Როგორ ავირჩიოთ ძრავის ბლოკის სუფთავების მანქანა: დიზელ ძრავის ბლოკის სუფთავების პროცესი და სისუფთავის მოთხოვნები

Შეხედულება

Ძრავის ბლოკი ერთ კომპონენტში აერთიანებს რამდენიმე რთულად სუფთავადი არეს, მათ შორის ძირითადი ზეთის გასასვლელები, წყლის გარსი, ცილინდრის ხვრელები და კრანკშაფტის ხვრელები .

Ამ არეებს აქვთ სხვადასხვა დაბინძურების მახასიათებლები და სუფთავების მოთხოვნები. სისტემა, რომელიც ეფექტურად სუფთავებს გარე ზედაპირებს, შეიძლება ვერ მოახდინოს ღრმა ზეთის გასასვლელების ან შიგა ღრუების დაბინძურების ამოღება.

Დიზელ ძრავის ბლოკების შემთხვევაში, სუფთავების პროცესს აუცილებლად უნდა შეიცავდეს სრული ფარვა და კრიტიკული შიგა არეების მიმართული სუფთავება .

Ეს სტატია ახსნის დიზელ ძრავის ბლოკების ძირითად სუფთავების გამოწვევებს, სპეციალიზებული სუფთავების პროცესების როლს და იმ სუფთავების მოთხოვნებს, როგორიცაა ნაკრების ზომა და წყლის კვალის გარეშე ზედაპირები, რომლებიც უნდა გაითვალისწინოს ძრავის ბლოკის სუფთავების მანქანის არჩევისას.

1. სად არის ძრავის ბლოკზე ძირითადი სუფთავების გამოწვევები?

Ძრავის ბლოკი არის ძრავის სტრუქტურული ცენტრი და შეიცავს რამდენიმე სახეობის სირთულეებით გასუფთავებადი ადგილებს.

Ძირევადი ზეთის გასასვლელები

Ძირითადი ზეთის გასაყვანი გასასვლელი ჩვეულებრივ არის გრძელი შიგა გასასვლელი, რომელიც ზეთს ძრავის მთლიანად გადააქცევს.

Მისი სიგრძე, ვიწრო ნაკრებები, მოხრილობები და განშტოებები ხელს უშლის ჩვეულებრივი გარე სპრეის გასუფთავების მეთოდს მთლიანად მიაღწიოს ამ გასასვლელს.

Თუ გასუფთავების სისტემა მხოლოდ გარე ზედაპირზე აფრენს, მაშინ მექანიკური ნაჭრები და ზეთის დაბინძურება შეიძლება ღრმად დარჩეს ამ გასასვლელში.

Წყლის გარსი

Წყლის ჯაკეტი არის დიდი შიგა ცარცი, რომელიც მოასწორების დროს წარმოიქმნება.

Მოასწორების ქვიშა და სხვა ნარჩენები შეიძლება დარჩეს ამ ცარცში, ხოლო შედარებით პატარა შესასვლელი და გამოსასვლელი ხვრელები შეიძლება სრული გამორეცხვას რთული გახადოს.

Ცილინდრის ხვრელები და კრანკშაფტის ხვრელები

Ცილინდრის ხვრელები და კრანკშაფტის ხვრელები არის სიზუსტით დამუშავებული ადგილები.

Გასუფთავება უნდა მოაშოროს ნაჭრები, ბურები, ზეთი და სხვა ნარჩენები ისე, რომ არ მოახდინოს დარტყმის ზიანი ან ხაზები დამუშავებულ ზედაპირებზე.

Სამუშაო ნაწილის წონა

Ძრავის ბლოკის ზომა და წონა ასევე მოქმედებს აღჭურვილობის კონფიგურაციაზე.

Ექვსცილინდრიანი კომერციული დიზელ ძრავის ბლოკი შეიძლება წონაში მიაღწიოს 300 KG -ს, რაც აყენებს მოთხოვნებს ჩატვირთვას, პოზიციონირებას, მიმაგრებებს და მასალების მოძრავებას.

Ამიტომ სუფთავების სისტემას სჭირდება ბალანსი:

Სუფთავების ხელმისაწვდომობა + ტვირთის ტევადობა + ზედაპირის დაცვა

2. სრული სუფთავება წინააღმდეგ სამიზნის სუფთავებას

Ძრავის ბლოკის სუფთავების ძირეული კონცეფცია არის:

Სრული დაფარვა + სამიზნის სუფთავება

Სრული სუფთავება მოიცავს კომპონენტის ძირითადი გარე ზედაპირების დაბინძურებას.

Სამიზნის სუფთავება კენტავს იმ არეებს, სადაც ჩვეულებრივი სპრეის სუფთავება არ უზრუნველყოფს საკმარის ხელმისაწვდომობას.

Წარმოდგენითი ექვსცილინდრიანი დიზელის ძრავის ბლოკის სუფთავი მანქანა იყენებს მოძრავ ჩატვირთვის კონვეიერს სამუშაო ნიმუშის სუფთავი სისტემაში გადასატანად.

Რობოტი ახდენს სამუშაო ნიმუშის მართვას და ათავსებს მას ინდივიდუალური სუფთავი კომპარტმენტებში არსებულ ფიქსატორებში.

Სრული სუფთავის შემდეგ, სპეციალიზებული ნოზლებით აღჭურვილი პატარა რობოტი ასრულებს სამიზნის სუფთავას.

Განკუთვნილი პროცესები მოცემულია შემდეგი მიზნებისთვის:

• Ძირითადი ზეთის გამტარის სუფთავა
• Წყლის ჯაკეტის სუფთავებას
• Ცილინდრის ხვრელის სუფთავა

Გამშრალება კომბინირებულია ჰაერის გამოყოფით და ვაკუუმური გამშრალებით , რომლის შემდეგ მოდის გაგრილება გამოტვირთვამდე.

Წარმოდგენითი პარამეტრები

• Ციკლის დრო: 300 წამი
• Მაქსიმალური ნაკეთობის წონა: 300 KG
• Ნაკლებად მისაღები ნაწილაკების ზომა: ≤800 მკმ
• Ძირითადი აღჭურვილობის ფართობი: Დაახლოებით 10 × 7 მ
• Ჩასმა/გამოსმა: Მობილური როლიკოვანი ტრანსპორტიორი
• Გამოსვლა: Ჰაერით გამოყვანა + ვაკუუმური შემშრალება
• Გამგზავნა: Გატვირთვამდე

Ეს კონფიგურაცია აჩვენებს, რატომ არ შეიძლება ძრავის კორპუსის სუფთავება მხოლოდ გარეთული სპრეი-სუფთავების პროცედურად მივიჩნიოთ.

3. რა არის სამი სპეციალიზებული სუფთავების პროცესი?

Ძრავის კორპუსის თითოეული მნიშვნელოვანი არე სხვადასხვა სუფთავების მეთოდს მოითხოვს.

3.1 ძირითადი ზეთის გამტარი სადგურის სუფთავება

Ძირითადი ზეთის გამტარი სადგური ჩვეულებრივ ღრმა, გაჭიმული ხვრელია.

Კომპონენტის გარეთ მოთავსებული ჩვეულებრივი სპრეი-სასროლი შეზღუდულ წვდომას აქვს მის შიგა ზედაპირებზე.

Ამოხსნა არის ჩასმის გასუფთავება .

Თავისუფალი ნოზლი ჩაიდება ზეთის გამტარ სადინარში და სპრეის სითხის გამოყენებით მოძრაობს სადინარში.

Ეს საშუალებას აძლევს სითხეს პირდაპირ მოქმედებას ახდენას შიდა კედლებზე დაგროვილ დაბინძურებაზე და გამოიტანოს მანქანის ნაკერები და ზეთის ნარჩევები სადინარიდან.

Ღრმა ხვრელების შემთხვევაში პროცესის დიზაინის დროს უნდა გაითვალისწინოს ნოზლის დიამეტრი, ჩასმის სიღრმე, მოძრაობის ტრაექტორია, წნევა, სითხის სიჩქარე და სადინარის გეომეტრია.

3.2 წყლის ჯაკეტის სუფთავება

Წყლის ჯაკეტს შეიძლება ჰქონდეს შედარებით დიდი შიდა მოცულობა, ხოლო მისი ხვრელები შედარებით პატარაა.

Ხვრელის გარშემო უბრალო სპრეის გამოყენება შეიძლება არ შექმნას საკმარისი მოძრაობა ცარცის მთლიან მოცულობაში.

Სპეციალური წყლის ჯაკეტის პროცესი შეიძლება გამოიყენოს წნევის დაბლოკვა ან ძალით გამოწვეული სითხის მოძრაობა ცარცის შიგნით სითხის მოძრაობის შესაქმნელად.

Ეს ხელს უწყობს სასარევი ქვიშისა და სხვა ნარჩევების წყლის ჯაკეტიდან გამოტანას.

3.3 ცილინდრის ბორბალის გაწმენდა

Ცილინდრის ბორბალები და ცილინდრის ლაინერის დაყენების ზედაპირები სიზუსტით დამუშავებული არეებია.

Გაწმენდის პროცესმა უნდა ამოიღოს:

• Მექანიკური დამუშავების ნაკერების
• Ბურის ნაკვეთები
• Სითხის ნარჩევები
• Სხვა ხილული და ნაკვეთების სახით არსებული დაბინძურება

ამასთანავე დამუშავებული ზედაპირების ხაზების ან შეჯახებისგან დაცულობა უნდა დაუზუსტდეს.

Ამიტომ გაწმენდის მოწყობილობა და ფიქსატორი უნდა იყოს დაპროექტებული ბორბალის ფაქტობრივი გეომეტრიისა და ზედაპირის მოთხოვნების მიხედვით.

Ეს სამი პროცესი სხვადასხვა ფუნქციას ასრულებს და არ უნდა მიიჩნევოდეს უბრალო სპრეის მოქმედებებად.

4. როგორ უნდა შეფასდეს ძრავის ბლოკის სისუფთავე?

Ძრავის ბლოკის სუფთავების მიღების სტანდარტები ჩვეულებრივ მოიცავს როგორც რაოდენობრივ სუფთავების მოთხოვნებს, ასევე ვიზუალური შემოწმების მოთხოვნებს .

Ნაკლები ნაწილაკების ზომის მოთხოვნა

Წარმომდგენლობითი ექვსცილინდრიანი კომერციული დიზელ ძრავის ბლოკის შემთხვევაში, ნაკლები ნაწილაკების ზომის მოთხოვნა არის:

≤800 მკმ

Ეს ნიშნავს, რომ შეთანხმებული სუფთავების ტესტირების მეთოდის მიხედვით, დარჩენილი ნაწილაკების მაქსიმალური დასაშვები ზომა არ უნდა აღემატებოდეს 800 მიკრომეტრს.

Ამ მიზნით თავიდან იქნება არიდებული შედარებით დიდი ნაწილაკების, მაგალითად მექანიკური დამუშავების ნაკერების, კრიტიკულ გასასვლელებში დარჩენა და შესაძლოა მათი შემოსვლა სითხის სისტემაში.

Თუმცა, ფაქტობრივი მოთხოვნები შეიძლება განსხვავდებოდეს ძრავის მოდელებსა და წარმოებლებს შორის.

Ამიტომ საბოლოო მნიშვნელობა უნდა დასტურდეს მომხმარებლის სუფთავების სპეციფიკაციის და ტესტირების მეთოდის მიხედვით.

Წყლის კვალის გარეშე ზედაპირი

Ვიზუალური შემოწმება ასევე შეიძლება მოითხოვდეს:

Გასუფთავებისა და გამოშრობის შემდეგ გარე ზედაპირებზე და შიდა გასავლელებში წყლის ნიშნები არ უნდა იყოს ხილული.

Ეს ჩანახსენებლად მარტივი მოთხოვნა პირდაპირ აისახება აღჭურვილობის დიზაინზე.

Ეს ნიშნავს, რომ გამოშრობის სისტემას უნდა მოიცავდეს არ მხოლოდ გარე ზედაპირები, არამედ შიდა გასავლელები და ცარცებიც.

Ჰაერის გამოყენება ზედაპირული წყლის მოსაშორებლად შეიძლება გამოყენებული იქნას, ხოლო ვაკუუმით გამოშრობა შეიძლება დაეხმაროს რჩენილი ტენის მოსაშორებლად რთულად მისადგომ შიდა არეებში.

Მდებარეობის და მიმაგრების ზედაპირების დაცულობა

Მდებარეობის და მიმაგრების ზედაპირების მოთხოვნილება შეიძლება მოიცავდეს ასევე:

• Შეჯახების კვალები
• Ჩამორჩენები
• Სხვა ხილული ზიანი

Ეს მოთხოვნებს აყენებს ფიქსატორის გეომეტრიას, მიმაგრების ძალას, პოზიციონირების სიზუსტეს და ნაკეთობის მოძრავადობას.

5. უნდა იყოს თუ არა ნაკლებად ერთი საერთო მოთხოვნა ნაწილაკების ზომის შესახებ?

Არ უნდა იყოს ასე.

Ძრავის ბლოკის სხვადასხვა არე შეიძლება განსხვავებულად იყოს მგრძნობარე დაბინძურების მიმართ.

Მაგალითად, ძირითადი ზეთის გამავალი არხის სუფთა ყოფნის მოთხოვნები შეიძლება იყოს მკაცრები ვიდრე შედარებით დიდი გარე ღრუს მოთხოვნები.

Ამიტომ ყველა არეში ერთი და იგივე ნაწილაკების ზომის მოთხოვნის გამოყენება შეიძლება გამოიწვიოს ზოგიერთ ადგილას არსებითად ჭარბად მკაცრი მოთხოვნა ან სხვა ადგილებში არასაკმარისი მოთხოვნა.

Საჭიროების შემთხვევაში სუფთა ყოფნის სპეციფიკაციებმა უნდა გამოყოს:

• Ძირევადი ზეთის გასასვლელები
• Წყლის გარსი
• Ცილინდრის ხვრელები
• Სხვა მნიშვნელოვანი არხები
• Გარე ზედაპირებიდან

Ზუსტი შემოწმების მეთოდი და მისაღები ზღვარი უნდა შეთანხმდეს აღჭურვილობის დიზაინის წინასავარგის ეტაპზე.

6. როგორ ავირჩიოთ ძრავის ბლოკის სასუფთაო მანქანა

Დიზელის ძრავის ბლოკის სასუფთაო მანქანის არჩევისას რამდენიმე პარამეტრი უნდა შეფასდეს ერთდროულად.

1. დამუშავების ნიმუშის წონა

Მაქსიმალური დამუშავების ქვეყნის წონა განსაზღვრავს შესატანი მეთოდს.

Ხანგრძლივი 300 კგ-იანი ძრავის ბლოკი , შეიძლება გამოყენებულ იქნას რობოტის მიერ მოძრავი და კამერის ფიქსატორის კონფიგურაცია.

Მძიმე კომპონენტების შესატანად შეიძლება მოითხოვოს სხვა კომბინაცია როლერული ტრანსპორტირების სისტემების, მძიმე ტროლეების, რობოტების ან სხვა შესატანი სისტემების.

2. ზეთის გასასვლელის კონფიგურაცია

Ძირითადი ზეთის გასასვლელების გეომეტრია პირდაპირ აისახება ჩასაყენებლად-გასასუფთავებლად სისტემაზე.

Მნიშვნელოვანი პარამეტრები არის:

• Გასასვლელის დიამეტრი
• Გასასვლელის სიგრძე
• Გასვლის მიმართულება
• Ფილიალები
• Ღია ადგილები
• Შიგა გეომეტრია

Ეს განსაზღვრავს სასხივის ტიპს, სასხივის რაოდენობას, ჩასმის ტრაექტორიას და სუფთავების პარამეტრებს.

3. წყლის გარსის გეომეტრია

Წყლის გარსის ფორმა და მისი ხვრელების მდებარეობა განსაზღვრავს წნევის შემცირების მოწყობილობების და ძალით გამოწვეული ნაკადის სუფთავების სისტემების დიზაინს.

Მოწყობილობა უნდა შეიმუშავდეს რეალური კომპონენტის გეომეტრიას მიხედვით, არ უნდა გამოყენებული იქნას საერთო წყლის გარსის სუფთავების კონფიგურაცია.

4. კომპონენტის მასალა

Ფოლადის და ალუმინის შენაირების ძრავის სხელები სხვადასხვა ტექნოლოგიურ განხილვას მოითხოვენ.

Ალუმინის შენაირების კომპონენტები საერთოდ მოითხოვენ უფრო ზუსტ წნევისა და ტემპერატურის კონტროლს ზედაპირის დაზიანების თავიდან ასაცილებლად.

Ფოლადის კომპონენტები საერთოდ შეძლებენ სხვადასხვა ტექნოლოგიური პირობების გატანას, მაგრამ რეალური წნევა, ტემპერატურა, ქიმიური შემადგენლობა და სუფთავების ხანგრძლივობა მაინც უნდა დადგენილი იქნას პროცესის ვალიდაციის საშუალებით.

5. ციკლის ხანგრძლივობა და საწარმოს განლაგება

Ციკლის ხანგრძლივობა უნდა შეფასდეს ერთად წარმოების მოცულობასა და ხაზის ლოგისტიკასთან.

Წარმოდგენილი კომერციული დიზელის ძრავის ბლოკის სუფთავი სისტემა შეიცავს:

• 300 წამიან ციკლს
• 300 კგ-იან მაქსიმალურ სამუშაო ნაკრებს
• Მოწყობილობის დაახლოებით 10 × 7 მ ფართობს

Ამიტომ მოწყობილობის განლაგება უნდა შეფასდეს ერთად წინა მექანიკური დამუშავების, უკან მონტაჟის, მასალის მოძრაობის, კრანის/მანიპულატორის მოთხოვნების და ხელმისაწვდომი საწარმოს სივრცის გათვალისწინებით.

7. რატომ არის კომბინირებული სუფთავი პროცესი მნიშვნელოვანი?

Სასწორი ხარისხის ძრავის ბლოკის სუფთავი სისტემა არ არის უბრალოდ მანქანა, რომელიც სუფთავი სითხეს აფრენს კომპონენტზე.

Სისტემას უნდა შეასრულოს კოორდინაცია:

Სრული სუფთავი → ძირითადი ზეთის გამტარი სუფთავი → წყლის გარსის სუფთავი → ცილინდრის ხვრელის სუფთავი → გამორეცხვა → ჰაერით გაშრობა → ვაკუუმური გაშრობა → გაცივება

Თითოეული ეტაპი მიმართულია სხვადასხვა დაბინძურების ან ტექნოლოგიური მოთხოვნის აღმოფხვრას.

Საერთო სუფთავება უზრუნველყოფს ფართე ზედაპირის მოცულობას.

Სპეციალიზებული პროცესები მიმართულია ღრუ ან განსაკუთრებით ღრუ არეებზე.

Შემდგომი გამოშრობა ამოიღებს დარჩენილ ტენგს.

Გაგრილება უზრუნველყოფს კომპონენტის საჭიროების მიხედვით სასურველ მდგომარეობას მიღწევას განტვირთვამდე.

Ეს ინტეგრირებული მიდგომა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, როდესაც საბოლოო სუფთავების სპეციფიკაცია მოიცავს ორივე ნაკლებად 800 მკმ ზომის ნაკელების შეზღუდვას და ვიზუალურ წყლის კვალებზე მოთხოვნებს .

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა ნიშნავს ≤800 მკმ ნაკელების ზომის მოთხოვნა ძრავის ბლოკისთვის?

Ეს ნიშნავს, რომ შეთანხმებული სუფთავების შემოწმების მეთოდის მიხედვით, მითითებული მაქსიმალური დარჩენილი ნაკელის ზომა არ უნდა აღემატდებოდეს 800 მიკრომეტრს .

Ამ მიზნით თავიდან იქნება არეგულირებული შედარებით დიდი მანქანის ნაკელების დარჩენა მთავარ საცხოვრებლად გამოყენებულ ზონებში, მაგალითად, ძირითად ზეთის გამტარ არეებში.

Ზუსტი ნაკლები ნაწილაკების ზომის ზღვარი შეიძლება განსხვავდებოდეს ძრავის მოდელისა და მომხმარებლის სპეციფიკაციის მიხედვით.

Რატომ არის საჭიროებული ძირითადი ზეთის გამტარი საშუალების ჩასმით გასუფთავება?

Ძირითადი ზეთის გამტარი საშუალება არის ღრმა შიგა გამტარი საშუალება.

Გარე სპრეის გასუფთავებას შეუძლებელია საკმარისად მიაღწიოს ამ გამტარი საშუალების ღრმა შიგა დაბინძურებას.

Ჩასმით გასუფთავება ხორციელდება საკმარისად ხანგრძლივი ნოზლის გამოყენებით, რომელიც პირდაპირ ჩაისმევა გამტარ საშუალებაში და სპრეის გამოყენებით მოძრაობს ხვრელში, რაც ხელს უწყობს მექანიკური ნაკერებისა და ზეთის ნარჩევების შიგა კედლებიდან გამობანებას.

Როგორ გასუფთავდება წყლის ჯაკეტი?

Რადგან წყლის ჯაკეტს შეიძლება ჰქონდეს დიდი შიგა ცარცი და შედარებით პატარა ხვრელები, ხშირად სჭირდება სპეციალური რეცირკულაციური პროცესი.

Წნევის დაბლოკვის ან ძალიან გამოძალებული ნაკადის მეთოდები შეიძლება გამოიყენონ სუფთა სითხის ცირკულაციის უზრუნველყოფა ცარცში და სასტუმრო ქვიშის და სხვა ნარჩევების მოსაშორებლად.

Როგორ ვამოწმებთ წყლის ნიშნის გარეშე მოთხოვნის შესრულებას?

Ეს ჩვეულებრივ ვიზუალური შემოწმებით მოხდება გასუფთავებისა და გამოშრობის პროცესის შემდეგ.

Გარე ზედაპირებსა და ხელმისაწვდომ შიგა გასასვლელებში არ უნდა ჩანდეს ხილული წყლის კვალები.

Ამ მოთხოვნის დაკმაყოფილებისთვის შემძლებლობა უნდა ჰქონდეს შიგა გასასვლელების და გარე ზედაპირების გამოშრობას.

Ვაკუუმური გამოშრობა არის ერთ-ერთი ხშირად გამოყენებული მეთოდი რთულად გამოშრებადი შიგა არეებისთვის.

Ალუმინის შენაირების ძრავის ბლოკის სუფთავება განსხვავდება საყინულის ბლოკის სუფთავებისგან?

نعم.

Ამ ორი მასალის სუფთავებისთვის შეიძლება სჭირდეს განსხვავებული წნევა, ტემპერატურა და ქიმიური პირობები.

Ალუმინის შენაირების კომპონენტების სუფთავებისთვის საერთოდ უფრო სწრაფი კონტროლი სჭირდება ზედაპირის ზიანის რისკის შესამცირებლად.

Საყინული გამოიტანს განსხვავებულ პროცესულ პირობებს, მაგრამ ფაქტობრივი პარამეტრები მაინც უნდა განისაზღვროს კომპონენტის, დაბინძურების და სუფთავების მოთხოვნების მიხედვით პროცესული ვალიდაციის საშუალებით.

Მაღალი სუფთავების წნევა ყოველთვის უკეთეს სუფთავებას უზრუნველყოფს?

№

Სუფთავების ეფექტურობა დამოკიდებულია მხოლოდ წნევაზე მეტზე.

Სათავსების გეომეტრია, სითხის დანაკარგი, შეჯახების კუთხე, სუფთავების მანძილი, დაბინძურების ტიპი, გასავლელის გეომეტრია, სუფთავების ქიმია და ექსპოზიციის ხანგრძლივობა ყველა ამ ფაქტორს აქვს გავლენა საბოლოო შედეგზე.

Სწორი პარამეტრების დადგენა მოხდება მომხმარებლის სუფთავების სპეციფიკაციის მიხედვით პროცესის ტესტირების საშუალებით.

Დასკვნა

Ძრავის ბლოკის სუფთავების მანქანის შერჩევა მოითხოვს მეტს, ვიდრე სუფთავების წნევის ან ციკლის ხანგრძლივობის შედარება.

Ეს ძრავის ბლოკის გეომეტრია, ძირითადი ზეთის გასავლელის კონფიგურაცია, წყლის გარსის სტრუქტურა, ცილინდრის ხვრელის მოთხოვნები, კომპონენტის მასალა, დამუშავებული ნაკეთობის წონა, სუფთავების სპეციფიკაცია, გამშრალების მოთხოვნები და წარმოების ტაქტი ყველა ერთად უნდა გაითვალისწინოს.

Წარმოდგენითი ექვსცილინდრიანი კომერციული დიზელ ძრავის ბლოკისთვის Big Bird Industrial-მა მიაწოდა სუფთავების სისტემა, რომელსაც 300 წამიანი ციკლი, 300 კგ-იანი მაქსიმალური დამუშავებული ნაკეთობის წონა, ≤800 მკმ ნაკეთობის ზომის მოთხოვნა და დაახლოებით 10 × 7 მ ფეხსარი ახასიათებს .

Კლიენტებისთვის, რომლებიც ამუშავებენ ახალ ძრავის ბლოკის სუფთავების პროცესებს, ყველაზე ეფექტური მიდგომა არის საწყისი კომპონენტების ნახაზებისა და სუფთავების სპეციფიკაციის საფუძველზე დაწყება, შემდეგ კი ამ მოთხოვნების გათვალისწინებით შეიმუშავება სრული სუფთავების, მიმართული გამავალი არხების სუფთავების, გამოშრობის, მომზადების და შემოწმების პროცესი.