Može li se deburiranje i čišćenje obaviti u jednom stroju? Integrirana rješenja za deburing i čišćenje

Prikaz

Mašina za obradu može izgledati beznačajno, ali može postati ozbiljan izvor kontaminacije tokom montaže i rada.

Bori koje nastaju oko rupa, ivica i prelaza mogu se slomiti tokom rukovanja komponentama ili rada opreme. Kada se odvoji, ove čestice mogu ući u uljne prolaze, hidrauličke sisteme ili precizne površine za parenje.

Tradicionalno, deburing i čišćenje se obavljaju na odvojenim mašinama. Radni komad mora biti prebačen sa procesa deburing na proces čišćenja, stvarajući dodatni rukovanje, potencijalnu štetu i mogućnosti za ponovno kontaminaciju.

- Šta? sa integriranim aparatom za deburing i čišćenje kombinuje dva procesa u jedan proizvodni sistem.

Ovaj članak objašnjava kako kombinuirani proces radi, upoređuje uobičajene metode deburing-a i ispituje gde integrirano rešenje za deburing i čišćenje može pružiti vrijednost.

1. da se Zašto su mašinske brade izvor zagađenja?

Proces obrade obično stvara grede oko:

• Otvori za rupe
• S druge konstrukcije
• Slika za prelazak
• Ulje prolazi
• S druge konstrukcije
• S druge konstrukcije
• S druge konstrukcije

Iako su ove grede male, one mogu postati slobodne čestice tokom naknadnog sastavljanja ili rada.

U slučaju da se ne bude moguće koristiti, testiranje se može provesti na bazi ispitivanja. Čvrsto vezana grba može se kasnije otpustiti zbog vibracija tokom rada opreme.

Za komponente koje se koriste u motorima, hidrauličkim sistemima i drugim preciznim skupovima, to može direktno uticati na performanse čistoće.

Kao rezultat toga, specifikacije čistoće mogu da se bave ne samo rezidualnom kontaminacijom po masi, već i zahtevima za uklanjanje bradavice i stvaranje čestica .

Konvencionalna proizvodna ruta je:

Mašina za deburiranje → Transfer → Mašina za čišćenje

Integrisani sistem to menja na:

Debring → čišćenje → sušenje

unutar iste opreme.

2. - Šta? Tri problema sa odvojenim debriranjem i čišćenjem

2.1 Dodatni prenos radnog dela

Komponenta se mora prenositi između dvije mašine.

Za precizno obrađene komponente, dodatna manipulacija može povećati rizik od:

• Oštećenje površine
• Sudar ili udarac
• Pogreške u pozicioniranju
• Dodatno ručno rukovanje

Smanjenje nepotrebnih transfera može pojednostaviti protok materijala.

2.2 Ponovna kontaminacija

Sam debring stvara čipove, fragmente i fine metalne čestice.

Ako se ovi ostaci ne eliminišu efikasno pre sledećeg procesa, oni mogu povećati količinu kontaminacije koja ulazi u operaciju čišćenja.

Sa integrisanom mašinom, radni komad može odmah nakon deburinga ući u proces čišćenja.

2.3 Dodatni prostor i investicije

Dvije nezavisne mašine zahtijevaju odvojene otiske i obično zahtijevaju dodatnu opremu za prenos, tampone i uključivanje operatera.

Integrisani sistem može da konsolidirate ove funkcije u jednu proizvodnu ćeliju, u zavisnosti od potrebne konfiguracije procesa.

3. - Šta? Tri uobičajene metode otkupa

Različite geometrije komponenti zahtijevaju različite pristupe odbradanju.

Odricanje četkice

Robot nosi četku da obrađuje pojedinačna otvora, ivice i druga određena područja.

Deburing četkicom pruža visoku fleksibilnost i posebno je pogodan za:

• Kompleksne površine
• Nepravilna otvora rupa
• Varijante sa više komponenti
• Veliki broj mesta za deburing

Robot-bazirano brisanje omogućava da se put alatke programira u skladu sa geometrijom komponente.

Deburing pomoću alata

Posebni alat za rezanje može se koristiti za šampiranje ili grebanje običnih otvora.

U poređenju sa brisom za odbradanje, obrada na bazi alata može pružiti veću konzistenciju i efikasnost kada:

• Geometrija rupe je stabilna.
• Veliki je obim proizvodnje.
• Lokacije za debariranje su jasno definisane

Odbrana na mokrom

U slučaju da je proizvodnja materijala u stanju u kojem se ne koristi, mora se upotrebljavati i druga sredstva za proizvodnju materijala.

Tečnost pruža podmazivanje i hlađenje tokom obrade četkicom i može pomoći u smanjenju rizika od promjena boje površine uzrokovane trenjem i toplotom.

Takođe može pomoći da se produži životni vek četke.

U stvarnim proizvodnim sistemima, ove metode ne moraju nužno da se koriste nezavisno. S druge strane, za određivanje vrijednosti za određenu kategoriju materijala, potrebno je da se utvrdi da je proizvodna vrsta u skladu sa kriterijima iz tabele 1.

4. - Šta? Primjer: Robotizirano deburiranje šestcilindričnog dizel motora

Reprezentativni sistem deburing bloka šestcilindričnog dizel motora koristi dva robota opremljena četkama da se izvodi fleksibilno odbradanje preko određenih površina i rupa.

Električni vrenak sa zamjenljivim alatom omogućava korištenje više konfiguracija četkica sa istim vrenom.

Sistem takođe koristi odbrana na mokrom da bi se smanjio rizik od crnjenja površine i pomoglo produženje trajanja četkice.

Ključni parametri

• Vrijeme ciklusa: 210 sekundi/pc
• Uređaj za prevoz vozila Automatski rolne konvejer
• Metod debriranja: Dva robotizirana sistema četkice
• Sistem alata: Konfiguracija četkice sa električnim vrenom
• Proces: Odbrana na mokrom
• Zaštićeno od deburiranja: Gornja površina, donja površina, prednja i stražnja strana, strana pumpe ulja, otvorovi za ulje, otvori za kamsku osovinu, otvori za krmnu osovinu i otvori za cilindri

Ova konfiguracija pokazuje zašto je robotizirano odbradanje posebno korisno za blokove motora sa velikim brojem obradnih karakteristika.

5. - Šta? Integrisani proces deburiranja i čišćenja

Tipična integrisana proizvodna sekvenca je:

Ispuštanje vazduha → Sušenje vakuumom → Ispuštanje

Redoslijed je važan.

Deburing se mora obaviti pre konačnog čišćenja.

Deburing stvara fragmente debur i mašinske čestice. Ako se komponenta prvo očisti, a zatim se odbrusi, nove čestice mogu ostati na površinama koje su već očiste.

To bi stvorilo novi ciklus kontaminacije i potencijalno zahtijevalo još jednu operaciju čišćenja.

Ključna prednost integracije nije samo u tome da se spasi jedna mašina.

To je sposobnost da se uspostavi kontinuirani proces:

Debring → Odmah čišćenje → Sušenje

tako da se čestice koje nastaju tokom deburinga uklanjaju pre nego što komponenta napusti proizvodnu ćeliju.

6. - Šta? Primjer: mašina za čišćenje i deburiranje blokova motora putničkog vozila

Reprezentativni sistem blokova motora putničkih vozila kombinuje robotizirano čišćenje sa brisom i odbradanjem na bazi alata.

Proces čišćenja uključuje:

• Turbulentno čišćenje
• Ciljano čišćenje
• čišćenje pod visokim pritiskom 32 MPa
• Čišćenje blokova pod pritiskom
• Ispravljanje
• Sušenje

U opremu je uključeno i robotizirano brisanje i debringiranje alata.

Ključni parametri

• Veličina opreme: Približno 10 × 7 × 4,5 m
• Prilagođeni opseg ciklusa: 20 sekundi20 minuta
• Čistoća: ≤ 1 5 mg
• Glavna veličina čestica ulja: ≤ 600 μm
• Sušenje: Nema vidljivih vodenih tragova
• Hlađenje: Temperatura predmeta ≤ temperatura okoline ±3°C pri istovarjenju

Široki prilagođeni opseg ciklusa od 20 sekundi do 20 minuta posebno je relevantna za fleksibilnu proizvodnju.

Jedina konfiguracija mašine može da primi različite načine proizvodnje, od proizvodnje više varijanti manjeg obima do proizvodnje jedne komponente većeg obima, pod uslovom da su konfiguracija opreme i zahtjevi proizvodnje kompatibilni.

7. - Šta? U kojim slučajevima se mogu koristiti integrisane mašine za debriranje i čišćenje?

Kompleksne komponente sa praznim uzorcima

Blokovi motora, glave cilindra, telo ventila i slične komponente mogu sadržavati desetine ili čak stotine mehaničkih komponenti.

Ručno odgraviranje postaje sve teže kako se broj rupa i ivica povećava.

Roboti mogu da obezbede programiranje i ponovljivu obradu.

Komponente visoke čistoće

Fragmenti burra su sami po sebi izvor kontaminacije.

Uključivanje čišćenja odmah nakon deburinga smanjuje vrijeme tokom kojeg novootvorene čestice ostaju na komponentu.

Proizvodnja više varijanti

Programirani roboti u kombinaciji sa zamenljivim četkama i alatima mogu podržati više varijanti komponenti.

Ovo je posebno korisno kada nekoliko brojeva dijelova dijeli istu proizvodnu liniju.

Precizno obradjene komponente

Smanjenje srednjeg rukovanja može pomoći u smanjenju rizika od sudara ili ogrebotina nakon obrade.

Tačna korist zavisi od geometrije komponente i rasporeda proizvodne ćelije.

8. - Šta? Kako odabrati između brisa i debringa?

Ne postoji jedna metoda odbruse koja je pogodna za svaku komponentu.

Odricanje četkice je generalno fleksibilniji i pogodan za složene površine, nepravilne otvorove i proizvodnju sa više varijanti.

Deburing pomoću alata može da obezbedi visoku konzistenciju i efikasnost kada je geometrija rupa redovna i kada su uslovi proizvodnje stabilni.

Za neke primjene, obje metode se mogu kombinovati.

Električni vrenar sa zamenljivim četkama i alatima omogućava sistemu da prelazi između različitih operacija odbrusevanja u skladu sa programiranim procesom.

Prikladna konfiguracija treba odrediti prema:

• Burr lokacija
• Veličina grla
• Geometrija rupe
• Materijal komponente
• Zahtjevi za površine
• Obim proizvodnje
• Broj varijanti komponenti
• Traženo vreme ciklusa

Često se postavljaju pitanja

Da li se debring i čišćenje zaista mogu završiti u jednom stroju?

Da.

Integrisani sistem deburinga i čišćenja može kombinovati deburing, čišćenje, ciljno čišćenje pod visokim pritiskom, ispiranje, sušenje i druge potrebne procese unutar jedne proizvodne ćelije.

Tačan redosled procesa zavisi od komponente i zahtjeva za čistoću.

Koje su prednosti mokrog odbrusanja?

U mokrom odbradanju koristi se tekućina za rezanje ili tekućina za čišćenje tokom operacije odbradanja.

Glavne prednosti su smanjenje promjena boje površine zbog trenja i pružanje mazanja i hlađenja, što takođe može pomoći u produženju životnosti četkice.

Specifični uslovi fluida i procesa treba odabrati u skladu sa zahtjevima komponente i proizvodnje.

Da li treba koristiti debaring četkom ili debaring pomoću alata?

Čepka za brisanje pruža veću fleksibilnost i pogodna je za složene površine i nepravilne rupe.

Deburing na bazi alata općenito pruža veću konzistenciju i efikasnost za redovnu geometriju rupa i stabilnu proizvodnju velikih količina.

Neki proizvodni sistemi kombinuju obje metode i automatski prelaze između alata u skladu sa programiranim procesom.

Može li se proces obrnuti?

Za integrisani proces debaringa i čišćenja, debaring se obično treba izvršiti prije završnog čišćenja.

Debriranje stvara čestice. Ako se deburing izvodi nakon konačnog čišćenja, te čestice mogu kontaminirati čistim dijelom i potencijalno zahtevati dodatni korak čišćenja.

Koliko širok može biti raspon vremena ciklusa?

Dostupni opseg zavisi od konfiguracije opreme i zahtjeva procesa.

Reprezentativni sistem za čišćenje i debring blokova motora putničkih vozila ima podešavan opseg ciklusa od 20 sekundi do 20 minuta. .

Takva široka paleta može podržati različite zahteve proizvodnje, posebno fleksibilne linije koje obrađuju više varijanti komponenti.

Zaključak

Deburing i čišćenje ne moraju nužno biti tretirani kao dva potpuno odvojena proizvodna procesa.

Za blokove motora, glave cilindara, telo ventila i druge složene mehaničke komponente, koji uključuju: robotizirano deburing + industrijsko čišćenje može smanjiti srednju obradu, odmah ukloniti novoizvedene čestice i konsolidovati više procesa u jednu proizvodnu ćeliju.

Deburring četkicom, deburring pomoću alata i mokro deburring također se mogu kombinirati u skladu sa geometrijom komponente, karakteristikama deburra, materijalom, količinom proizvodnje i zahtjevima čistoće.

Za primjene koje zahtevaju i uklanjanje gume i visoku čistoću, integrisana mašina za deburing i čišćenje pruža način da se ovi dva procesa povežu u kontinuirani proizvodni tok rada.