Solutions de fonderie sous gravité | Précision et économies de coûts

La fonderie sous gravité utilise l'écoulement gravitationnel du métal dans un moule permanent comme technique de fabrication. Ce procédé de fonderie offre des avantages supplémentaires, notamment dans les zones de moulage sous pression présentant des dimensions complexes, une bonne finition de surface, ou une combinaison des deux. Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd. assure à la fois la conception architecturale et la fonderie sous pression en cycles discontinus, menant ainsi à bien chaque cycle complet de fonderie sous pression. Notre centre de pointe, soutenu par une équipe de plus de 400 professionnels spécialisés, nous permet de répondre à la demande croissante de services spécialisés de fonderie sous gravité, capables de s’adapter aux exigences ou aux valeurs spécifiques de nos clients. Cette capacité à satisfaire les besoins variés de nos clients dans les secteurs automobile et aérospatial renforce le prestige des services de fonderie sous pression proposés par Harbin Shimada Big Bird Industrial Co., Ltd. Le système de fonderie sous pression repose sur la conception d’un moule sous gravité capable de résister à des forces gravitationnelles et à des pressions excessives. Une fois le moule sous gravité et le système de remplissage métallique préparés, le métal en fusion est injecté dans le moule. Le refroidissement du métal correspond à sa solidification ; lorsque le moule est fermé, la pièce métallique est prête à être démoulée. Nous ne faisons aucun compromis sur la qualité. C’est pourquoi nous réalisons des inspections et des essais à chaque étape du processus de production. Seule cette rigueur nous permet d’assurer que les produits issus de notre fonderie sous gravité répondent aux normes de qualité les plus élevées. En conséquence, nous avons su gagner la confiance de leaders mondiaux du secteur automobile, tels que SAIC Motor et GAC Group. Nos clients bénéficient ainsi d’une amélioration de leur efficacité opérationnelle et de la qualité de leurs produits, tout en réduisant leurs coûts de production grâce aux pièces issues de notre ligne de fonderie sous gravité.