Მრავალრობოტიანი ექვსღერძიანი მოქნილი დამუშავების და სუფთავების მანქანა: ორპროცესიანი ინტეგრირებული ამონახსნი მოქნილი წარმოებისთვის

Შეხედულება

ძალოვანი აგრეგატების კომპონენტები, როგორიცაა ძრავის კორპუსები, ცილინდრების თავები, კრანკშაფტები, კამშაფტები, კორპუსები, კლაპნების სხეულები, ღერძები და გერბოები, ხშირად მოითხოვს როგორც მაღალ სისუფთავეს, ასევე ეფექტურ ბურების მოშორებას მექანიკური დამუშავების შემდეგ.

Big Bird Industrial-ის ექვსღერძიანი მრავალრობოტიანი მოქნილი ბურების მოშორებისა და სუფთავების მანქანა აერთიანებს ამ ორ პროცესს ერთ პლატფორმაზე. 0,5–60 მპა-მდე მოწყობილობის სუფთავების წნევის რეგულირების შესაძლებლობით და 0,5–60 მპა და წარმოების ციკლის ფართო დიაპაზონით — 20 წამიდან 20 წუთამდე , სისტემა შეიძლება კონფიგურირდეს როგორც მასობრივი წარმოების ხაზებისთვის, ასევე დამოუკიდებელი მანქანების გამოყენებისთვის.

რობოტიზებული ბურების მოშორებისა და სიზუსტის სუფთავების ერთ მოქნილ პლატფორმაში ინტეგრირებით ამ ამონახსნის მიზანია წარმოების მოქნილობის გაზრდა, ნაკეთობის მანიპულირების შემცირება და ძალოვანი აგრეგატების წარმოების პროცესების კომპაქტურობის გაუმჯობესება.

რატომ უნდა გაერთიანდეს სუფთავება და ბურების მოშორება?

Მექანიკური დამუშავების შემდეგ ძრავის ტრანსმისიის კომპონენტებს ჩვეულებრივ ორი ძირევანი ტექნოლოგიური მოთხოვნა ეწევა: ბურების მოცილება და დაბინძურების მოცილება .

Მექანიკური დამუშავების დროს ბურები შეიძლება დარჩეს კიდეებზე, ხვრელებში და შიგა გასავლელებში, ხოლო ჭრის ნაკერები, ჭრის სითხეები და სხვა ნარჩენები შეიძლება დარჩეს კომპონენტის ზედაპირზე ან კრიტიკულ გასავლელებში.

Ტრადიციული წარმოების მოწყობილობის კონფიგურაცია შეიძლება გამოიყენოს ცალკე ბურების მოსაცილებლად და სუფთავად მოსახერხებლად მოწყობილობები. ეს მოითხოვს ნაკერის გადატანას სხვადასხვა სადგურს შორის, რაც შეიძლება გამოიწვიოს:

• Დამატებითი მანიპულაცია და გადატანის დრო
• Ნაკეთობის შეჯახების ან ზედაპირის დაზიანების რისკი
• Მეორადი დაბინძურება
• Გაზრდილი მიმდინარე წარმოების საწყობი
• Დამატებითი სივრცის მოთხოვნა
• Სხვადასხვა კომპონენტზე გადასვლის დროს მოქნილობის შემცირება

Მოქნილი ბურების მოსაცილებლად და სუფთავად მოსახერხებლად მოწყობილობა აერთიანებს ორივე პროცესს ერთ პლატფორმაზე. ეს ამცირებს არასაჭიროებელ გადატანებს და სივრცის მოთხოვნას, ასევე საშუალებას აძლევს პროცესის პროგრამების მორგებას სხვადასხვა ნაკერის შესატანად.

Მოწყობილობის კონფიგურაცია და პროცესი

Სისტემა იყენებს მრავალრობოტიან არქიტექტურას ექვს ღერძიანი რობოტებით, რომლებიც შესრულებენ სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციას დამოკიდებულად ნაკეთობის და წარმოების მოთხოვნებზე.

Აღწერილობის კონფიგურაცია

• Მოწყობილობის ტიპი: Ექვს ღერძიანი მრავალრობოტიანი მოქნილი სისტემა ინტეგრირებული დებურინგისა და სუფთავების პროცესებით
• Გამოყენების სფერო: Მასობრივი წარმოების ხაზები ან დამოუკიდებელი წარმოება
• Კონტროლის სისტემები: Siemens ან Mitsubishi
• Რობოტების ბრენდები: FANUC, ABB და სხვა სამრეწველო რობოტების პლატფორმები
• Ნაკეთობის გადაცემა: Პალეტის ტრანსპორტირების სისტემა
• Ინდივიდუალურად შექმნილი ინსტრუმენტები: Კონკრეტული გამოყენების შესაბამისი მიმაგრები, ბურღები და ინსტრუმენტები
• Ფილტრაცია: Ავტომატური უკუგაწმევა ფილტრაციით, ავტომატური ნარჩენების გამოყოფით, ქაღალდის ჩანთის ფილტრაციით და ქაღალდის ბენდის ფილტრაციით
• Ფილტრაციის ეტაპები: 1–3 ეტაპი პროცესის მოთხოვნების შესაბამად

Ინტეგრირებული პროცესის ჯაჭვი

Დამუშავების თანმიმდევრობა შეიძლება შეიცავდეს:

Ბურგების მოშორება → ტურბულენტური სრული გასუფთავება → სკანირების გასუფთავება → მიმართული გასუფთავება → მაღალი წნევის წყლით გასუფთავება და ბურგების მოშორება → გარეცხვა → ჰაერით გამოყვანა → ვაკუუმური შემშრალება → გაცივება

Სხვადასხვა პროცესის კომბინაცია შეიძლება განსაზღვრდეს კომპონენტის გეომეტრიის, სისუფთავის მოთხოვნების, ბურგების მდებარეობის, წარმოების ციკლის და მომხმარებლის პროცესის სპეციფიკაციების მიხედვით.

Გასუფთავების და ბურგების მოშორების ტექნოლოგიები

Სისტემა აერთიანებს რამდენიმე ტექნოლოგიას სხვადასხვა დაბინძურების და ბურგების მოშორების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად:

• Ტურბულენტური სრული გაწმენდა
• Სამიზნის მაღალი წნევის წყლით დამუშავება
• Მაღალი წნევის წყლით გასუფთავება
• Გარბილი
• Მექანიკური ბურღით დამუშავება
• Ხელსაწყოებზე დაფუძნებული დამუშავება
• Შეკუმშული ჰაერით გაშრობა
• Ვაკუუმით გამოშრობა
• Წყლით გაცივება ან კონდიცირებული ჰაერით გაცივება

Ეს კომბინაცია სხვადასხვა ტექნოლოგიის გამოყენებას საშუალებას აძლევს სხვადასხვა დამუშავების არეში, ერთი დამუშავების ან გაწმენდის მეთოდის გამოყენების ნაცვლად.

Ძირითადი ტექნიკური პარამეტრები

Შესაბამისი ინდუსტრიები

Ავტომობილებისა და ინჟინერიული მანქანების გამოყენება, რომლებშიც შედის ბენზინისა და დიზელის ძრავები, გადაცემათა კოლოფები და სხვა ძრავის სისტემის კომპონენტები, ასევე სიზუსტის მოთხოვნების მაღალი დონის სამრეწველო გაწმენდა და დამუშავება.

Გამოსაყენებლად მისაღები ნაკეთობები

• Ძრავის კორპუსებს
• Ცილინდრთა თავებს
• Კერძო კერძოები
• Ბაგეები
• Შემაერთებელი შიშვები
• -housing-ები
• Ვალვის სხეულები
• Ღერძები და გერბოები
• Სხვა სიზუსტის მოთხოვნების მაღალი დონის ძრავის სისტემის კომპონენტები

Მიახლოებითი აღჭურვილობის განზომილებები:
10 მ × 7 მ × 4,5 მ

Წარმოების ციკლი:
20 წამიდან 20 წუთამდე, რომელიც შეიძლება კონფიგურირება სამუშაო ნაკრებისა და პროცესის მიხედვით

Სუფთავი წნევა:
0,5–60 მპა

Მახვილობა:
≤1–5 მგ

Ძირითადი ზეთის გამტარი მილის ნაკრების ნაკლები ზომა:
≤600 მკმ

Გამოსვლა:
Შეკუმშული ჰაერით გაწმენდა და ვაკუუმური შემშრალება

Გამგზავნა:
Წყლით გაცივება ან კონდიცირებული ჰაერით გაცივება

Შუქის დონე:
75 დბ

Ძირითადი უპირატესობები

1. ორი პროცესი ერთ სისტემაში

Ფილტვების მოცილება და გაწმენდა ერთი წარმოების პლატფორმაშია ინტეგრირებული, რაც ამცირებს სამუშაო ნაკრების გადატანას და ცალკე აღჭურვილობის დასაყენებლად საჭიროებულ სივრცეს.

2. მრავალპროდუქტიანი წარმოების მოქნილობა

Სისტემა შეუძლია განსხვავებული ტიპის ძრავის კომპონენტების მიღება. სამუშაო ნაკვეთის მიხედვით შეიძლება შევცვალოთ სუფთავებისა და ბურგების მოსაშორებლად გამოყენებული პროგრამები, რაც ხელს უწყობს მრავალპროდუქტიანი წარმოების მხარდაჭერას ერთი და იგივე მოქნილ პლატფორმაზე.

3. ფართო ციკლის ხანგრძლივობის დიაპაზონი

Კონფიგურირებადი ციკლის დიაპაზონი 20 წამიდან 20 წუთამდე სისტემას საშუალებას აძლევს მოემსახუროს ძალიან განსხვავებული წარმოების მოთხოვნები.

Მაღალი სიჩქარით დამუშავება შეიძლება კონფიგურირდეს პატარა კომპონენტების და მასობრივი წარმოების შემთხვევაში, ხოლო გრძელი ციკლები შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიდი ზომის კომპონენტების დასამუშავებლად, რომლებსაც საჭიროებს უფრო დეტალური სუფთავება და ბურგების მოსაშორებლად დამუშავება.

4. მექანიკური და მაღალი წნევის ბურგების მოსაშორებლად დამუშავება

Მექანიკური ბურღები და ინსტრუმენტები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხელმისაწვდომი კიდეებისა და ღერძების დასამუშავებლად, ხოლო მაღალი წნევის წყალი შეიძლება გამოყენებულ იქნას შიგა სივრცეების, ხვრელების და მექანიკური ინსტრუმენტების მიერ ხელმისაწვდომი არ არსებული სხვა ადგილების დასამუშავებლად.

Ამ ორი ტექნოლოგიის კომბინირება საშუალებას აძლევს მოიცვას სხვადასხვა ბურგის მდებარეობა და გეომეტრია.

5. რამდენიმე ფილტრაციის ვარიანტი

Სისტემას შეიძლება დაემატოს ავტომატური უკუგაწმეტა, ჩანთის ფილტრაცია და ქაღალდის ფილტრაცია. საჭიროების მიხედვით, საჭიროების მიხედვით შეიძლება დაყენდეს ერთიდან სამამდე ფილტრაციის ეტაპი.

6. შესაფერებელია წარმოების ხაზებისთვის ან დამოუკიდებელი ექსპლუატაციისთვის

Აღჭურვილობა შეიძლება ინტეგრირდეს ავტომატიზებულ წარმოების ხაზებში ან დაყენდეს როგორც დამოუკიდებელი მოქნილი სუფთავი და ბურგების მოსაშორებლად მანქანა, რაც წარმოების გარემოს მიხედვით წარმოების მენეჯერებს საშუალებას აძლევს შეარჩიონ შესაფერებელი განლაგება.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა უპირატესობები აქვს სუფთავისა და ბურგების მოსაშორებლად ერთდროულად გამოყენებას ცალკეული წარმოების ხაზების შედარებით?

Ინტეგრირებული სისტემა ამცირებს ნაკეთობის გადატანის რაოდენობას, რაც შეიძლება დაამციროს შეჯახების და მეორადი დაბინძურების რისკი. ასევე ამცირებს საჭიროებულ სივრცეს და შუალედური საწარმოს საწყობს, ხოლო პროგრამირებადი პროცესის ცვლილებების საშუალებით სხვადასხვა პროდუქტის დამუშავებას უზრუნველყოფს.

Რა ნიშნავს 20 წამიდან 20 წუთამდე მოციკლის დიაპაზონი?

Გაფართოებული ციკლის ხანგრძლივობის დიაპაზონი საშუალებას აძლევს აღჭურვილობას მოერგოს ძალიან განსხვავებულ წარმოების მოთხოვნებს.

Მცირე კომპონენტებისა და მასობრივი წარმოებისთვის შეიძლება დაყენდეს მოკლე ციკლები, ხოლო დიდი კომპონენტების ან უფრო გაფართოებული სუფთავის და ბურების მოსაშორებლად მოთხოვნილი პროცესებისთვის გამოიყენება გრძელი ციკლები.

Როგორ გამოიყენება სამაღალი წნევის წყლით ბურების მოშორება და მექანიკური ბურების მოშორება ერთად?

Სამაღალი წნევის წყლით ბურების მოშორება განსაკუთრებით სასარგებლოა შიდა სივრცეებში, გამავალ გზებში, ხვრელების ხელუხლებელ ადგილებში და სხვა ადგილებში, სადაც ჩვეულებრივი მექანიკური ინსტრუმენტებით მისასვლელად რთულია.

Მექანიკური ბურღები და კვეთის ინსტრუმენტები შესაფერებელია ხელმისაწვდომი კიდეების, ზედაპირების და კონკრეტული ბურების ადგილებისთვის.

Ორივე ტექნოლოგიის გამოყენება საშუალებას აძლევს პროცესს მოერგოს სხვადასხვა ტიპის ბურებსა და კომპონენტების გეომეტრიას ერთი და იგივე წარმოების სისტემაში.

Რა ზომის ნაკეთობებს შეუძლია მანქანას დამუშავება?

Მთლიანი აღჭურვილობის განზომილებები მიახლოებით 10 მ × 7 მ × 4,5 მ , რომელიც წარმოადგენს დიდი დამუშავების პლატფორმას, შესაძლებელია გამოყენება სხვადასხვა ძრავის კომპონენტებისთვის, მაგალითად, ძრავის სხელების, ცილინდრის თავების და კრანკშაფტების დამუშავებაში.

Ფაქტობრივი მაქსიმალური სამუშაო ნაკრების განზომილებები და ჩატვირთვის კონფიგურაცია უნდა განისაზღვროს კომპონენტის გეომეტრიის, წონის, საჭიროებული პროცესის, ინსტრუმენტების და წარმოების ხაზის მოთხოვნების მიხედვით.

Დასკვნა

Big Bird Industrial-ის ექვს ღერძიანი მრავალრობოტული მოქნილი დებერინგისა და სუფთავების მანქანა აერთიანებს რობოტულ დებერინგს და სიზუსტის სუფთავებას ერთ მოქნილ პლატფორმაზე.

Სუფთავების წნევით დაწყებული 0,5–60 მპა , კონფიგურაციადი ციკლის დიაპაზონით 20 წამიდან 20 წუთამდე , სუფთავების ხარისხით ≤1–5 მგ , და ძირითადი ზეთის გამტარი სადინარის ნაკრების ზომით ≤600 მკმ , სისტემა შესაძლებელია ადაპტირება სხვადასხვა ძრავის კომპონენტებისთვის.

Მაღალი წნევის ქვეშ მდებარე წყლის დამუშავების, მექანიკური დებურინგის, ტურბულენტული სუფთავების, გამორეცხვის, გამოშრობის და გაგრილების კომბინაციით ამ ამონახსნის საშუალებით წარმოებლებს შეუძლია რამდენიმე პოსტ-მაშინირების პროცესის ინტეგრაცია უფრო კომპაქტურ და ავტომატიზებულ წარმოების სისტემაში.