Machine de nettoyage final de culasse Shimada Big Bird

Introduction du produit : Machine de nettoyage final pour culasses

Une solution industrielle professionnelle conçue spécifiquement pour le nettoyage final des culasses — composants critiques des moteurs automobiles, marins et des machines lourdes. Elle intègre une manipulation robotisée sur rail au sol, un nettoyage approfondi en plusieurs modes et un séchage complet afin de répondre aux exigences strictes en matière de propreté et de qualité lors de l’assemblage final des culasses, aidant ainsi les fabricants à garantir la fiabilité des moteurs et à optimiser leurs flux de production en série.

Caractéristiques principales

• cycle de nettoyage final de 230 secondes

• Il complète un cycle de nettoyage final en 230 secondes par pièce, parfaitement adapté au rythme des chaînes de production de masse de têtes de cylindre. Il permet de maintenir un équilibre entre le nettoyage final minutieux et l'efficacité de la production, évitant ainsi les retards dans les processus d'assemblage ultérieurs.

• Chargement/déchargement robotique par voie terrestre

• Adopte une manipulation robotique des pièces de travail par voie terrestre pour le chargement et le déchargement. La conception montée sur rail permet un mouvement flexible, un positionnement précis et un transfert stable des têtes de cylindre, minimisant l'intervention manuelle, réduisant l'intensité du travail et évitant les rayures sur les surfaces de précision (par exemple, les sièges de vannes).

• nettoyage final en profondeur en 4 modes

• Associe le nettoyage à écoulement turbulent, le nettoyage ponctuel, le nettoyage sous pression bouchonnée et le nettoyage haute pression. L’écoulement turbulent couvre l’ensemble de la surface ; le nettoyage ponctuel cible les zones difficiles d’accès (par exemple, les orifices des injecteurs) ; le nettoyage sous pression bouchonnée sécurise les cavités pour une décontamination ciblée ; les jets haute pression éliminent les copeaux métalliques tenaces, garantissant ainsi que la propreté finale répond aux normes d’assemblage.

• Séchage complet en trois étapes

• Comprend le soufflage d’air, le séchage haute efficacité et le séchage sous vide. Ce processus en plusieurs étapes assure un séchage complet des culasses, éliminant l’humidité résiduelle dans les passages étroits (par exemple, les galeries d’huile) et prévenant ainsi la corrosion ou les défauts d’assemblage liés à l’humidité.

• propreté graduée : 5-20 mg

• Atteint un niveau de propreté de 5-20 mg (selon la position), éliminant efficacement les résidus d’huile, les dépôts de liquide de refroidissement et les particules abrasives des surfaces et des canaux internes des culasses. Répond aux exigences strictes de nettoyage final pour l’assemblage de moteurs hautes performances.

avantages clés du produit

• Cette machine de nettoyage final de culasse se distingue par sa précision, son adaptabilité à l’assemblage final et son efficacité automatisée. Son nettoyage en profondeur à 4 modes, son contrôle strict des particules et sa manipulation robotique sur rail au sol répondent parfaitement aux défis uniques du nettoyage final des culasses — des passages internes complexes aux surfaces d’assemblage de précision. Pour les fabricants de moteurs ou de culasses, elle constitue un outil fiable permettant d’assurer la qualité du produit final, de réduire les défauts post-assemblage et de s’aligner sur les exigences rigoureuses de la production de masse.

  Les paramètres du produit ci-dessus sont fournis à titre indicatif uniquement. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter par téléphone.

Construction robuste de qualité industrielle

• contrôle des particules ≤ 500 μm :Contrôle strictement la taille des particules à moins de 500 μm dans toutes les zones nettoyées. Empêche les particules de grande taille de pénétrer dans les systèmes moteur lors de l’assemblage, évitant ainsi l’usure prématurée des composants (par exemple, pistons, soupapes) et garantissant la stabilité du fonctionnement moteur à long terme.

• Positionnement précis robotisé :Les robots à rail au sol maintiennent une précision de positionnement de ±0,3 mm pendant les opérations de manutention et de nettoyage. Cela garantit une intensité et une couverture de nettoyage constantes pour chaque culasse, évitant ainsi des incohérences de qualité entre lots — un critère essentiel pour le contrôle qualité final des composants moteur.

• Conception prête pour l’assemblage final :Les procédés de nettoyage et de séchage optimisés sont adaptés à la dernière étape précédant l’assemblage des culasses. Ils éliminent la nécessité d’un nettoyage secondaire, permettant une connexion directe aux lignes d’assemblage moteur et rationalisant ainsi l’ensemble du flux de production.

À propos de nous

Notre usine possède une expérience approfondie depuis plusieurs années, ce qui fait de nous un expert de confiance dans la fourniture de qualité. pour votre projet.

Notre usine est fiable et digne de confiance — choisissez Big Bird pour répondre à vos besoins !