Hogyan számítsa ki egy ipari tisztítógép üzemeltetési költségét: energia, fogyóeszközök és karbantartás

Áttekintés

Egy ipari tisztítógép vásárlási ára csupán egy része a teljes tulajdonlási költségnek.

Évekig tartó termelés során az elektromos áram, a víz, a tisztítószerek, a szűrőanyagok, a kopó alkatrészek, a karbantartási munkaerő és a tervezetlen leállások jelentős üzemeltetési kiadásokká válhatnak.

Ezért az ipari tisztítóberendezéseket nemcsak a kezdeti vásárlási ár alapján, hanem a hosszú távú üzemeltetési költség és a teljes tulajdonlási költség (TCO) alapján is értékelni kell. .

Ügyfelek számára, akik automatizált tisztítórendszereket értékelnek Big Bird Industrial, korábban Harbin Shimada Big Bird Industrial , ezen ismétlődő költségek megértése segíthet meghatározni a leggazdaságosabb berendezés-konfigurációt egy adott gyártási alkalmazáshoz.

1. Miért becsülik alul gyakran az üzemeltetési költségeket?

Az ipari tisztítóberendezéseket általában hosszú távú gyártási berendezésként használják, gyakran tíz évnél hosszabb szolgálati idővel.

A berendezés vásárlása egyszeri beruházás, míg az alábbi kiadások az üzemeltetési időszak egészében folyamatosan jelentkeznek:

• Villamos energia
• Víz
• Tisztítószerek
• Szűrőmédia
• Fúvókák és tömítések
• Egyéb kopóalkatrészek
• Karbantartási munkaerő
• Nem tervezett leállási idő

Nagy mennyiségű vagy folyamatos termelés esetén a felhalmozódó üzemeltetési költségek jelentősek lehetnek, s végül meghaladhatják az eredeti berendezésbe történő beruházást.

Ezért a berendezés kiválasztásánál mindkét tényezőt figyelembe kell venni:

Kezdeti felszerelési költség + élettartam alatti üzemeltetési költség

ahelyett, hogy kizárólag a felszerelésre vonatkozó árajánlatra összpontosítanánk.

2. Költés nr. 1: Energiafogyasztás

Az ipari tisztítógépek energiafogyasztása több rendszerből is származhat:

• Nagy nyomású szivattyúinkra
• Körülzáró pumpek
• Fűtési rendszerek
• Vákuumrendszerek
• Szállítógépek
• Ipari Robotok
• Vezérlő- és segédrendszerek

A folyamat konfigurációjától függően a fűtőrendszerek és a nagynyomású szivattyúk jelentős energiafogyasztók lehetnek .

Hogyan csökkenthető az energiafogyasztás?

Az egyik leghatékonyabb megközelítés a berendezés paramétereinek igazítása a tényleges folyamati igényekhez.

Például:

• Ne használjon szükségtelenül magas tisztítónyomást.
• Kerülje a fűtést, ha a környezeti hőmérsékleten történő tisztítás elegendő.
• Alacsonyabb nyomású és környezeti hőmérsékletű vizet használjon megfelelő öblítési szakaszokhoz.
• Alkalmazzon különböző paramétereket különböző folyamatlépcsőkhöz.
• Optimalizálja a szűrést az indokolatlan tisztítófolyadék-csere csökkentésére.
• Minimalizálja az indokolatlan anyagmozgatást és munkadarab-átviteli távolságokat.

A cél nem a lehető legalacsonyabb nyomás vagy hőmérséklet alkalmazása, hanem a legalacsonyabb hatékony folyamatparaméterek alkalmazása, amelyek konzisztensen elérik a szükséges tisztítási eredményt .

Példa: Robotos váltó szelepház-tisztítás

Egy hattengelyes robotos váltó szelepház-tisztító gép teljes beépített teljesítménye körülbelül 18 Kw .

A tényleges berendezés-konfiguráció testreszabható a szükséges tisztítási nyomás, fűtési igények, robotkonfiguráció, szárítási módszer és egyéb folyamati feltételek szerint.

A megfelelő paraméterek összeillésével elkerülhető, hogy egy gyártósor olyan telepített kapacitással rendelkezzen, amely jelentősen meghaladja a tényleges folyamatigényt.

3. Költés: Fogyóeszközök és tisztító vegyszerek

A fogyóeszközök a hosszú távú üzemeltetési költségek másik fontos elemei.

Ezek közé tartozhatnak:

• Tisztítószerek
• Szűrőmédia
• Szórócsapók
• Zárasztók
• Zárólápok
• Egyéb kopó alkatrészek

Ezek közül a tisztítófolyadék élettartama és a szűrőrendszer teljesítménye szorosan összefüggenek.

Miért befolyásolja a szűrés a tisztítófolyadék költségét?

A szűrőrendszer segít fenntartani a tisztítóoldat tisztaságát, mivel folyamatosan eltávolítja a termelés során keletkező szennyeződéseket.

Egy megfelelően tervezett szűrőrendszer csökkentheti a szennyeződés felhalmozódásának sebességét a tisztítófolyadékban, így potenciálisan meghosszabbíthatja annak használható élettartamát és csökkentheti a cserék gyakoriságát.

Különböző alkalmazások különböző szűrőtechnológiákat igényelhetnek.

Például egy túlméretezett ipari tisztítórendszer a következőket használhatja:

• Automatikus visszamosó szűrés automatikus maradékeltávolítással
• Zacskós szűrés
• Papírszalag-szűrés

Minden megoldás más-más egyensúlyt tart fenn a kezdeti berendezési költség, az elhasználódó alkatrészek ára, a karbantartási igények és az automatizálás szintje között.

Automatikus visszamosás és maradékeltávolítás

Az automatikus visszamosó szűrés csökkentheti a manuális tisztítást és a maradékok kezelését.

Kezdeti berendezési költsége magasabb lehet, de előnyös lehet olyan alkalmazásoknál, ahol a szennyeződés terhelése nagy, és folyamatos a termelés.

Papírszalag-szűrés

A papírszalag-szűrés viszonylag egyszerű felépítésű, és folyamatosan fogyaszt szűrőpapírt.

Gyakorlatias lehet olyan alkalmazásoknál, ahol a folyamatos szűrőanyag-fogyasztás elfogadható, és a szennyeződés terhelése megfelel ennek a szűrési módnak.

Zacskós szűrés

A zacskós szűrés viszonylag egyszerű szűrőkonfigurációt és közvetlen karbantartást biztosít.

A megfelelő választás alapját a következő tényezők képezik:

• Szennyezés mennyisége
• Részecskék jellemzői
• Gyártási órák száma
• Szükséges szűrési szint
• Munkaerőköltség
• Szűrőanyag költsége
• Szükséges automatizálás

A legolcsóbb szűrő beszerzése nem feltétlenül jelenti a legalacsonyabb összköltségű szűrési megoldást az egész berendezés élettartama alatt.

4. Ne hagyja figyelmen kívül a fúvóka kopását

A fúvókák másik fontos fogyóeszközök a nagynyomású tisztítórendszerekben.

Hosszú távú üzemelés során a fúvóka nyílásának kopása fokozatosan megváltoztathatja a nyílás geometriáját.

Ez hatással lehet:

• Csapágy alak
• Átáramlási ráta
• Ütésjellemzők
• Tisztítási lefedettséget
• Tisztítási teljesítmény

Magasnyomású rendszerek esetén a fúvókákat ezért úgy kell kezelni, mint kopóalkatrészek ideiglenes alkatrészeket, nem pedig állandó elemeket.

A rendszeres ellenőrzés és az ütemezett cserék segíthetnek a tisztítási teljesítmény egyenletes fenntartásában, valamint megakadályozhatják, hogy a kopott fúvókák negatívan befolyásolják a folyamatot.

5. Költési tétel száma 3: Karbantartás és leállás

A karbantartási költségek közé tartoznak:

• Rutin karbantartási munkaerő
• Előzékes vizsgálatok
• Rendszeres karbantartás
• Cserealkatrészek beszerzése
• Kopóalkatrészek cseréje

Azonban egy gyártási környezetben a legfontosabb költségek egyike gyakran nem tervezett leállási idő .

Ha egy tisztítógép csúcsforgalmi gyártósoron szűk keresztmetszetet képez, a berendezés leállása megszakíthatja a folyamatot a folyamatlánc alacsonyabb szintjén, és jelentősen nagyobb veszteséget okozhat, mint maga a javítás költsége.

Hogyan csökkenthető a leállási kockázat?

Több tervezési és menedzsment intézkedés is segíthet:

Könnyen karbantartható berendezés szerkezete

A kopó alkatrészek, szűrők, rögzítőelemek, szivattyúk és egyéb karbantartási alkatrészek hozzáférhetők legyenek az ellenőrzéshez és cseréjéhez.

Automatizált szűrés és maradék eltávolítás

Nagyon szennyezett alkalmazások esetén az automatizált szűrés és a maradék eltávolítás csökkentheti a manuális beavatkozást és a tisztítással kapcsolatos leállásokat.

Előzáró karbantartás

Ahelyett, hogy egy hibára várna, karbantartási ütemtervek állíthatók fel a következőkre:

• Szórócsapók
• Zárasztók
• Szűrőmédia
• Szivattyúkat
• Fényszerek
• Egyéb kritikus alkatrészek

Kritikus tartalékalkatrészek

A megfelelő tartalékalkatrészek készleten tartása csökkentheti a váratlan hibák kijavításához szükséges időt.

6. A berendezés tervezése is befolyásolja a karbantartási költségeket

A hosszú távú karbantartási költség nem csupán az egyes alkatrészek minőségétől függ.

A berendezés architektúrája is számít.

Például:

• Lehetővé teszi az üzemeltető számára a belső tisztítókamra könnyű ellenőrzése?
• Gyorsan eltávolíthatók a rögzítőelemek?
• A szűrők hozzáférhetők kiterjedt leállás nélkül?
• A fúvókák hatékonyan cserélhetők?
• A maradékanyag-eltávolítás kényelmes?
• Elérhetők a karbantartási területek?

Ezek a részletek közvetlenül befolyásolják a munkaórák számát az eszköz élettartama alatt.

Egy kicsit magasabb kezdőárú gép hosszú távon eltérő költségprofilot mutathat, ha karbantartási igénye jelentősen alacsonyabb.

7. Gyakorlati módszerek az üzemeltetési költségek csökkentésére

1. Illessze a folyamatparamétereket

Állítsa be a nyomást, hőmérsékletet, átfolyási sebességet és tisztítási időt a tényleges munkadarab és szennyeződési igények szerint.

Ne üzemeltesse állandóan túlzott folyamatparaméterek mellett.

2. Használjon többfokozatú szűrést

Alkalmazzon különböző szűrési fokozatokat különböző szennyeződési terhelésekhez.

Például a durva szűrés nagyobb részecskéket tud megfogni, míg a finom szűrés védi a végső tisztítási vagy öblítési fázist.

Ez hozzájárulhat a tisztítófolyadék és a szűrőanyag karbantartási élettartamának meghosszabbításához.

3. A maradék eltávolításának automatizálása

Olyan alkalmazásoknál, amelyek nagy mennyiségű szennyeződést termelnek, az automatikus maradékeltávolítás csökkentheti a kézi tisztítás igényét és a gyártási megszakításokat.

4. Rugalmas berendezések alkalmazása több modell gyártásához

Amikor ugyanazon a gyártósoron több munkadarab-modellt is gyártanak, egy rugalmas tisztítórendszer növelheti a berendezés kihasználtságát.

A magasabb kihasználtság segíthet elosztani a fix berendezési költségeket több alkatrészre.

5. Megelőző karbantartás bevezetése

Ellenőrzési és cserére vonatkozó ütemtervek kialakítása a következőkre:

• Szórócsapók
• Zárasztók
• Szűrőmédia
• Szivattyúkat
• Fényszerek
• Egyéb kopó alkatrészek

A megelőző karbantartás csökkentheti a váratlan meghibásodások valószínűségét.

6. Víz- és hőenergia-visszanyerés értékelése

Ahol technikailag és környezetvédelmi szempontból megfelelő, a gyártóüzemek értékelhetik:

• Tisztítófolyadék újrafelhasználását
• Víz újrafelhasználása
• Hővisszanyerés
• Hulladékhő-hasznosítást

A megvalósíthatóságot a tisztítási folyamat, a folyadék kémiai összetétele, a szennyeződések jellemzői, a helyi előírások és a gyártási körülmények alapján kell meghatározni.

8. Egyszerű ipari tisztítási TCO-keretrendszer

Különböző tisztítógép-konfigurációk összehasonlításakor az üzemeltetési költséget három fő kategóriában lehet figyelembe venni:

Energia

Elektromos áram + Fűtés + Vákuum + Szállítás + Robotika

Fogyóeszközök

Tisztítóvegyiszerek + Szűrőanyagok + Öntözónyílások + Tömítések + Kopó alkatrészek

Karbantartás és leállások

Rutinkarbantartás + Cserealkatrészek + Munkaerő + Tervezetlen leállások

Ezért egy teljesebb értékelés fogalmilag a következőképpen fejezhető ki:

Tulajdonlási teljes költség = Berendezési beruházás + Energia + Fogyóeszközök + Karbantartás + Állásidő

A pontos számítást a vevő termelési óráira, éves mennyiségére, alkatrészszennyeződésére, folyamatparamétereire, munkaerő-költségeire és az elvárt berendezés élettartamára kell alapozni.

GYIK

K: Melyek egy ipari tisztítógép fő üzemeltetési költségei?

A fő költségek általában a következők:

• Az elektromos áram a szivattyúkhoz, fűtéshez, vákuumrendszerekhez, robotokhoz és segédberendezésekhez
• Víz és tisztítószerek
• Szűrőmédia
• Fúvókák és egyéb kopó alkatrészek
• Karbantartási munkaerő
• Pót alkatrészek
• A váratlan állásidő miatt keletkező termelési veszteségek

A relatív arány jelentősen változik a folyamat konfigurációjától és a termelési körülményektől függően.

K: Hogyan lehet meghosszabbítani a tisztítószerek élettartamát?

A szűrés és a szennyeződés-kezelés kulcsfontosságú tényezők.

Egy megfelelő szűrőrendszer folyamatosan eltávolíthatja a részecskéket a tisztítóoldatból, és csökkentheti a szennyeződés felhalmozódását.

Hasznos intézkedések például:

• Többfázisú szűrés
• Időben történő maradékanyag-elvezetés
• A végzáró öblítéshez külön szűrés
• A tisztítószer-koncentráció rendszeres ellenőrzése
• A pH-érték ellenőrzése, ha alkalmazható
• A tisztítóoldat pótlása az aktuális állapothoz igazodva, nem pedig a teljes tartály felesleges cseréje

A tényleges karbantartási és cserestratégia a tisztítószer-szolgáltató műszaki követelményeit kell, hogy kövesse.

K: A szűrési módnak jelentős hatása van az üzemeltetési költségre?

Igen.

A különböző szűrőrendszerek eltérő költségstruktúrával rendelkeznek.

Automatikus visszamosás és maradékeltávolítás: magasabb kezdeti beruházás, alacsonyabb manuális beavatkozás, alkalmas magas szennyezettségű folyamatos gyártásra.

Papírszalag-szűrés: relatíve egyszerű konfiguráció, de folyamatosan fogyasztja a szűrőpapírt.

Zacskós szűrés: egyszerű felépítés és karbantartás, a szűrőzacskók időszakos cseréjére vagy tisztítására van szükség.

A megfelelő rendszert a szennyezettség mértéke, az üzemidő, a munkaerő-költségek, a szükséges szűrési teljesítmény és a hosszú távú fogyóeszköz-költségek alapján kell kiválasztani.

K: A nagynyomású tisztítófúvókákat rendszeresen cserélni kell?

Igen.

A hosszú távú nagynyomású üzemeltetés fokozatosan kopasztja a fúvóka nyílását, és megváltoztatja a sugár jellemzőit.

Ez befolyásolhatja a térfogatáramot, a sugár alakját, az ütőerőt és a tisztítási teljesítményt.

Ezért a fúvókákat be kell vonni a berendezés rendszeres ellenőrzésébe és megelőző karbantartási tervébe.

A cserére szánt időközt az aktuális üzemnyomás, a folyadék állapota, a termelési órák, a fúvóka anyaga és a megfigyelt kopás alapján kell meghatározni.

Összefoglalás

Az ipari tisztítógép vásárlási ára csupán a gazdasági értékelés kezdete.

Hosszú távú termelés esetén három fő üzemeltetési költségkategóriát kell figyelembe venni:

Energia + Fogyóeszközök + Karbantartás és leállás

A leggazdaságosabb felszerelés nem feltétlenül az a gép, amelynek a legalacsonyabb a vásárlási ára. Egy jobb értékelés figyelembe veszi, hogy a berendezés képes-e fenntartani a szükséges tisztítási teljesítményt, miközben ellenőrzi az energiafogyasztást, a tisztítófolyadék-felhasználást, a szűrők fogyasztását, a kopó alkatrészek cseréjét, a karbantartási munkaerőt és a termelési leállásokat.

Big Bird Industrial, korábban Harbin Shimada Big Bird Industrial , értékelheti a felszerelés konfigurációját az ügyfél alkatrészének, termelési volumenének, szennyeződés-jellemzőinek, tisztítási követelményeinek és üzemeltetési körülményeinek megfelelően, segítve az ügyfeleket abban, hogy mind a folyamat teljesítményét, mind a hosszú távú üzemeltetési gazdaságosságot figyelembe vegyék.