Hogyan válasszon rugalmas tisztítógépet több modell gyártásához: programozható és gyors cserére alkalmas tisztítási megoldások

Áttekintés

Amikor egy gyártósoron többféle alkatrész is feldolgozásra kerül, a tisztítórendszernek képesnek kell lennie kezelni az alkatrészváltást, a különböző folyamatparamétereket és a változó gyártási ciklusokat anélkül, hogy a tisztaság csökkenne.

Egy rugalmas tisztítógép ezt három fő megközelítéssel érheti el: programozható folyamatvezérlés, automatikus modellazonosítás és általános szerszámozás vagy palettázás .

Ez a cikk bemutatja, hogyan működnek együtt ezek a technológiák, valamint azt, hogyan értékeljünk egy rugalmas tisztítórendszert többmodell-es gyártáshoz.

Miért igényel a többmodell-es gyártás rugalmas tisztítóberendezéseket?

A hagyományos nagytermelési sorok gyakran egyetlen alkatrészmodellt dolgoznak fel. A tisztítási paramétereket ezért rögzíthetjük és pontosan optimalizálhatjuk az adott munkadarabhoz.

A modern gyártás azonban egyre inkább a következőket foglalja magában:

• Több alkatrészmodell
• Kisebb gyártási tételnagyságok
• Gyakori modellváltozások
• Különböző munkadarab-méretek és -tömegek
• Különböző tisztasági és részecskeméret-követelmények

Ehhez a típusú gyártáshoz használt tisztítórendszernek három kulcsfontosságú követelményt kell kielégítenie:

1. Gyors modellváltás

Egy munkadarab-modellről egy másikra váltáskor nem szabad hosszabb gyártási leállásnak bekövetkeznie.

2. Modellspecifikus folyamatparaméterek

Különböző alkatrészek eltérő robotpályákat, tisztítási időt, nyomást, hőmérsékletet, permetezési területeket vagy szárítási paramétereket igényelhetnek.

3. Széles mechanikai kompatibilitás

A berendezésnek képesnek kell lennie a munkadarabok méretbeli és szerkezeti különbségeinek kezelésére anélkül, hogy minden modellhez kiterjedt mechanikai átalakítás szükséges lenne.

Három fő megközelítés a rugalmas tisztításhoz

1. Programozható tisztítási folyamatok

A programozhatóság a rugalmas tisztítógépek egyik alapvető képessége.

Különböző munkadarab-modellek önálló tisztítási programokkal rendelkezhetnek, amelyek a következő paramétereket tartalmazhatják:

• Robotmozgás-pályák
• Fúvási területek
• Tisztítási idő
• Víznyomás
• Tisztítási hőmérséklet
• Tisztítási átvételek száma
• Szárítási paraméterek

Amikor a gyártási modell megváltozik, a megfelelő program kiválasztható manuális folyamatparaméter-beállítás helyett.

Ez alapvető alapot nyújt az ismételhető többmodell-gyártáshoz.

2. Automatikus modellazonosítás

Az automatikus azonosítás tovább csökkentheti az operátorok beavatkozását a modellváltás során.

A gyártósor típusától függően a rendszer a következőket használhatja:

• Kamerával történő azonosítás
• RFID
• Szállítószalag-pozíció vagy gyártósori jelek

a beérkező alkatrész azonosítására és a megfelelő tisztítási program automatikus aktiválására.

Például egy személygépkocsi-motor hengerfejének tisztítórendszere motoros görgős szállítószalagot és kamerás modellfelismerést használhat a különböző hengerfej-változatok felismerésére, valamint a megfelelő tisztítási program automatikus kiválasztására.

Ez lehetővé teszi a vegyes modellgyártást csökkentett kézi beavatkozással.

3. Gyakori rögzítőelemek és paletták

A mechanikai rugalmasság ugyanolyan fontos.

Ha több alkatrészmodell megoszthatja ugyanazt a rögzítőelemet vagy palettát, a mechanikai átállás jelentősen leegyszerűsíthető.

Például egy személygépkocsi-motorház tisztítási és letörölési rendszere közös palettát használhat különböző felső és alsó házkonfigurációkhoz, így több modell is beléphet a tisztítási és letörölési vonalba anélkül, hogy az egész rögzítőrendszer cseréjére lenne szükség.

Miért fontos a széles ciklusidő-tartomány?

Egy rugalmas tisztítógép beállítható ciklusideje egy másik fontos mutatója annak, mennyire rugalmas a gép.

Például a Big Bird Industrial személygépkocsik motorházának tisztítására és lekerekítésére szolgáló megoldása körülbelül ezt a ciklusidő-tartományt képes kezelni: 20 másodperc–20 perc .

Egy széles ciklusidő-tartomány lehetővé teszi, hogy ugyanaz a berendezési platform különböző gyártási forgatókönyveket is kezelhessen.

Nagy volumenű gyártás

Nagy mennyiségű, szabványos alkatrész esetén a tisztítási folyamat rövidebb ciklussal konfigurálható a termelési teljesítmény maximalizálása érdekében.

Kis mennyiségű vagy összetett alkatrészek

Kis sorozatban gyártott vagy összetettebb alkatrészek esetén a ciklust meghosszabbíthatják, így további tisztítási lépések vagy hosszabb folyamatidők alkalmazhatók, ha szükséges.

Ez lehetővé teszi, hogy a berendezés alkalmazkodjon a gyártási mennyiség és a termék összetettségének változásaihoz anélkül, hogy teljesen más tisztítórendszerre lenne szükség.

Automatikus szerszám- és fúvókacsere

A rugalmasság nemcsak a tisztítási programokra és rögzítőberendezésekre terjed ki.

Egyes alkalmazások különböző munkadarab-modellekhez különböző szerszámokat vagy fúvókákat igényelnek.

Például egy hat hengeres dízelmotor-hengerblokk robotos letisztító gép elektromos, szerszámváltós főorsót használhat többféle kefének támogatására. A modellváltáskor a rendszer automatikusan kiválaszthatja és cserélheti a szükséges szerszámot.

Egy rugalmas forgattyús tengely-tisztító rendszer is konfigurálható különböző forgattyús tengelymodellekhez, például négys és hatszilinderes forgattyús tengelyekhez, magasnyomású főorsós tisztítással és automatikus fúvókacsereképességgel.

Ezek a konfigurációk csökkentik a kézi beavatkozást, és lehetővé teszik, hogy egyetlen gyártási rendszer több alkatrészváltozatot is támogasson.

Hogyan válasszunk rugalmas tisztítógépet

Amikor rugalmas tisztítási megoldást értékelünk, vegyük figyelembe az alábbi tényezőket.

1. Termékváltozatosság

Mennyire különböznek egymástól a munkadarabok a következő szempontok szerint:

• Hossz és szélesség
• Súly
• Geometria
• Furat- és átvezetés-elrendezés
• Anyag

Minél nagyobb a változatosság, annál nagyobb igény merül fel a befogók rugalmasságára, a robot elérési távolságára, a berendezés mozgásterére és a kezelési kapacitásra.

2. Váltási gyakoriság

Ha a gyártósor gyakran vált modellt, akkor a következőket érdemes előnyben részesíteni:

• Programozható átállás
• Automatikus modellfelismerés
• Közös rögzítőelemek
• Automatikus szerszám- vagy fúvókaváltás

Alacsony gyakoriságú átállások esetén némi kézi beállítás elfogadható.

3. Ciklusidő-követelmények

Döntse el, hogy a különböző modelleknek jelentősen eltérő gyártási ciklusidő-követelményei vannak-e.

Ha egy termék rövid ciklusidőt igényel, míg egy másik lényegesen hosszabb tisztítási időt, akkor egy széles, beállítható ciklusidő-tartománnyal rendelkező gép nagyobb gyártási rugalmasságot biztosíthat.

4. Tisztasági követelmények

A különböző modellek esetleg eltérő tisztasági és részecskeméret-előírásokat igényelnek.

Ebben az esetben minden modellhez saját, érvényesített folyamatparaméterek szükségesek, nem pedig egyetlen univerzális tisztítási program használata.

5. Jövőbeli termék-bővítés

Új gyártósor tervezésekor vegyék figyelembe a lehetséges jövőbeli modelleket.

A robot mozgásterében, a rögzítőberendezések kialakításában, a programarchitektúrában és a kezelőrendszerben elegendő kapacitás fenntartása megakadályozhatja, hogy a tisztítógép akadályt képezzen új termékek bevezetésekor.

Big Bird Industrial rugalmas tisztítási megoldásai

A Big Bird Industrial rugalmas tisztítási megoldásokat kínál, többek között:

• Robotos rugalmas tisztítógépek
• Rugalmas robotos letöröldező gépek
• Többfolyamatos tisztítási és letöröldező rendszerek
• Széles ciklusidő-tartományú rugalmas tisztítóberendezések
• Automatikus modellazonosító rendszerek
• Automatikus szerszám- és fúvókacsere konfigurációk

Az alkalmazástól függően a berendezéseket az ügyfél termékválasztékára, gyártási mennyiségére, átállási gyakoriságára, tisztasági követelményeire és jövőbeli bővítési terveire lehet optimalizálni .

Kiválasztott rugalmas alkalmazások esetén a ciklusidő-tartomány körülbelül 20 másodperc–20 perc .

GYIK

Mennyi idő szükséges egy rugalmas tisztítóberendezés modellváltásához?

Az átállási konfigurációtól függ.

A programozható folyamatválasztás és az automatikus modellazonosítás mellett az átállás főként a programváltást és az első darab ellenőrzését foglalja magában.

Ha az átálláshoz rögzítőelem-csere vagy manuális fúvóka-beállítás szükséges, további leállási idő is felléphet.

Gyártósorok esetében, ahol gyakoriak a modellváltások, általában fontos tervezési szempontok a programozható átállítás és az automatikus azonosítás.

Hány különböző modellt képes kezelni egy rugalmas tisztítógép?

Nincs univerzális, rögzített szám.

A tényleges kapacitás a munkadarabok méretbeli és szerkezeti különbségeitől, a befogók kompatibilitásától, a robot munkaterületétől, a megfogórendszer jellegétől és a folyamatban támasztott követelményektől függ.

Ezért egy rugalmas tisztítógép gyakorlati kompatibilitását a mérnöki szakaszban a teljes terméklista alapján kell értékelni, nem pedig csupán a rendelkezésre álló programok számára hagyatkozva.

Hogyan tud egy gép 20 másodperctől 20 perces ciklusidőt is támogatni?

A ciklusidő beállítható például a robot mozgási sebességének, a permetezés időtartamának, a tisztítási menetek számának és a folyamat konfigurációjának módosításával.

Az egyszerű, nagy mennyiségű alkatrészek rövidebb folyamat-sorozatot igényelnek, míg az összetettebb vagy kisebb mennyiségben gyártott alkatrészek hosszabb tisztítási sorozatot igényelnek.

Ezért különböző munkadarab-modellekhez különböző programok rendelhetők ugyanazon a berendezésplatformon.

Hogyan biztosítható a többmodell-es gyártás során, hogy minden alkatrész megfeleljen a tisztasági követelményeinek?

Minden munkadarab-modellhez külön meghatározott és érvényesített tisztítási program szükséges.

A paraméterek közé tartozhatnak:

• Robotpálya
• Tisztítási nyomás
• Tisztítási idő
• Fúvási helyek
• Szárítási paraméterek

Modellváltás után első darab ellenőrzést kell végezni annak megerősítésére, hogy elértek-e a szükséges tisztasági és részecskeméret-kritériumokat.

Az automatikus modellazonosítás továbbá csökkentheti a helytelen tisztítási program kiválasztásának kockázatát.

Összefoglalás

A rugalmas tisztítás nem csupán annyit jelent, hogy több munkadarab is beléphet ugyanabba a gépbe. Egy igazán rugalmas rendszernek koordinálnia kell a szoftvert, az azonosítást, a rögzítőberendezéseket, az eszközöket, a tisztítási paramétereket és a ciklusidőt .

A gyártók számára, akik ugyanazon a gyártósoron több alkatrészmodellt is gyártanak, a programozható tisztítási folyamatok, az automatikus modellfelismerés, a közös rögzítőelemek és a széles körű ciklusidő-beállítás jelentősen növelhetik a gyártási rugalmasságot.

A Big Bird Industrial rugalmas tisztítási és csiszolási rendszereket fejleszthet ki az ügyfél specifikus munkadarab-portfóliója, gyártási igényei, átállási gyakorisága, tisztasági célokja és jövőbeni terméktervei alapján .