Kollaborative Zweiroboter-Präzisionsreinigungsmaschine für Zylinderköpfe, Shimada-Big-Bird-Reinigungsmaschine CH

Produkteinführung: Präziser Reiniger mit dualer Roboter-Kollaboration für Zylinderköpfe

Ein hochwirksames industrielles Reinigungssystem, das speziell für Zylinderköpfe – zentrale Komponenten von Automobil- und Großmaschinenmotoren – entwickelt wurde. Durch die Integration einer Technologie mit dualer Roboter-Kollaboration ermöglicht es eine präzise Reinigung, die exakt auf kritische Motorkomponenten abgestimmt ist. Speziell für Fertigungsumgebungen konzipiert, kombiniert es automatisierte Handhabung mit mehrmodalen Reinigungsverfahren, um strengste Sauberkeitsstandards zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionsgeschwindigkeit zu maximieren.

Hauptmerkmale

• Ultra-schneller Reinigungszyklus in 35 Sekunden

• Führt einen vollständigen Reinigungszyklus pro Einheit in nur 35 Sekunden durch und beschleunigt damit erheblich die Produktionsabläufe für Zylinderköpfe. Das System ist ideal auf Hochgeschwindigkeits-Montagelinien abgestimmt und steigert die Effizienz der Massenfertigung, ohne Kompromisse bei Reinigungsqualität oder Präzision einzugehen.

• Handhabungssystem mit zwei Robotern und Rollenförderer

• Kombiniert das Be- und Entladen mittels Rollenförderer mit der Werkstückhandhabung durch zwei Roboter. Kollaborative Roboter synchronisieren die Transfer- und Positionierprozesse, minimieren den manuellen Eingriff und gewährleisten eine stets konsistente Ausrichtung bei jeder Reinigungsoperation – was die Prozessstabilität erhöht.

• präzisionsentkontamination mit drei Betriebsmodi

• Integriert Turbulenzströmungsreinigung, punktgenaue Präzisionsreinigung und Stopfdruckreinigung. Die Turbulenzströmung gewährleistet eine vollflächige Abdeckung; die punktgenaue Reinigung zielt kritische Bereiche wie Ventilsitze ab; die Stopfdruckreinigung sichert innere Hohlräume für eine gezielte Entkontamination – wodurch Rückstände in komplexen Strukturen und schwer zugänglichen Zonen wirksam beseitigt werden.

• Dreistufiger vollständiger Trocknungsprozess

• Setzt Technologien für punktgenaues Luftstrahlen, rotierendes Schleudertrocknen und Vakuumtrocknung ein. Dieses mehrstufige System stellt sicher, dass Zylinderköpfe vollständig trocken sind, indem Feuchtigkeit aus engen Ölkanälen und Kühlkanälen entfernt wird, um Korrosion zu verhindern und die Qualität der nachfolgenden Montage zu gewährleisten.

• stufenweiser Sauberkeitsstandard von 0,4–10 mg

• Erzielt eine gestufte Sauberkeitsstufe von 0,4–10 mg (je nach spezifischer Zylinderkopfposition) und passt sich so den unterschiedlichen Präzisionsanforderungen in verschiedenen Bereichen an. Es entfernt effizient Metallspäne, Ölreste und Bearbeitungsreste und erfüllt damit vollständig die strengen Anforderungen für die Motormontage.

wichtige Produktvorteile

• Dieser präzise Reiniger mit dualer Roboter-Kollaboration revolutioniert die Zylinderkopfreinigung durch seine extrem kurze Taktzeit, synchronisierte Roboterzusammenarbeit und hochpräzise Reinigungsfähigkeit. Durch die Kombination aus Hochgeschwindigkeitsbetrieb und gestufter Sauberkeitskontrolle erreicht er die optimale Balance zwischen Effizienz und Qualität in Umgebungen der Massenfertigung. Für Hersteller, die die Zuverlässigkeit von Motorkomponenten steigern und gleichzeitig die Durchsatzleistung erhöhen möchten, bietet diese Lösung einen nahtlosen Weg zur Prozessoptimierung und zur Einhaltung anspruchsvoller Industriestandards.

  Die obigen Produktparameter dienen lediglich als Referenz. Für detaillierte Spezifikationen und Individualisierungsoptionen kontaktieren Sie uns bitte direkt.

Mehrfache Werkstückkompatibilität

• Synchronisierte Roboter-Kollaboration :Zwei Roboter arbeiten perfekt synchron für die Prozesse des Beladens, Positionierens und Reinigens, wodurch Stillstandszeiten reduziert und die Produktionsdurchsatzleistung maximiert werden. Abgestimmte Bewegungsabläufe gewährleisten eine gleichmäßige Reinigungsintensität bei allen Werkstücken und sichern so eine stabile Chargenqualität und Konsistenz.

• Flexible Integration einer Rollenförderanlage :Das Rollenfördersystem verbindet sich nahtlos mit den Vor- und Nachbearbeitungsprozessen, wodurch ein kontinuierlicher Fertigungsfluss ermöglicht wird. Es minimiert die Übertragungszeit der Werkstücke und integriert sich problemlos in bestehende Fertigungslinien – ohne dass umfangreiche Umbauten erforderlich sind.

• Anpassbare Reinigungsparameter :Einstellbare Druck- und Zeitparameter berücksichtigen unterschiedliche Zylinderkopfmodelle sowie verschiedene Verschmutzungsgrade. Das vielseitige Design unterstützt verschiedene Motortypen und Fertigungsszenarien, ohne dabei Reinigungseffizienz oder Präzision einzubüßen.

Über uns

Unsere Fabrik verfügt über jahrelange umfassende Erfahrung und ist damit ein vertrauenswürdiger Experte bei der Lieferung von Qualität. für dich.

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