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Visuelles Automatik-Erkennungssystem für Zylinderkopfdefekte
Automatische Erkennung, Codierung, Messung der Schlüsseldimensionen, Fehlererkennung, Qualitätsmarkierung, Datenverknüpfung und Speicherung von Zylinderköpfen verschiedenster Bauarten, ersetzt die manuelle Prüfung, erhöht das Automatisierungsniveau der Produktion und senkt Kosten sowie die Fehlerquote.
Beschreibung
Anwendbare Branchen
Nutzfahrzeuge, Personenkraftwagen (einschließlich Fahrzeuge mit erneuerbaren Energien), etc.
Dazugehörige Werkstücke
Motor-Zylinderköpfe
Beschreibung des Prozesses
Entgraten der Brennkammer, Identifizierung & Codierung, Schadensinspektion der Deckel- und Ansaugflächen, 3D-Messung, Schadensinspektion der Brennkammer- und Abgasflächen, Schadensinspektion der Front- und Rückseiten, Prüfung der Bearbeitungsmaße, manuelle Nachinspektion.
Schadensinspektion von bearbeiteten und rohen Oberflächen
Sandlöcher, Poren, Sandklötze, gebrochene Kerne, falsche Kisten, Rauchspuren, Dellen, Kratzer, etc.
Abmessungsmessung
Indirekte Messung des Brennkammer- und Ansaug/Abgasportvolumens.
Gerätespezifikationen
| Produktionszyklus | 36 Sekunden (anpassbar je nach Werkstückbedingungen) |
| Industriellen Kamera | 5-25 Millionen Pixel (48 Einheiten) |
| Lichtquellen | Flächenlicht, kombiniertes Streifenlicht |
| Kontrollsystem | Industrie-Computer, PLC |
| Laser-Profilierer | Messgenauigkeit ±0,1 mm |
*Die oben genannten Produktparameter dienen nur zu Referenzzwecken. Für weitere Einzelheiten kontaktieren Sie uns bitte telefonisch.
