Machine de nettoyage de carter Shimada Big Bird, machine de nettoyage CLH

Introduction du produit : Machine de nettoyage de carter

Une solution professionnelle de nettoyage industriel conçue pour divers boîtiers industriels (par exemple, boîtiers de moteurs pour véhicules à énergie nouvelle, boîtiers d’équipements mécaniques). Elle intègre la manutention automatisée des pièces, un nettoyage haute pression à modes multiples et un séchage de précision afin de répondre aux exigences strictes en matière de propreté et d’efficacité dans la production de boîtiers, aidant ainsi les fabricants à optimiser leurs flux de travail et à garantir la fiabilité des composants.

Caractéristiques principales

• cycle haute efficacité de 110 secondes

• Effectue un cycle complet de nettoyage en 110 secondes par pièce, s’adaptant parfaitement au rythme élevé de la production de masse de boîtiers. Réduit considérablement le temps de traitement des pièces et augmente sensiblement le débit global de la ligne de production.

• Chargement/déchargement par rouleaux et robotisé

• Adopte un système de chargement/déchargement par convoyeur à rouleaux et une manipulation robotisée des pièces. Ce système entièrement automatisé réduit au minimum l'intervention manuelle, diminue la pénibilité du travail et abaisse le risque de rayures ou de déformations des surfaces du boîtier lors du transfert.

• nettoyage précis en 4 modes

• Associe un nettoyage haute pression double CNC, un rinçage et un nettoyage ponctuel. Le nettoyage haute pression double CNC garantit une pression uniforme et un positionnement précis pour la décontamination sur de grandes surfaces ; le rinçage élimine les résidus d'agents nettoyants ; le nettoyage ponctuel cible les interstices étroits ou les zones critiques — éliminant ainsi de façon exhaustive les impuretés.

• Séchage complet en deux étapes

• Comprend un soufflage ponctuel par air comprimé et un séchage sous vide. Ce procédé en deux étapes assure un séchage complet des boîtiers, empêchant ainsi la corrosion induite par l'humidité ou les dommages aux composants internes, et préservant la qualité des assemblages ultérieurs.

• Contrôle hiérarchisé de la propreté de précision

• Applique des normes de propreté strictes pour les zones clés : au maximum 2 particules (600-1000 µm), 50 particules (200-600 µm) et 250 particules (100-200 µm) par 1000 cm² sur les surfaces. Aucune particule supérieure à 1000 µm (métallique ou non métallique) n’est autorisée, avec des normes adaptatives pour les autres zones, répondant ainsi aux exigences des applications de logements haute précision.

avantages clés du produit

• Cette machine de nettoyage de carter se distingue par sa rapidité, sa précision et son automatisation, conçue spécifiquement pour répondre aux besoins de nettoyage uniques des carter industriels. Son cycle rapide de 110 secondes, son contrôle gradué de la propreté et sa compatibilité adaptative répondent parfaitement aux exigences rigoureuses de la fabrication de carter haute précision. Pour les fabricants de composants destinés aux véhicules à énergie nouvelle (EV), aux équipements mécaniques, etc., elle constitue un outil fiable permettant d’améliorer la qualité des produits, d’optimiser l’efficacité de la production et de réduire les coûts opérationnels.

  Les paramètres du produit ci-dessus sont fournis à titre indicatif uniquement. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter par téléphone.

Construction robuste de qualité industrielle

• Intégration transparente des lignes de production :La conception du convoyeur à rouleaux permet une connexion fluide avec les lignes de production existantes de boîtiers. Elle assure un flux de travail continu entre l'usinage pré-nettoyage et l'assemblage post-nettoyage, réduisant ainsi les retards de transfert des pièces et améliorant la continuité de la production.

• Précision stable du positionnement robotisé :La manipulation robotisée des pièces garantit une précision de positionnement de ±1 mm pendant le chargement/déchargement et le nettoyage. Elle assure une intensité et une couverture de nettoyage constantes pour chaque boîtier, évitant les incohérences de qualité par lots causées par une opération manuelle.

• Compatibilité adaptative des boîtiers :Les paramètres de nettoyage réglables (par exemple, pression CNC, position des points fixes) ainsi que l’intensité de séchage s’adaptent aux différentes tailles et structures des boîtiers industriels. Cela élimine le besoin d’équipements distincts pour des pièces variées, renforçant ainsi la flexibilité de la production.

À propos de nous

Notre usine possède une expérience approfondie depuis plusieurs années, ce qui fait de nous un expert de confiance dans la fourniture de qualité. pour votre projet.

Notre usine est fiable et digne de confiance — choisissez Big Bird pour répondre à vos besoins !