自動車構造部品の小型部品に対する寸法検査における革新的なイノベーション

自動車部品製造分野において、寸法検査は製品品質を確保する上で極めて重要な工程です。ハルビン・シマダ・ビッグバード工業有限公司とCN ISEE（ハルビン）インテリジェント検査技術有限公司が共同で開発した自動車構造部品用小型部品寸法検査装置は、先進的な画像検査技術および自動制御ソリューションを活用しています。本装置は、自動車用小型部品の穴位置、穴径、距離などのパラメーター検査を専門に設計されており、検査工程を完全自動化・データ駆動型・知能化へとアップグレードすることを実現しています。

コアな利点
高精度＋高効率：60種類以上の小型自動車部品の検査要件を満たすことができます。一度に32点の検査をわずか10秒で完了します。高画素工業用カメラおよび3Dガイダンスカメラを採用し、専門の画像検査システムと組み合わせることで、穴位置のずれを正確に識別し、従来の人手による目視検査を置き換え、人的ミスを低減します。異常を検出した場合、自動的にアラームを発し、問題箇所を明示するため、迅速な対応が可能です。

柔軟な設定：複数種類のワークピースに対応した検査定義の手動追加・編集・コピーをサポートし、必要に応じて検査パラメーターを設定できます。検査用穴情報も柔軟に作成可能であり、生産ラインにおける多品種少量生産方式に適応します。
全工程データトレーサビリティ：検出画像および結果を自動的に保存し、複数条件による検索をサポート。検出レポートの印刷、関連情報のインポートおよびエクスポートが可能で、品質分析および生産最適化のためのデータ支援を提供します。

インテリジェントなデータ分析：内蔵の統計照会機能を搭載しており、統計レポートを生成、主要データおよび工程能力指数を自動計算し、試験結果の分布を視覚的に表示して生産の安定性を制御します。

応用価値
コスト削減と効率向上：人件費を節約し、検査効率を高めます。品質保証：不良品の流出リスクを低減します。データ駆動型：品質トレーサビリティおよび生産最適化を容易にし、企業のコア競争力を強化します。

自動車用構造部品の小型部品の寸法検査装置。技術革新が製造業を支援し、効率的で高精度・高知能な品質検査ソリューションを実現します。