Maskin för rengöring av tunga motorblock för stora dieselmotorer | Rengörningssystem för stora komponenter med kapacitet på 30 ton
Användning: Tungt dieselmotorblock / marina motorkomponenter
Maximal arbetsstycksvekt: Upp till 30 ton
Rengöringsmetod: Skannings-sprutrensning + målrad rensning
Laddningsmetod: Vagntransportsystem
Rengöringsprocess: Rensning + torkning
Arbetsstyckstyp: Stort motorblock / tunga industriella komponenter
Cykeltid: 60 min/styck
Tillämpliga branscher: Marinmotor / tung utrustning / kraftgenerering
Anpassning: Tillgänglig
Beskrivning
30-tonn tungt lastat motorblockrenoveringsmaskin för stora industriella komponenter
Shimada Big Bird tungt lastat motorblockrenoveringsmaskin är ett anpassat industriellt rengöringssystem utvecklat för överskridande motorblock och tunga mekaniska komponenter.
Utrustningen är avsedd för stora dieselmotorblock, marina motorkomponenter och andra tunga industriella delar som kräver specialhantering och rengöringslösningar.
Jämfört med konventionell rengöringsutrustning fokuserar detta system på:
- Hantering av extremt stora arbetsstycken
- Rengöring av komplexa komponentytors
- Tung industriell användning
- Utveckling av anpassade rengöringsprocesser
Produktdefinition
En tungt lastad motorblockrenoveringsmaskin är ett industriellt rengöringssystem avsett att ta bort tillverkningsföroreningar från stora motorblock efter bearbetning eller tillverkningsprocesser.
Vanliga föroreningar inkluderar:
- Bearbetningsolja
- Metallpartiklar
- Bearbetningsrester
- Damms och främmande material
Utrustningen bidrar till att förbättra:
- Monteringspålitlighet
- Komponenternas renhet
- Tillverkningskonsekvens
Storkomponentrensning
Maximalt arbetsstycksvikt: 30 ton
Systemet är utvecklat för extremt stora komponenter, inklusive:
- Tunga marin-dieselmotorblock
- Stora industriella motorkomponenter
- Komponenter för kraftutrustning
Rengöringslösningen inkluderar anpassade:
- Transportsystem
- Positioneringsstrukturer
- Rengöringskammare
- Sprutsystem
Verifierade applikationsdata
Anwendungsfall: Rengöring av tunga marin-dieselmotorblock
Komponent:
Tunga marin-dieselmotorblock och vevaxlar
Maximal arbetsstycksvekt:
30 ton
Cykeltid:
60 minuter
Laddningsmetod:
Vagntransportsystem
Rengöringsprocess:
- Skannande sprayrengöring
- Målrad rengöring av kritiska områden
Torkningsprocess:
- Skannande spraylufttorkning
- Manuell torkning för specifika områden
Användning:
Tillverkning av tunga marinmotorer
Rensningsprocess
1. Lastning av tunga komponenter
Stora komponenter kommer in i rengöringskammaren via anpassade vagntransportsystem.
Lastningssystemet är utformat för:
- Komponenter med hög vikt
- STABIL RÖRELSE
- Säker positionering
2. Skannande sprayrengöring
Rengöringssystemet utför skannande sprayrengöring över stora ytor för att ta bort föroreningar från komponentytorna.
3. Riktad områdesrengöring
Särskilda områden som kräver ytterligare rengöring kan behandlas med anpassade rengöringsmetoder.
Inklusive:
- Oljepassager
- Bearbetade ytor
- Kritiska monteringsområden
4. Torkningsprocess
Systemet använder:
- Skanningslufttorkning
- Riktad torkning
för att ta bort återstående rengöringsvätska.
Användningsområde
Marinmotortillverkning
Lämplig för:
- Marina dieselmotorblock
- Stora kärnhuskomponenter
- Tunga komponenter för fartygsdrift
Strömgrundanläggningsequipment
Lämplig för:
- Komponenter för generatoraggregat
- Stora mekaniska strukturer
Tung industriell tillverkning
Lämplig för:
- Stora gjutkomponenter
- Tunga maskinbearbetade delar
Nyckelteknikfunktioner
hanteringskapacitet för tunga arbetsstycken på upp till 30 ton
Anpassade transport- och positionsbestämningssystem stödjer extra stora industriella komponenter.
Utformning av storskalig rengöringskammare
Systemet kan anpassas enligt:
- Komponenternas dimensioner
- Vikt
- Rengöringskrav
Flexibel rengöringsprocess
Olika rengöringsmetoder kan kombineras:
- Skannande sprayrengöring
- Målmedveten rengöring
- Högtrycksrengöring
- Rengöring av inre passages
Anpassad industriell automatisering
Systemet kan integreras med:
- Transportsystem
- Kontrollsystem
- Rengöringssystem
- Torksystem
Tekniska specifikationer
| Specificitet | Beskrivning |
|---|---|
| Produktnamn | Tungt byggd motorblockreningsmaskin |
| Användningsområde | Stora dieselmotorblock |
| Maximal vikt för arbetsstycket | Upp till 30 ton |
| Rengöringsmetod | Skannings-sprutrensning + målrad rensning |
| Laddningsmetod | Vagntransportsystem |
| Cykeltid | 60 min/styck |
| Arbetsstyckets typ | Marina motorblock / tunga industriella komponenter |
| Torkningsmetod | Skanningslufttorkning |
| Automationsnivå | Anpassat industriellt system |
| Anpassning | Tillgänglig |
Komplett rengörningslösning
Shimada Big Bird tillhandahåller anpassade tunga rengöringslösningar inklusive:
Utrustningskonstruktion
Anpassas enligt:
- Arbetsstyckets storlek
- Vikt
- Struktur
- Produktionsbehov
Processutveckling
Inklusive:
- Val av rengöringsmetod
- Processoptimering
- Verifiering av renlighet
Systemintegration
Inklusive:
- Laddningssystem
- Rengöringskammare
- Torkningssystem
- Kontrollsystem
Vanliga frågor
Vad är den maximala vikten för arbetsstycket i detta rengöringssystem?
Systemet kan anpassas för extremt stora komponenter. Befintliga applikationer inkluderar tunga marin-dieselmotorblock med maximal arbetsstycksvikt upp till 30 ton.
Vilka komponenter kan denna maskin rengöra?
Lämplig för:
- Tunga dieselmotorblock
- Marina motorkomponenter
- Stora industriella mekaniska delar
Hur lastas stora komponenter?
Stora komponenter kan transporteras med anpassade system, till exempel vagntransport och tunga hanteringslösningar.
Kan rengöringsprocessen anpassas?
Ja. Rengöringsmetoder, transportsystem och utrustningskonstruktioner kan anpassas enligt kraven på komponenterna.
Anpassad 30-tonn tungkomponentrenoveringslösning
Stora marina och industriella komponenter kräver specialiserad rengöringsutrustning på grund av sin extrema storlek och vikt.
Shimada Big Bird utvecklar anpassade tunga rengöringssystem som integrerar hantering av stora komponenter, skanningsbaserad sprayrengöring och målgrupperad rengöringsteknik för att uppfylla krävande krav inom industriell tillverkning.