วิธีคำนวณต้นทุนการดำเนินงานของเครื่องทำความสะอาดอุตสาหกรรม: พลังงาน วัสดุสิ้นเปลือง และการบำรุงรักษา

ภาพรวม

ราคาซื้อเครื่องทำความสะอาดอุตสาหกรรมเป็นเพียงส่วนหนึ่งของต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งานเท่านั้น

ในช่วงหลายปีของการผลิต ค่าใช้จ่ายด้านไฟฟ้า น้ำ สารเคมีสำหรับการทำความสะอาด สื่อกรอง ชิ้นส่วนที่สึกหรอ ค่าแรงสำหรับการบำรุงรักษา และเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ อาจกลายเป็นค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่มีน้ำหนักมาก

ด้วยเหตุนี้ อุปกรณ์ทำความสะอาดสำหรับอุตสาหกรรมจึงควรประเมินไม่เพียงแต่จากราคาซื้อเริ่มต้นเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาจาก ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานระยะยาว และต้นทุนรวมในการถือครอง (TCO) .

สำหรับลูกค้าที่กำลังประเมินระบบทำความสะอาดแบบอัตโนมัติจาก บิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล (Big Bird Industrial) ซึ่งเดิมชื่อฮาร์ปิน ชิมาดะ บิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล (Harbin Shimada Big Bird Industrial) , การเข้าใจค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นซ้ำๆ เหล่านี้จะช่วยให้สามารถระบุโครงสร้างอุปกรณ์ที่ประหยัดที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะในกระบวนการผลิตได้

1. เหตุใดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานจึงมักถูกประเมินต่ำเกินไป

อุปกรณ์ทำความสะอาดสำหรับอุตสาหกรรมมักใช้เป็นอุปกรณ์การผลิตระยะยาว โดยทั่วไปมีอายุการใช้งานมากกว่าสิบปี

การซื้ออุปกรณ์เป็นการลงทุนครั้งเดียว ในขณะที่ค่าใช้จ่ายต่อไปนี้จะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องตลอดระยะเวลาการใช้งาน:

• พลังงานไฟฟ้า
• น้ำ
• สารเคมีทำความสะอาด
• สื่อกรอง
• หัวฉีดและซีล
• ชิ้นส่วนสึกหรออื่นๆ
• แรงงานบำรุงรักษา
• การหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผน

ในการผลิตที่มีปริมาณสูงหรือการผลิตอย่างต่อเนื่อง ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสะสมอาจเพิ่มสูงขึ้นอย่างมาก และในที่สุดอาจสูงกว่าการลงทุนเริ่มต้นสำหรับอุปกรณ์

ดังนั้น การเลือกอุปกรณ์ควรพิจารณาทั้งสองปัจจัย ได้แก่

ต้นทุนอุปกรณ์เริ่มต้น + ต้นทุนการดำเนินงานตลอดอายุการใช้งาน

แทนที่จะให้ความสำคัญเพียงใบเสนอราคาของอุปกรณ์เท่านั้น

2. ต้นทุนข้อที่ 1: การใช้พลังงาน

การใช้พลังงานในเครื่องทำความสะอาดอุตสาหกรรมอาจเกิดจากหลายระบบ ได้แก่

• ปั๊มแรงดันสูง
• ปั๊มหมุนเวียน
• ระบบทำความร้อน
• ระบบสุญญากาศ
• สายพานลำเลียง
• โรบอตอุตสาหกรรม
• ระบบควบคุมและระบบเสริม

ขึ้นอยู่กับการจัดวางกระบวนการ ระบบทำความร้อนและปั๊มแรงดันสูงอาจเป็นผู้บริโภคพลังงานหลัก .

จะลดการใช้พลังงานได้อย่างไร

วิธีการที่มีประโยชน์ใช้สอยมากที่สุดวิธีหนึ่งคือ การจับคู่พารามิเตอร์ของอุปกรณ์ให้สอดคล้องกับความต้องการที่แท้จริงของกระบวนการ

ตัวอย่างเช่น:

• หลีกเลี่ยงการใช้แรงดันน้ำล้างที่สูงเกินความจำเป็น
• หลีกเลี่ยงการให้ความร้อนเมื่อการล้างที่อุณหภูมิแวดล้อมเพียงพอต่อการใช้งาน
• ใช้น้ำที่มีแรงดันต่ำและอุณหภูมิแวดล้อมสำหรับขั้นตอนการล้างที่เหมาะสม
• ปรับใช้พารามิเตอร์ที่แตกต่างกันในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ
• ปรับปรุงระบบกรองให้มีประสิทธิภาพ เพื่อลดการเปลี่ยนสารล้างโดยไม่จำเป็น
• ลดระยะทางการลำเลียงและการถ่ายโอนชิ้นงานให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้

เป้าหมายไม่ใช่การใช้แรงดันหรืออุณหภูมิที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่คือการใช้ พารามิเตอร์ของกระบวนการที่ต่ำที่สุดแต่ยังคงมีประสิทธิภาพ และสามารถบรรลุผลลัพธ์การล้างตามที่กำหนดได้อย่างสม่ำเสมอ .

ตัวอย่าง: การล้างชิ้นส่วนวาล์วของระบบส่งกำลังแบบหุ่นยนต์

เครื่องทำความสะอาดวาล์วบอดี้สำหรับการส่งผ่านแบบหกแกนที่ใช้หุ่นยนต์อาจมีกำลังไฟฟ้าติดตั้งรวมประมาณ 18 KW .

การจัดวางอุปกรณ์จริงสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการเฉพาะด้านแรงดันในการทำความสะอาด ความต้องการการให้ความร้อน การจัดวางหุ่นยนต์ วิธีการอบแห้ง และเงื่อนไขกระบวนการอื่นๆ

การจับคู่พารามิเตอร์อย่างเหมาะสมสามารถช่วยป้องกันไม่ให้สายการผลิตมีกำลังติดตั้งเกินความต้องการกระบวนการจริงอย่างมาก

3. ต้นทุนข้อที่ 2: วัสดุสิ้นเปลืองและสารเคมีสำหรับการทำความสะอาด

วัสดุสิ้นเปลืองเป็นอีกหนึ่งส่วนสำคัญของต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว

ซึ่งอาจประกอบด้วย:

• สารเคมีทำความสะอาด
• สื่อกรอง
• หัวฉีด
• ซีล
• ก้าน
• ชิ้นส่วนที่สึกหรอประเภทอื่นๆ

ในจำนวนนี้ อายุการใช้งานของของเหลวสำหรับการทำความสะอาดและประสิทธิภาพการกรอง มีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด

เหตุใดการกรองจึงส่งผลต่อต้นทุนของของเหลวสำหรับการทำความสะอาด

ระบบกรองช่วยรักษาความสะอาดของสารละลายที่ใช้ทำความสะอาด โดยการกำจัดสิ่งสกปรกที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ระบบที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมสามารถลดอัตราการสะสมของสิ่งสกปรกในสารละลายที่ใช้ทำความสะอาด ซึ่งอาจยืดอายุการใช้งานได้ และลดความถี่ในการเปลี่ยนสารละลาย

การใช้งานแต่ละแบบอาจต้องการเทคโนโลยีการกรองที่แตกต่างกัน

ตัวอย่างเช่น ระบบทำความสะอาดอุตสาหกรรมขนาดใหญ่เกินความจำเป็นอาจใช้:

• ระบบกรองแบบล้างย้อนอัตโนมัติพร้อมระบบทิ้งเศษสิ่งสกปรกอัตโนมัติ
• ระบบกรองด้วยถุงกรอง
• ระบบกรองด้วยแถบกระดาษ

แต่ละทางเลือกมีสมดุลที่ต่างกันระหว่างต้นทุนการลงทุนครั้งแรก ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลือง ความต้องการในการบำรุงรักษา และระดับการควบคุมอัตโนมัติ

การล้างย้อนอัตโนมัติและการทิ้งเศษสิ่งสกปรก

ระบบกรองแบบล้างย้อนอัตโนมัติช่วยลดการล้างด้วยมือและการจัดการเศษสิ่งสกปรก

ต้นทุนอุปกรณ์เริ่มต้นอาจสูงกว่า แต่ให้ข้อได้เปรียบสำหรับการใช้งานที่มีภาระสิ่งสกปรกสูงและต้องผลิตอย่างต่อเนื่อง

ระบบกรองด้วยแถบกระดาษ

การกรองแบบใช้กระดาษมีโครงสร้างค่อนข้างเรียบง่าย และต้องใช้กระดาษกรองอย่างต่อเนื่อง

วิธีนี้อาจเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ยอมรับได้ในการใช้สื่อกรองอย่างต่อเนื่อง และปริมาณสิ่งปนเปื้อนอยู่ในเกณฑ์ที่เหมาะสมกับวิธีการกรองแบบนี้

ระบบกรองด้วยถุงกรอง

การกรองแบบถุงให้การจัดวางระบบกรองที่ค่อนข้างเรียบง่าย และการบำรุงรักษาที่ตรงไปตรงมา

การเลือกที่เหมาะสมควรพิจารณาจาก:

• ปริมาณสิ่งปนเปื้อน
• ลักษณะของอนุภาค
• ช่วงเวลาการผลิต
• ระดับการกรองที่ต้องการ
• ค่าแรงงาน
• ต้นทุนของสื่อกรอง
• ระดับการควบคุมอัตโนมัติที่ต้องการ

ตัวกรองที่มีราคาถูกที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นวิธีการกรองที่มีต้นทุนต่ำที่สุดตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ทั้งหมด

4. อย่ามองข้ามการสึกหรอของหัวฉีด

หัวฉีดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองอีกชนิดหนึ่งที่สำคัญในระบบล้างแรงดันสูง

ระหว่างการใช้งานเป็นเวลานาน การสึกหรอของรูเปิดหัวฉีดอาจทำให้รูปร่างของรูเปิดเปลี่ยนแปลงไปอย่างค่อยเป็นค่อยไป

สิ่งนี้อาจส่งผลต่อ:

• รูปทรงของลำน้ำ
• อัตราการไหล
• ลักษณะการกระแทก
• ความครอบคลุมของการทำความสะอาด
• ผลการทําความสะอาด

สำหรับระบบแรงดันสูง หัวฉีดจึงควรได้รับการพิจารณาเป็น ชิ้นส่วนที่สึกหรอ ชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยนเป็นระยะ ไม่ใช่ชิ้นส่วนถาวร

การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและการเปลี่ยนตามกำหนดเวลา สามารถช่วยรักษาประสิทธิภาพการล้างให้คงที่ และป้องกันไม่ให้หัวฉีดที่เสื่อมสภาพส่งผลกระทบต่อกระบวนการ

5. ต้นทุนข้อที่ 3: การบำรุงรักษาและการหยุดทำงาน

ต้นทุนการบำรุงรักษารวมถึง:

• แรงงานสำหรับการบำรุงรักษาตามปกติ
• การตรวจสอบป้องกัน
• การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา
• การเปลี่ยนอะไหล่สำรอง
• การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ

อย่างไรก็ตาม ต้นทุนที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตมักคือ การหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผน .

หากเครื่องทำความสะอาดกลายเป็นจุดคอขวดในสายการผลิตที่มีปริมาณสูง การหยุดทำงานของอุปกรณ์อาจขัดขวางการผลิตขั้นตอนถัดไป และก่อให้เกิดความสูญเสียที่มากกว่าต้นทุนการซ่อมแซมเองหลายเท่า

จะลดความเสี่ยงจากการหยุดทำงานได้อย่างไร

สามารถใช้มาตรการด้านการออกแบบและการจัดการได้หลายประการ ดังนี้

โครงสร้างอุปกรณ์ที่บำรุงรักษาได้ง่าย

ชิ้นส่วนที่สึกหรอ ตัวกรอง อุปกรณ์ยึดจับ ปั๊ม และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ต้องให้บริการควรเข้าถึงได้ง่ายเพื่อการตรวจสอบและการเปลี่ยนแปลง

ระบบกรองและกำจัดเศษสิ่งสกปรกแบบอัตโนมัติ

สำหรับการใช้งานที่มีมลพิษสูง ระบบกรองและระบายน้ำเสียแบบอัตโนมัติสามารถลดการแทรกแซงด้วยมือและเวลาที่สูญเสียไปกับการทำความสะอาด

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

แทนที่จะรอให้เกิดความล้มเหลว สามารถจัดทำตารางการบำรุงรักษาได้สำหรับ:

• หัวฉีด
• ซีล
• สื่อกรอง
• ที่เชื่อถือได้และทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ผู้ขับขี่ดูแลรักษารถยนต์ให้อยู่ในสภาพดี
• เครื่องติดตั้ง
• ส่วนประกอบสำคัญอื่นๆ

อะไหล่สำรองที่สำคัญ

การเก็บอะไหล่สำรองที่เหมาะสมไว้ในสต๊อกสามารถลดระยะเวลาที่ใช้ในการฟื้นฟูหลังจากความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด

6. การออกแบบอุปกรณ์ก็มีผลต่อต้นทุนการบำรุงรักษาเช่นกัน

ต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาวไม่ได้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของแต่ละชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียว

สถาปัตยกรรมของอุปกรณ์ก็มีความสำคัญด้วย

ตัวอย่างเช่น:

• ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบภายในห้องทำความสะอาดได้อย่างสะดวกหรือไม่
• สามารถถอดอุปกรณ์ยึดได้อย่างรวดเร็วหรือไม่
• สามารถเข้าถึงไส้กรองได้โดยไม่ต้องหยุดการใช้งานเป็นเวลานานหรือไม่
• สามารถเปลี่ยนหัวพ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่
• การกำจัดสิ่งตกค้างสะดวกหรือไม่
• พื้นที่สำหรับบำรุงรักษาเข้าถึงได้ง่ายหรือไม่

รายละเอียดเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อจำนวนชั่วโมงแรงงานที่จำเป็นตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

เครื่องจักรที่มีราคาเริ่มต้นสูงกว่าเล็กน้อยอาจมีโครงสร้างต้นทุนในระยะยาวที่แตกต่างออกไป หากความต้องการในการบำรุงรักษามีค่าต่ำกว่าอย่างมาก

7. วิธีปฏิบัติเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงาน

1. ปรับค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการให้เหมาะสม

ตั้งค่าความดัน อุณหภูมิ อัตราการไหล และเวลาการทำความสะอาดให้สอดคล้องกับชิ้นงานจริงและระดับสิ่งสกปรก

หลีกเลี่ยงการใช้งานอย่างต่อเนื่องที่ค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการสูงเกินไป

2. ใช้ระบบกรองแบบหลายขั้นตอน

ใช้ขั้นตอนการกรองที่ต่างกันสำหรับปริมาณสิ่งสกปรกที่ต่างกัน

ตัวอย่างเช่น การกรองแบบหยาบสามารถจับอนุภาคขนาดใหญ่ได้ ในขณะที่การกรองแบบละเอียดจะช่วยปกป้องขั้นตอนสุดท้ายของการทำความสะอาดหรือล้าง

วิธีนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของของเหลวทำความสะอาดและตัวกลางกรอง

3. ทำให้การกำจัดสิ่งตกค้างเป็นระบบอัตโนมัติ

สำหรับการใช้งานที่สร้างสิ่งสกปรกจำนวนมาก การระบายน้ำสิ่งตกค้างโดยอัตโนมัติสามารถลดความจำเป็นในการทำความสะอาดด้วยมือและลดการหยุดชะงักของการผลิต

4. ใช้อุปกรณ์ที่ยืดหยุ่นสำหรับการผลิตหลายรุ่น

เมื่อมีการผลิตชิ้นงานหลายรุ่นบนสายการผลิตเดียวกัน ระบบการทำความสะอาดที่ยืดหยุ่นสามารถเพิ่มอัตราการใช้งานของอุปกรณ์

อัตราการใช้งานที่สูงขึ้นช่วยกระจายต้นทุนคงที่ของอุปกรณ์ไปยังชิ้นส่วนได้มากขึ้น

5. ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

จัดทำตารางการตรวจสอบและการเปลี่ยนชิ้นส่วนสำหรับ:

• หัวฉีด
• ซีล
• สื่อกรอง
• ที่เชื่อถือได้และทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ผู้ขับขี่ดูแลรักษารถยนต์ให้อยู่ในสภาพดี
• เครื่องติดตั้ง
• ชิ้นส่วนที่สึกหรอประเภทอื่นๆ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันสามารถลดความน่าจะเป็นของการล้มเหลวที่ไม่คาดคิดได้

6. ประเมินการกู้คืนน้ำและความร้อน

เมื่อเหมาะสมทั้งด้านเทคนิคและสิ่งแวดล้อม โรงงานผลิตสามารถประเมินได้ดังนี้

• การหมุนเวียนของสารทำความสะอาด
• การนำน้ำกลับมาใช้ใหม่
• การฟื้นคืนความร้อน
• การนำความร้อนเสียกลับมาใช้ประโยชน์

ความเป็นไปได้ควรพิจารณาจากกระบวนการล้าง เคมีของสารทำความสะอาด ลักษณะของสิ่งปนเปื้อน ข้อกำหนดในท้องถิ่น และเงื่อนไขการผลิต

8. โครงสร้างต้นทุนรวม (TCO) สำหรับการล้างในอุตสาหกรรมแบบง่าย

เมื่อเปรียบเทียบการจัดวางเครื่องล้างที่แตกต่างกัน ต้นทุนการดำเนินงานสามารถพิจารณาได้จากสามหมวดหลัก ดังนี้

พลังงาน

ไฟฟ้า + ความร้อน + สุญญากาศ + การลำเลียง + หุ่นยนต์

วัสดุสิ้นเปลือง

สารเคมีสำหรับการทำความสะอาด + สื่อกรอง + หัวฉีด + ซีล + ชิ้นส่วนที่สึกหรอ

การบำรุงรักษาและการหยุดทำงาน

การบำรุงรักษาตามปกติ + อะไหล่ + ค่าแรง + การหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้

ดังนั้น การประเมินอย่างครอบคลุมยิ่งขึ้นจึงสามารถแสดงแนวคิดได้ดังนี้

ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ = การลงทุนในอุปกรณ์ + พลังงาน + วัสดุสิ้นเปลือง + การบำรุงรักษา + การหยุดทำงาน

การคำนวณที่แน่นอนควรอิงตามจำนวนชั่วโมงการผลิตของลูกค้า ปริมาณการผลิตต่อปี ระดับความสกปรกของชิ้นงาน ค่าพารามิเตอร์กระบวนการ ต้นทุนแรงงาน และอายุการใช้งานที่คาดว่าจะเกิดขึ้นของอุปกรณ์

คำถามที่พบบ่อย

คำถาม: ต้นทุนการดำเนินงานหลักของเครื่องทำความสะอาดอุตสาหกรรมคืออะไร

ต้นทุนหลักมักประกอบด้วย

• ค่าไฟฟ้าสำหรับปั๊ม ระบบให้ความร้อน ระบบสุญญากาศ หุ่นยนต์ และอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ
• น้ำและสารเคมีสำหรับการทำความสะอาด
• สื่อกรอง
• หัวฉีดและชิ้นส่วนที่สึกหรออื่น ๆ
• แรงงานบำรุงรักษา
• อะไหล่สำรอง
• การสูญเสียการผลิตที่เกิดจากการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

สัดส่วนสัมพัทธ์นี้เปลี่ยนแปลงอย่างมาก ขึ้นอยู่กับการจัดวางกระบวนการและเงื่อนไขการผลิต

คำถาม: จะยืดอายุการใช้งานของสารเคมีสำหรับการทำความสะอาดได้อย่างไร

การกรองและการจัดการมลพิษเป็นปัจจัยหลัก

ระบบการกรองที่เหมาะสมสามารถกำจัดอนุภาคออกจากสารละลายทำความสะอาดอย่างต่อเนื่อง และลดการสะสมของมลพิษ

มาตรการที่มีประโยชน์ ได้แก่

• การกรองหลายขั้นตอน
• การระบายน้ำทิ้งสิ่งตกค้างอย่างทันเวลา
• การกรองแยกต่างหากสำหรับขั้นตอนการล้างสุดท้าย
• การตรวจสอบความเข้มข้นของสารทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ
• การตรวจสอบค่า pH ตามความจำเป็น
• การเติมสารละลายทำความสะอาดตามสภาพจริง แทนที่จะเปลี่ยนสารทั้งถังโดยไม่จำเป็น

กลยุทธ์การบำรุงรักษาและการเปลี่ยนชิ้นส่วนจริงควรสอดคล้องกับข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้จัดจำหน่ายสารทำความสะอาด

คำถาม: วิธีการกรองมีผลต่อต้นทุนการดำเนินงานอย่างมากหรือไม่

ใช่ครับ

ระบบการกรองแต่ละแบบมีโครงสร้างต้นทุนที่แตกต่างกัน

การล้างย้อนอัตโนมัติและการระบายน้ำเสีย: ลงทุนครั้งแรกสูงกว่า แต่ต้องการการแทรกแซงด้วยมือต่ำ และเหมาะสำหรับการผลิตแบบต่อเนื่องที่มีมลพิษสูง

การกรองด้วยแถบกระดาษ: มีการจัดวางอุปกรณ์ค่อนข้างเรียบง่าย แต่ใช้กระดาษกรองอย่างต่อเนื่อง

การกรองด้วยถุง: มีโครงสร้างและการบำรุงรักษาง่าย โดยถุงกรองจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือทำความสะอาดเป็นระยะ

ควรเลือกระบบที่เหมาะสมตามปริมาณมลพิษ ชั่วโมงการใช้งาน ต้นทุนแรงงาน ประสิทธิภาพการกรองที่ต้องการ และต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองในระยะยาว

คำถาม: หัวพ่นทำความสะอาดแรงดันสูงจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจำหรือไม่

ใช่ครับ

การใช้งานแรงดันสูงเป็นเวลานานอาจทำให้รูหัวพ่นสึกกร่อนทีละน้อย และเปลี่ยนลักษณะของลำน้ำพุ่ง

สิ่งนี้อาจส่งผลต่ออัตราการไหล รูปร่างของลำน้ำพุ่ง แรงกระแทก และประสิทธิภาพในการทำความสะอาด

ดังนั้น หัวพ่นจึงควรรวมอยู่ในแผนตรวจสอบและบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์

ช่วงเวลาที่ควรเปลี่ยนหัวพ่นนั้นควรกำหนดตามแรงดันการใช้งานจริง สภาพของของเหลว จำนวนชั่วโมงการผลิต วัสดุที่ใช้ทำหัวพ่น และระดับการสึกกร่อนที่สังเกตเห็นได้

สรุป

ราคาซื้อเครื่องทำความสะอาดอุตสาหกรรมนั้นเป็นเพียงจุดเริ่มต้นของการประเมินค่าใช้จ่ายทางเศรษฐกิจเท่านั้น

สำหรับการผลิตในระยะยาว ควรพิจารณาค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานหลักสามประเภท ได้แก่

พลังงาน + วัสดุสิ้นเปลือง + การบำรุงรักษาและการหยุดทำงาน

อุปกรณ์ที่ประหยัดที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นเครื่องจักรที่มีราคาซื้อต่ำที่สุด การประเมินที่ดีกว่านั้นจะพิจารณาว่าอุปกรณ์สามารถรักษาประสิทธิภาพการทำความสะอาดตามที่กำหนดไว้ได้หรือไม่ ขณะเดียวกันก็ควบคุมการใช้พลังงาน ปริมาณของเหลวทำความสะอาด การใช้ไส้กรอง การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ แรงงานสำหรับการบำรุงรักษา และเวลาที่สายการผลิตหยุดทำงาน

บิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล (Big Bird Industrial) ซึ่งเดิมชื่อฮาร์ปิน ชิมาดะ บิ๊กเบิร์ด อินดัสเทรียล (Harbin Shimada Big Bird Industrial) สามารถประเมินการจัดวางอุปกรณ์ให้สอดคล้องกับชิ้นงานของลูกค้า ปริมาณการผลิต ลักษณะของสิ่งสกปรก ข้อกำหนดด้านการทำความสะอาด และสภาวะการปฏิบัติงาน เพื่อช่วยให้ลูกค้าพิจารณาทั้งประสิทธิภาพของกระบวนการและเศรษฐศาสตร์ในการดำเนินงานระยะยาว