Maszyna do intensywnego czyszczenia bloków silników do dużych silników wysokoprężnych | System do czyszczenia dużych komponentów o nośności 30 ton

maszyna do czyszczenia ciężkich bloków silnikowych o pojemności 30 ton przeznaczona do dużych komponentów przemysłowych

Maszyna do czyszczenia ciężkich bloków silnikowych Shimada Big Bird to dostosowany system czyszczenia przemysłowego opracowany dla nadmiernie dużych bloków silnikowych oraz ciężkich komponentów mechanicznych.

Urządzenie jest przeznaczone do dużych bloków silnikowych wysokoprężnych, komponentów silników morskich oraz innych ciężkich części przemysłowych wymagających specjalnego obsługi i rozwiązań czyszczących.

W porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami czyszczącymi ten system skupia się na:

• Obsłudze niezwykle dużych przedmiotów obrabianych
• Czyszczeniu powierzchni złożonych komponentów
• Zastosowania przemysłowe o dużej wytrzymałości
• Rozwoju dostosowanego procesu czyszczenia

Definicja produktu

Maszyna do czyszczenia ciężkich bloków silnikowych to przemysłowy system czyszczący zaprojektowany do usuwania zanieczyszczeń produkcyjnych z dużych bloków silnikowych po procesach obróbki lub produkcji.

Typowe zanieczyszczenia obejmują:

• Olej do obróbki
• Cząstki metalu
• Resztki procesu
• Pył i materiały obce

Urządzenie wspomaga poprawę:

• Niezawodności montażu
• Czystości komponentów
• Spójność produkcji

Możliwości czyszczenia dużych komponentów

Maksymalna waga przedmiotu roboczego: 30 ton

System został opracowany do bardzo dużych komponentów, w tym:

• Bloków silników wysokoprężnych stosowanych w przemyśle morskim
• Dużych komponentów silników przemysłowych
• Komponentów urządzeń energetycznych

Rozwiązanie czyszczące obejmuje dostosowane:

• Systemy Transportowe
• Konstrukcje pozycjonujące
• Komory czyszczące
• Systemy natryskowe

Zweryfikowane dane zastosowań

Przypadek zastosowania: czyszczenie bloku silnika okrętowego o dużej mocy z zapłonem samoczynnym

Składnik:
Blok silnika okrętowego o dużej mocy z zapłonem samoczynnym oraz wał korbowy

Maksymalna masa przedmiotu obrabianego:
30 ton

Czas cyklu:
60 minut

Metoda załadunku:
System transportu wózkowy

Proces czyszczenia:

• Czyszczenie rozpylaniem skanującym
• Celowe czyszczenie kluczowych obszarów

Proces suszenia:

• Suszenie powietrzem metodą rozpylania skanującego
• Ręczne suszenie określonych obszarów

Zastosowanie:

Produkcja ciężkich silników morskich

Proces Czyszczenia

1. Ładowanie ciężkich komponentów

Duże komponenty wchodzą do komory czyszczącej za pośrednictwem dostosowanych systemów transportu wózkami.

System ładowania został zaprojektowany z myślą o:

• Ciężkich komponentach
• Stabilny ruch
• Bezpiecznym pozycjonowaniu

2. Czyszczenie skanującym strumieniem rozpylanym

System czyszczący wykonuje czyszczenie skanującym strumieniem rozpylanym na dużych powierzchniach, aby usunąć zanieczyszczenia z powierzchni komponentów.

3. Czyszczenie wybranych obszarów

Obszary wymagające dodatkowego czyszczenia mogą być przetwarzane przy użyciu dostosowanych metod czyszczenia.

W tym:

• Przewodów olejowych
• Powierzchnie frezowane
• Kluczowe obszary montażu

4. Proces suszenia

System stosuje:

• Suszka powietrzna z funkcją skanowania
• Celowe suszenie

w celu usunięcia pozostałości cieczy do czyszczenia.

Zakres zastosowań

Produkcja silników morskich

Przeznaczony dla:

• Blok silników wysokoprężnych do zastosowań morskich
• Duże elementy karterów
• Ciężkie elementy napędu statków

Sprzętu do generowania energii elektrycznej

Przeznaczony dla:

• Elementy silnika generatora
• Duże konstrukcje mechaniczne

Ciężka przemysłowość

Przeznaczony dla:

• Duże odlewy
• Ciężkie części frezowane

Główne cechy technologiczne

możliwość obsługi przedmiotów roboczych o wadze do 30 ton

Dostosowane rozwiązania transportowe i pozycjonujące wspierają obsługę nadzwyczaj dużych komponentów przemysłowych.

Projekt dużych komór do czyszczenia

System można dostosować zgodnie z:

• Wymiary komponentów
• Waga
• Wymagania dotyczące czyszczenia

Elastyczny proces czyszczenia

Można łączyć różne metody czyszczenia:

• Czyszczenie rozpylaniem skanującym
• Celowane czyszczenie
• Czyszczenie pod wysokim ciśnieniem
• Czyszczenie przewodów wewnętrznych

Dostosowane systemy automatyzacji przemysłowej

System może integrować się z:

• Systemy Transportowe
• Systemy sterowania
• Systemy czyszczenia
• Systemy suszenia

Specyfikacje techniczne

Kompleksowe rozwiązanie do czyszczenia

Shimada Big Bird dostarcza spersonalizowanych rozwiązań do intensywnego czyszczenia, w tym:

Inżynieria urządzeń

Dostosowane zgodnie z:

• Rozmiar roboczy
• Waga
• Struktura
• Wymagania produkcyjne

Rozwój procesu

W tym:

• Wybór metody czyszczenia
• Optymalizacja procesów
• Weryfikacja czystości

Integracja systemu

W tym:

• System Wsporników
• Komora czyszcząca
• System Suszenia
• System sterowania

Często zadawane pytania

Jaka jest maksymalna masa przedmiotu roboczego w tym systemie czyszczącym?

System można dostosować do bardzo dużych komponentów. Obecne zastosowania obejmują morskie bloki silników wysokoprężnych o maksymalnej masie przedmiotu roboczego do 30 ton.

Jakie komponenty można czyścić przy użyciu tej maszyny?

Przeznaczony dla:

• Masywne bloki silników wysokoprężnych
• Komponenty silników morskich
• Duże przemysłowe części mechaniczne

W jaki sposób załadunek dużych elementów jest realizowany?

Duże elementy można transportować przy użyciu systemów dostosowanych do konkretnych potrzeb, takich jak transport wózkami oraz rozwiązania do obsługi ciężkich ładunków.

Czy proces czyszczenia można dostosować do indywidualnych wymagań?

Tak. Metody czyszczenia, systemy transportowe oraz konstrukcje urządzeń mogą być dostosowane do wymagań dotyczących poszczególnych elementów.

Duże elementy morskie i przemysłowe wymagają specjalistycznych urządzeń do czyszczenia ze względu na ich ekstremalne wymiary i masę.

Shimada Big Bird opracowuje dostosowane systemy do czyszczenia ciężkich ładunków, integrujące obsługę dużych elementów, czyszczenie strumieniowe z skanowaniem oraz technologie docelowego czyszczenia, aby spełnić wymagania surowych procesów produkcyjnych w przemyśle.