自動車・航空宇宙分野向け高精度プレス加工プロセス

ハルビン島田ビッグバード工業有限公司では、さまざまな産業向けに高品質な部品を製造する上で、プレス成形工程が極めて重要です。プレス成形とは、主に金属を対象とし、彫刻型（ダイ）およびプレス機を用いて、さまざまな用途に応じて形状付けや切断を行う加工方法です。当社の技術的進歩により、当社の部品は複雑な精度と高い再現性を兼ね備えています。こうした特長があるため、当社が開発した洗浄装置および視覚検査装置の部品は、非常に互換性が高く、他のバリエーションにも応用されています。すべてのプレス成形作業は、プレス成形工程の仕様を満たすための金型設計から始まります。新規案件ごとに、当社の研究開発部門が顧客と協力して、専用のカスタム金型を設計します。金型の製作が完了した後、プレス成形機によるシート材のプレス成形作業が開始されます。この機械は、シート材を所定の形状に加圧・切断します。この方法は生産性が高く、余剰材料が容易にリサイクル可能なため、廃棄物を大幅に削減できます。島田ビッグバードにおけるプレス成形工程では、品質と効率が最優先事項です。当社は最新鋭の機械設備を導入し、品質管理チェックを実施することで、一貫した高品質な製品供給を実現しています。製造工程の各段階で検査を実施し、顧客の要求仕様を確実に満たすよう、必要な対策を講じています。当社がサービスを提供している自動車・産業機器分野の顧客は、その運用効率および信頼性の向上を当社に依拠しており、一貫した卓越性を当然のものとして期待しています。その結果、当社は業界屈指の信頼を得るサプライヤーの一つとなりました。