Nettoyeur de précision collaboratif à double robot pour culasses, machine de nettoyage Shimada Big Bird CH

Introduction du produit : Nettoyeur de précision collaboratif à double robot pour culasses

Un système industriel de nettoyage haute efficacité conçu spécifiquement pour les culasses — composants centraux des moteurs automobiles et des machines lourdes. Grâce à une technologie collaborative à double robot, il assure un nettoyage de précision adapté aux pièces critiques des moteurs. Conçu expressément pour les environnements de fabrication, il associe une manutention automatisée à des mécanismes de nettoyage multimodes afin de répondre aux normes de propreté les plus strictes tout en optimisant la vitesse de production.

Caractéristiques principales

• Cycle de nettoyage ultra-rapide de 35 secondes

• Effectue un cycle complet de nettoyage en seulement 35 secondes par unité, accélérant considérablement les flux de production des têtes de cylindre. Il s’intègre parfaitement aux lignes d’assemblage haute vitesse, améliorant l’efficacité de la production de masse sans compromettre la qualité ou la précision du nettoyage.

• Système de manutention à double robot et convoyeur à rouleaux

• Comprend un convoyeur à rouleaux pour le chargement/déchargement, couplé à une manipulation des pièces par double robot. Les robots collaboratifs synchronisent les processus de transfert et de positionnement, réduisant au minimum l’intervention manuelle et garantissant un alignement constant pour chaque opération de nettoyage — ce qui renforce la stabilité du procédé.

• décontamination précise en 3 modes

• Intègre le nettoyage à écoulement turbulent, le nettoyage de précision en points fixes et le nettoyage sous pression par obturation. L’écoulement turbulent garantit une couverture complète de la surface ; le nettoyage en points fixes cible les zones critiques telles que les sièges de soupapes ; le nettoyage sous pression par obturation sécurise les cavités internes pour une décontamination ciblée, éliminant ainsi efficacement les résidus présents dans les structures complexes et les zones difficiles d’accès.

• Procédé de séchage complet en trois étapes

• Adopte les technologies de soufflage d’air en points fixes, de séchage centrifuge rotatif et de séchage sous vide. Ce système multi-étapes garantit que les culasses sont parfaitement sèches, éliminant l’humidité des passages d’huile étroits et des canaux de refroidissement afin de prévenir la corrosion et de préserver la qualité de l’assemblage ultérieur.

• norme de propreté calibrée de 0,4 à 10 mg

• Atteint un niveau de propreté gradué de 0,4 à 10 mg (selon la position spécifique de la culasse), s’adaptant ainsi aux diverses exigences de précision dans les différentes zones. Il élimine efficacement les copeaux métalliques, les résidus d’huile et les débris d’usinage, répondant pleinement aux normes strictes applicables à l’assemblage des moteurs.

avantages clés du produit

• Ce nettoyeur de précision à double robot collaboratif redéfinit le nettoyage des culasses grâce à son temps de cycle ultra-rapide, sa collaboration robotique synchronisée et ses capacités de nettoyage de précision. En combinant une opération à haute vitesse avec un contrôle gradué de la propreté, il offre l’équilibre parfait entre efficacité et qualité dans les environnements de production en série. Pour les fabricants souhaitant améliorer la fiabilité des composants moteur tout en augmentant le débit, cette solution permet d’optimiser sans heurts les flux de travail et de respecter les normes industrielles les plus exigeantes.

  Les paramètres techniques ci-dessus sont fournis à titre indicatif uniquement. Pour obtenir des spécifications détaillées et des options de personnalisation, veuillez nous contacter directement.

Compatibilité multi-pièces

• Collaboration robotique synchronisée :Deux robots fonctionnent en parfaite synergie pour les opérations de chargement, de positionnement et de nettoyage, réduisant ainsi les temps d’arrêt et maximisant le débit de production. Des mouvements coordonnés garantissent une intensité de nettoyage uniforme sur toutes les pièces, assurant une qualité stable des lots et une constance des résultats.

• Intégration flexible du convoyeur à rouleaux :Le système de convoyeur à rouleaux s’interconnecte sans heurt aux flux de travail pré-usinage et post-nettoyage, permettant un déroulement continu de la production. Il réduit au minimum le temps de transfert des pièces et s’intègre harmonieusement aux lignes de fabrication existantes, sans nécessiter de reconfiguration majeure.

• Paramètres de nettoyage adaptatifs :Les réglages ajustables de pression et de durée s’adaptent aux différents modèles de culasses et aux niveaux de contamination. Cette conception polyvalente prend en charge divers types de moteurs et de scénarios de production, sans nuire à l’efficacité ni à la précision du nettoyage.

À propos de nous

Notre usine possède une expérience approfondie depuis plusieurs années, ce qui fait de nous un expert de confiance dans la fourniture de qualité. pour vous.

Notre usine est fiable et digne de confiance — choisissez Big Bird pour répondre à vos besoins !