Reinigungsmaschine für Ottomotorenblock mit robotergestütztem Reinigungssystem | Hochdruck-Reinigungsanlage für Ölkanäle

Reinigungsmaschine für Ottomotorenblock in der Automobilfertigung

Die Shimada Big Bird Reinigungsmaschine für Ottomotorenblock ist ein automatisiertes industrielles Reinigungssystem, das speziell für die Fertigung von Ottomotorenblöcken entwickelt wurde.

Die Anlage entfernt Bearbeitungsverunreinigungen, die während der Fertigungsprozesse entstehen, darunter:

• Bearbeitungsöl
• Metallpartikel
• Zwiebeln
• Verarbeitungsrückstände

Durch robotergestützte Handhabung, gezielte Reinigung und Hochdruck-Innenreinigungstechnologien gewährleistet das System eine stabile Sauberkeitsleistung in der Automobilmotorenfertigung.

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Was ist eine Reinigungsmaschine für Ottomotorenblock?

Eine Reinigungsmaschine für Ottomotorenblock ist industrielle Ausrüstung zur Reinigung von Motorenblöcken nach den spanenden Bearbeitungsprozessen und vor der Montage.

Motorenblöcke weisen komplexe Strukturen auf, wie beispielsweise:

• Ölkanälen
• Zylinderlaufbuchsen
• Bearbeitete Oberflächen
• Innere Hohlräume

Eine wirksame Reinigung ist erforderlich, um zu verhindern, dass Restverunreinigungen folgende Bereiche beeinträchtigen:

• Motormontage
• Komponenten-Zuverlässigkeit
• Qualität der Produktion

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Integrierte Reinigungs- und Entgratungslösung

Das System kann Reinigungs- und Entgratprozesse in eine automatisierte Fertigungslösung integrieren.

Automatisches Entgraten

Robotergesteuertes Entgraten entfernt Grate aus kritischen Bearbeitungsbereichen.

Anwendungsgebiete:

• Ölkanälen
• Querbohrungen
• Kurbelwellenbohrungen
• Bearbeitete Oberflächen
• Zylinderlaufbuchsen

Vorteile:

• Verringerte manuelle Bedienung
• Stabile Prozessqualität
• Verbesserte Produktions-effizienz

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Fortgeschrittener Reinigungsprozess

Roboterbasierte turbulente Reinigung

Der Roboter führt das Werkstück oder die Reinigungswerkzeuge, um eine flexible Reinigungsabdeckung zu erreichen.

Geeignet für:

• Komplexe Strukturen
• Mehrere Reinigungsbereiche
• Verschiedene Produktmodelle

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Reinigung der Hochdruck-Ölkanäle

Das System verwendet eine gezielte Hochdruckreinigung für innenliegende Kanäle.

Reinigungsdruck:

32 MPa

Anwendungsgebiete:

• Hauptölkanäle
• Querölkanäle
• Innere Bohrungen

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Druckblockierende Reinigung

Die Druckblockiertechnologie verbessert die Reinigungswirkung für innenliegende Hohlräume und Kanäle.

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Spülen und Trocknen

Das System integriert:

• Spülen
• Luftausblasen
• Roboter-Trocknung
• Sekundär-Trocknung

Endgültiges Trocknungsergebnis:

Keine Wasserflecken

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Verifizierte Anwendungsdaten

Anwendungsbeispiel: Reinigungssystem für Benzinmotorblöcke

Werkstück

Benzinmotorblock

Produktionszyklus

60–78 Sekunden/Prozess

Reinigungsprozess

• Robotergestützte Reinigung
• Turbulente Reinigung
• Zielgenaue Positionierungsreinigung
• Hochdruckreinigung
• Spülen
• Trocknen

Hochdruckreinigung

32 MPa

Reinheitsergebnis

Gesamtreinheit:

≤20–30 mg

Ölkanal-Reinheit:

≤10 mg

Partikelkontrolle

Hauptölkanal:

≤600 μm

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Schlüsseltechnologie-Merkmale

Flexible robotergestützte Reinigung

Robotergestützte Reinigung bietet:

• Genaue Positionierung
• Mehrwinkliges Reinigen
• Flexible Produktionskapazität

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Reinigungsleistung für innere Durchgänge

Hochdruckreinigungstechnologie entfernt wirksam Verunreinigungen von:

• Ölkanälen
• Tiefen Bohrungen
• Komplexe Innengeometrien

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Integrierte Entgratung und Reinigung

Ein Fertigungssystem kann folgende Prozesse durchführen:

• Gratentfernung
• Reinigung
• Spülen
• Trocknen

Reduzierung des Werkstücktransports und Verbesserung der Automatisierung.

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Automatisierte Produktionsintegration

Die Anlage unterstützt:

• Automatisches Be- und Entladen
• Bandverbindung
• Roboterhandhabung
• Produktionslinien-Integration

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Anwendungsbereich

Automobilherstellung

Geeignet für:

• Benzinmotorenblöcke
• Antriebsstrangkomponenten
• Präzisionsmotorteile

Motorfertigungslinien

Geeignet für:

• Personenkraftwagenmotoren
• Motoren für Nutzfahrzeuge
• Fertigung moderner Antriebsstränge

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Technische Spezifikationen

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Komplettlösung für die Reinigung

Shimada Big Bird bietet komplette Reinigungslösungen für Motorkomponenten an, darunter:

Entwicklung des Reinigungsprozesses

Maßgeschneidert nach:

• Komponentenstruktur
• Verschmutzungszustand
• Reinheitsanforderungen

Automatisierte Ausrüstung

Einschließlich:

• Robotersystem
• Reinigungssystem
• Filtersystem
• Trocknungssystem

Produktionsförderung

Von der Reinigungsvalidierung bis zur Umsetzung in der Serienproduktion.

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Warum Shimada Big Bird wählen

Erfahrung mit der Reinigung von Automotoren

Bereitstellung automatisierter Reinigungslösungen für Motorenhersteller.

Hohe Sauberkeitskontrollfähigkeit

Unterstützung strenger Automobil-Sauberheitsanforderungen durch validierte Prozesse.

Flexible Fertigungslösungen

Maßgeschneiderte Systeme für verschiedene Motorbauteile und Produktionsanforderungen.

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Häufig gestellte Fragen

Welche Verunreinigungen kann diese Reinigungsmaschine für Ottomotorblöcke entfernen?

Das System entfernt:

• Bearbeitungsöl
• Metallspäne
• Partikel
• Verarbeitungsrückstände

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Kann die Maschine innere Ölpas­sagen reinigen?

Ja. Das System unter­stützt eine Hoch­druck-Ziel­reinigung für innere Ölpas­sagen.

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Können Entgraten und Reinigen inte­griert werden?

Ja. Entgrat- und Reinigungs­prozesse können in einem auto­matisierten System kombiniert werden.

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Welches Sauber­keits­niveau lässt sich errei­chen?

Verifizierte Anwen­dungen errei­chen:

• Gesamt­sauber­keit ≤20–30 mg
• Sauber­keit der Ölpas­sagen ≤10 mg

Benzin­motor­blöcke erfor­dern zuver­lässige Reinigungs­prozesse aufgrund kompli­zierter innerer Pas­sagen und strenger Sauber­keits­anfor­derungen bei der Montage.

Shimada Big Bird entwi­ckelt auto­matisierte Reinigungs­systeme, die Roboter­technik, Hoch­druck­reinigung und Prozess­verifizierung kombi­nieren, um die Auto­mobil­fertigung zu unter­stützen.