자동차 구조용 소형 부품의 치수 검사 분야에서의 혁신적 기술

자동차 부품 제조 분야에서 치수 검사는 제품 품질을 보장하기 위한 핵심 단계이다. 하얼빈 시마다 빅버드 산업유한공사와 CN ISEE(하얼빈) 지능형 검사 기술 유한공사가 공동 개발한 자동차 구조 부품용 소형 부품 치수 검사 장비는 첨단 영상 검사 기술 및 자동화 제어 솔루션을 기반으로 하며, 자동차 소형 부품의 홀 위치, 홀 지름, 거리 등 다양한 파라미터 검사를 위해 특별히 설계되었다. 이를 통해 검사 공정의 완전 자동화, 데이터 기반 운영, 지능형 업그레이드를 실현한다.

핵심 장점
고정밀 + 고효율: 60종 이상의 소형 자동차 부품 검사 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 한 번에 32개의 항목을 검사하는 데 단 10초가 소요됩니다. 고해상도 산업용 카메라와 3D 가이던스 카메라를 채택하여 전문 비전 검사 시스템과 결합함으로써, 구멍 위치 편차를 정확히 식별하여 수작업 육안 검사를 대체하고 인적 오류를 줄입니다. 이상이 감지되면 자동으로 경보를 발생시키고 문제 위치를 표시하여 신속한 조치를 지원합니다.

유연한 구성: 여러 종류의 부품에 대해 검사 정의를 수동으로 추가, 편집 및 복사할 수 있으며, 필요에 따라 검사 파라미터를 설정할 수 있습니다. 검사용 구멍 정보를 유연하게 생성할 수 있어 생산 라인의 다종소량 생산 방식에 적응합니다.
전 과정 데이터 추적성: 검사 이미지 및 결과를 자동으로 보관하고, 다중 조건 검색을 지원하며, 검사 보고서를 출력하고 관련 정보를 가져오거나 내보낼 수 있어 품질 분석 및 생산 최적화를 위한 데이터 기반 지원을 제공합니다.

지능형 데이터 분석: 내장된 통계 조회 기능을 탑재하여 통계 보고서를 생성하고, 주요 데이터 및 공정 능력 지표를 자동 계산하며, 시험 결과의 분포를 시각적으로 표현하여 생산 안정성을 관리합니다.

적용 가치
비용 절감 및 효율 향상: 인건비를 절감하고 검사 효율을 높입니다. 품질을 확보하여 불량 제품 유출 위험을 줄입니다. 데이터 기반 운영을 통해 품질 추적성 및 생산 최적화를 촉진하고, 기업의 핵심 경쟁력을 강화합니다.

자동차 구조 부품 소형 부품의 치수 검사 장비로, 기술 혁신을 통한 제조업 지원을 통해 효율적이고 정밀하며 지능화된 품질 검사 솔루션을 제공합니다.