗浄装置にとどまらないソリューションを提供します。

当社のトータルソリューションには、以下が含まれます：

エンジニアリング評価

以下の分析：

• 部品構造
• 汚染物質の特性
• 清浄度要件

プロセスバリデーション

以下に含む：

• 洗浄試験
• パラメーター最適化
• 清掃状態の検証

設備製造

以下に含む：

• 清掃システム
• 高圧装置
• ロボットシステム
• 乾燥システム

プロジェクトサポート

以下に含む：

• 取付
• 運用開始
• テクニカルサービス

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強力な研究開発および製造能力

島田ビッグバードは、産業用洗浄技術の開発に注力しており、以下を含みます：

• 自動洗浄装置
• ロボット洗浄システム
• 高精度な汚染制御
• カスタマイズ製造ソリューション

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重機械製造向けに設計

当社の洗浄システムは、以下の要件を満たす産業向けに開発されています：

• 高度 な 信頼性
• 安定した清掃性能
• 長寿命
• カスタマイズされたエンジニアリングソリューション

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よく 聞かれる 質問

この装置で洗浄できるクランクシャフトのサイズは？

実証済みの適用範囲では、最大重量が以下のマリンエンジン用クランクシャフトに対応しています：

1.2トン

装置の外形寸法およびハンドリングシステムは、加工物の要件に応じてカスタマイズ可能です。

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除去可能な汚染物質は？

本システムで除去可能な異物は以下のとおりです：

• 切削油
• 金属切粉
• 処理残渣
• 内部オイル通路内の汚染物質

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内部オイル通路はどのように洗浄しますか？

本装置は以下の技術を採用しています：

10 MPaの高圧洗浄技術

クランクシャフトのオイル通路洗浄用。

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ロボットによる洗浄は可能ですか？

はい。

このシステムは、高圧洗浄ノズルを搭載した小型ロボットを統合しており、柔軟な高圧洗浄が可能です。

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洗浄サイクルは？

実証済みの適用サイクルは以下のとおりです：

1個あたり20分

ローディング・アンローディング時間を除く。

大型マリンクランクシャフトは、その大きさ・重量および複雑な内部構造のため、専門的な洗浄ソリューションを必要とします。

島田ビッグバード社では、以下を組み合わせた柔軟な洗浄システムをご提供しています：

• スキャン噴射洗浄
• ロボットによる高圧洗浄
• オイル通路の洗浄
• 圧縮空気による乾燥

重厚産業向け製造アプリケーションをサポートするため。