EN
دستگاه پاکسازی شافت کرانک دریایی سنگین با سیستم پاکسازی فشار بالای رباتیک
کاربرد: تمیزکردن میلهٔ کُرنک موتور دریایی
بیشترین وزن قطعهٔ کار: ۱٫۲ تن
دورهٔ تمیزکردن: ۲۰ دقیقه بر قطعه (دورهٔ تولید سفارشی نیز قابل ارائه است)
فرآیند پاکسازی: تمیزکردن با اسپری اسکنشده و تمیزکردن فشار بالا با ربات
فشار تمیز کردن مسیر روغن: ۱۰ مگاپاسکال (سفارشیسازی بر اساس نیازهای تمیزکردن)
روش بارگیری: بارگیری با جرثقیل یا راهحل سفارشی جابهجایی
روش خشک کردن: خشککردن با هوای فشردهٔ اسکنشده
تمیزی: سفارشیسازی بر اساس استانداردهای مشتری (مورد تأیید شده: ≤۴۰ میلیگرم)
نوع قطعهٔ کار: میلههای کُرنک بزرگ موتورهای دریایی یا اجزای صنعتی سنگین
فناوری پاکسازی: سیستم پاکسازی با فشار بالا با رباتهای انعطافپذیر
سطح خودکارسازی: سفارشیسازی بر اساس نیازهای تولید
توضیحات
دستگاه شستوشوی میلههای محرک دریایی سنگینبار برای اجزای بزرگ موتور
دستگاه شستوشوی میلههای محرک دریایی سنگینبار شیمادا بیگ برد راهحلی صنعتی است که برای میلههای محرک بسیار بزرگ بهکار رفته در موتورهای دریایی و تولید تجهیزات سنگین توسعه یافته است.
این سیستم برای شستوشوی اجزای بزرگ با ساختارهای پیچیده طراحی شده است، از جمله:
- سطح اصلی
- مسیرهای روغن
- مناطق ماشینکاریشده
- مناطق آلوده داخلی
این تجهیزات حذف میکند:
- روغن ماشینکاری
- ذرات فلزی
- باقیماندههای سمبادهزنی
- آلایندههای ناشی از فرآیند پردازش
در عین حفظ عملکرد پایدار شستوشو برای اجزای دقیق و بزرگ.
ماشین تمیزکنندهٔ میلهٔ کرانک دریایی چیست؟
ماشین تمیزکنندهٔ میلهٔ کرانک دریایی تجهیزات صنعتی تخصصی است که برای تمیزکردن میلههای کرانک بزرگ پس از فرآیندهای ماشینکاری به کار میرود.
میلههای کرانک موتورهای دریایی معمولاً ویژگیهای زیر را دارند:
- ابعاد بزرگ
- وزن سنگین
- مسیرهای روغن پیچیده
- سطحهای ماشینکاری دقیق
تمیزکردن مؤثر پیش از مراحل نهایی تولید ضروری است:
- مونتاژ
- بازرسی
- فرآیندهای نهایی تولید
چالشهای تمیزکردن میلههای کرانک دریایی بزرگ
اجزای بزرگ و سنگین
شافتهای مارین نیازمند محلولهای پاککنندهای هستند که بتوانند با شرایط زیر کنار بیایند:
- ابعاد بزرگ
- بارهای سنگین
- شرایط سخت در دستکاری
این کاربرد از شافتهایی با حداکثر وزن زیر پشتیبانی میکند:
۱٫۲ تن
ساختارهای پیچیدهٔ مسیر روغن
شافتها دارای مسیرهای داخلی روغن هستند که نیازمند پاکسازی مؤثر هستند.
روشهای سنتی پاکسازی سطحی ممکن است نتوانند آلایندهها را از داخل این ساختارها حذف کنند.
سیستم از:
پاکسازی مسیرهای روغن با فشار بالا (۱۰ مگاپاسکال)
برای بهبود عملکرد پاکسازی داخلی استفاده میکند.
نیازهای انعطافپذیر پاکسازی
مناطق مختلف اجزای بزرگ نیازمند روشهای شستوشوی متفاوتی هستند.
این سیستم ترکیبی از موارد زیر است:
- شستوشوی اسپری با اسکن منطقههای گسترده
- شستوشوی هدفمند با فشار بالا توسط ربات
تا حذف جامع آلودگیها انجام شود.
فرآیند تمیزکاری
۱. شستوشوی اسپری با اسکن
تجهیزات شستوشوی اسپری کلی با اسکن را انجام میدهند.
مناسب برای حذف:
- روغن سطحی
- باقیماندههای ماشینکاری
- آلودگی عمومی
۲. شستوشوی با فشار بالا توسط ربات
ربات کوچکی نازل شستوشو را حمل میکند تا شستوشوی دقیق با فشار بالا انجام شود.
مزایا:
- مسیر شستوشوی انعطافپذیر
- حذف دقیق آلودگی
- دسترسی به مناطق دشوار
۳. شستوشوی مسیر روغن
این سیستم شامل موارد زیر است:
پاکسازی مسیرهای روغن با فشار بالا (۱۰ مگاپاسکال)
برای ساختارهای داخلی میلهی کرنشافت.
۴. خشککردن با هوای فشرده
پس از تمیزکردن، تجهیزات از هوای فشردهٔ اسکنشده برای خشککردن استفاده میکند.
نتیجه:
- هیچ آب باقیماندهای روی سطوح شافت دیده نمیشود.
دادههای تأییدشده درخواست
مورد کاربرد: تمیزکردن شافت موتور دریایی
سال تحویل:
2017
قطعه کار:
شافت موتور دریایی
بیشترین وزن قطعهٔ کار:
۱٫۲ تن
روش بارگیری:
بارگیری دستی با بالشتک
روش انتقال:
تخلیه با نوار نقالهٔ غلتکی موازی
فرآیند پاکسازی:
- تمیزکردن اسپری اسکنشدهٔ کلی
- تمیزکردن با فشار بالا توسط نازل رباتیک
- پاکسازی مسیر روغن با فشار ۱۰ مگاپاسکال
زمان چرخه:
۲۰ دقیقه به ازای هر قطعه
(بدون شامل زمان بارگیری و تخلیه)
روش خشک کردن:
خشککردن با هوای فشردهٔ اسکنشده
تمیزی:
کلی: ≤۴۰ میلیگرم
حداکثر برای هر قطعه: ≤۲۰۰ میلیگرم
خشکی:
عدم وجود آب باقیمانده روی سطح محور
ویژگیهای کلیدی فناوری
توانایی پاکسازی قطعات سنگین
برای قطعات صنعتی بزرگمقیاس طراحی شده، از جمله:
- میلههای محرک موتورهای دریایی
- قطعات تجهیزات برقی بزرگ
- قطعات ماشینآلات سنگین
بیشترین وزن تأییدشده قطعه کار:
۱٫۲ تن
پاکسازی انعطافپذیر رباتیک با فشار بالا
سیستم نازل یکپارچه رباتیک امکانپذیر میسازد:
- شستوشوی هدفمند
- حرکت انعطاف پذیر
- پوشش سطوح پیچیده
برای قطعاتی با مناطق آلوده دشوار مناسب است.
پاکسازی اسکنکننده سطوح گسترده
سیستم اسپری اسکنکننده فراهم میکند:
- پوشش کامل قطعه
- کیفیت پایدار پاکسازی
- حذف کارآمد آلودگیهای سطحی
فناوری پاکسازی مسیرهای روغن
پاکسازی با فشار بالا:
۱۰ مگاپاسکال
به حذف آلودگیها از مسیرهای داخلی روغن کمک میکند.
محدوده کاربرد
تولید موتورهای دریایی
مناسب برای:
- میلههای محرک دریایی
- اجزای موتور بزرگ
- قطعات سنگین ترانسمیشن
تولید تجهیزات سنگین
مناسب برای:
- اجزای ماشینکاریشدهٔ بزرگ
- قطعات دقیق با ابعاد بزرگتر از استاندارد
- اجزای صنعتی سنگین
مشخصات فنی
| مشخصات | توضیحات |
|---|---|
| نوع محصول | دستگاه پاکسازی شافت کرانک دریایی سنگین |
| کاربرد | تمیزکردن میلهٔ کُرنک موتور دریایی |
| حداکثر وزن قطعه کار | ۱٫۲ تن |
| چرخه پاکسازی | ۲۰ دقیقه به ازای هر قطعه |
| فرآیند تمیزکاری | تمیزکردن با اسپری اسکنشده و تمیزکردن فشار بالا با ربات |
| فشار پاکسازی مسیر روغن | ۱۰ مگاپاسکال |
| روش بارگذاری | بارگیری با جرثقیل |
| روش انتقال | باربر رولی |
| روش خشک کردن | خشککردن با هوای فشردهٔ اسکنشده |
| پاکیزگی | ≤۴۰ میلیگرم |
| بیشترین تمیزی قطعات | ≤۲۰۰ میلیگرم |
| اتوماسیون | سیستم پاککننده انعطافپذیر رباتیک |
راهحل کامل پاکسازی
شیمادا بیگ برد راهحلهای کامل پاکسازی اجزای سنگین را از توسعه فرآیند تا ادغام تجهیزات ارائه میدهد.
تحلیل مهندسی
ارزیابی موارد زیر:
- ساختار قطعه
- شرایط آلودگی
- نیازهای تمیزکاری
توسعه فرآیند پاکسازی
شامل:
- انتخاب روش تمیزکاری
- طراحی نوزل
- بهینهسازی مسیر ربات
- تنظیم پارامترهای فشار
تولید تجهیزات
شامل:
- اتاق تمیزکاری
- سیستم پاکسازی با فشار بالا
- سیستم پاکسازی رباتیک
- سیستم خشک کردن
- سیستم انتقال
پشتیبانی تولید
شامل:
- نصب تجهیزات
- راهاندازی
- اعتبارسنجی فرآیند
- پشتیبانی فنی
چرا شیمادا بیگ برد را انتخاب کنیم
تجربهٔ اثباتشده در پاکسازی قطعات بزرگ
شیمادا بیگ برْد راهحلهای صنعتی پاکسازی را برای قطعات بزرگ و پیچیدهای که در تولید موتورهای دریایی، ماشینآلات سنگین و تجهیزات نیرویی بهکار میروند، توسعه میدهد.
تجربهٔ پاکسازی ما شامل موارد زیر است:
- شافتهای میلهای بزرگ
- قطعات سنگین موتور
- قطعات ماشینکاری دقیق
- ساختارهای داخلی پیچیده
ما چالشهای پاکسازی قطعات فوقالعاده بزرگ با الزامات سختگیرانهٔ پاکی را درک میکنیم.
فناوری پیشرفتهٔ پاکسازی رباتیک
قطعات بزرگ اغلب روشهای پاکسازی انعطافپذیر را نسبت به فرآیندهای ثابت پاکسازی نیاز دارند.
شیمادا بیگ برْد ترکیبی از:
- پاکسازی نازل رباتیک
- مسیرهای پاکسازی انعطافپذیر
- فناوری پاکسازی با فشار بالا
- کنترل فرآیند خودکار
برای دستیابی به پوشش مؤثر پاکسازی در هندسههای پیچیده.
توسعه فرآیند پاکسازی سفارشی
اجزای صنعتی بزرگ از نظر ویژگیهای زیر تفاوت قابل توجهی دارند:
- اندازه
- ساختار
- نوع آلودگی
- الزامات تولید
تیم مهندسی ما راهحلهای سفارشی ارائه میدهد که شامل موارد زیر است:
- طراحی فرآیند پاکسازی
- بهینهسازی مسیر حرکت ربات
- پیکربندی نازل
- تنظیم فشار
- بهینهسازی خشککردن
توانایی پردازش اجزای سنگین و بزرگمقیاس
برخلاف تجهیزات استاندارد پاکسازی قطعات، شیمادا بیگ برْد سیستمهای پاکسازی را برای اجزای بزرگ که نیازمند راهحلهای خاص در دستاندازی هستند، توسعه میدهد.
قابلیتها شامل:
- بارگیری قطعات سنگین
- اتاقهای پاکسازی بزرگ
- سیستمهای انتقال سفارشیشده
- راهحلهای خودکارسازی انعطافپذیر
راهحل جامع سیستم پاکسازی صنعتی
شیمادا بیگ برْد تنها تجهیزات پاکسازی ارائه نمیدهد.
راهحل جامع ما شامل موارد زیر است:
ارزیابی مهندسی
تحلیل:
- ساختار قطعه
- ویژگیهای آلودگی
- نیازمندیهای پاکی
اعتبارسنجی فرآیند
شامل:
- آزمون پاکسازی
- بهینهسازی پارامترها
- تأیید سطح تمیزی
تولید تجهیزات
شامل:
- سیستم تمیزکاری
- دستگاه فشار قوی
- سیستم ربات
- سیستم خشک کردن
پشتیبانی از پروژه
شامل:
- نصب
- راهاندازی
- سرویس فنی
توانایی قوی تحقیق و توسعه و تولید
شیمادا بیگ برد روی توسعه فناوری پاکسازی صنعتی متمرکز است، از جمله:
- تجهیزات خودکار پاکسازی
- سیستمهای رباتیک پاکسازی
- کنترل دقیق آلودگی
- راهحلهای سفارشی تولید
برای تولید صنعتی سنگین طراحی شده
سیستمهای پاکسازی ما برای صنایعی طراحی شدهاند که نیازمند:
- 牢ای قابلیت اطمینان بالا
- عملکرد پایدار پاکسازی
- عمر طولانی
- راهکارهای مهندسی سفارشی
سوالات متداول
این دستگاه چه اندازهای از میلههای محرک را میتواند پاک کند؟
برنامه تأییدشده پشتیبانی از میللنگهای موتورهای دریایی با حداکثر وزن: را انجام میدهد
۱٫۲ تن
ابعاد تجهیزات و سیستمهای حمل و نقل میتواند متناسب با نیازهای قطعهکار سفارشیسازی شود.
چه آلایندههایی قابل حذف هستند؟
این سیستم حذف میکند:
- روغن ماشینکاری
- ذرات فلزی
- باقیماندههای فرآیندی
- آلایندههای مسیرهای داخلی روغن
سیستم چگونه مسیرهای داخلی روغن را تمیز میکند؟
این تجهیزات از: استفاده میکند
فناوری تمیزکاری فشار بالای ۱۰ مگاپاسکال
برای تمیزکاری مسیرهای روغن میللنگ.
آیا تمیزکاری رباتیک امکانپذیر است؟
آره، آره
سیستم یک ربات کوچک حامل نازلهای تمیزکاری را برای تمیزکاری فشار بالای انعطافپذیر ادغام میکند.
دورهٔ پاکسازی چیست؟
دورهٔ تأییدشدهٔ کاربردی عبارت است از:
۲۰ دقیقه برای هر قطعه
بدون زمان بارگیری و تخلیه.
راهحل شستوشوی فشار بالای رباتیک برای میلههای محرک بزرگ
شرافتهای مارین بزرگ نیازمند راهحلهای پاکسازی تخصصی هستند، زیرا از نظر اندازه، وزن و ساختارهای داخلی پیچیدهشان، نیاز به رویکرد ویژه دارند.
سیستمهای پاکسازی انعطافپذیر شیمادا بیگ برد شامل ترکیبی از:
- پاکسازی با پاشش اسکنشونده
- پاکسازی با فشار بالا توسط ربات
- پاکسازی مسیرهای روغن
- خشککردن هوای فشرده
برای پشتیبانی از کاربردهای تولید صنعتی سنگین.
| مشخصات | توضیحات |
|---|---|
| نام محصول | دستگاه پاکسازی شافت کرانک دریایی سنگین |
| کاربرد | شافت موتور دریایی |
| حداکثر وزن | ۱٫۲ تن |
| فناوری تمیزکردن | پاکسازی با افشانه + پاکسازی با فشار بالا توسط ربات |
| فشار عبور روغن | ۱۰ مگاپاسکال |
| زمان چرخه | ۲۰ دقیقه به ازای هر قطعه |
| روش خشک کردن | خشککردن هوای فشرده |
| پاکیزگی | ≤۴۰ میلیگرم |
| سیستم ربات | ربات پاککننده با نازل انعطافپذیر |